一种装配式钢结构楼梯制造技术

技术编号:30932552 阅读:19 留言:0更新日期:2021-11-23 00:40
本申请涉及装配式建筑的领域,尤其是涉及一种装配式钢结构楼梯。其技术方案的要点是:包括底座、支撑架、板梁以及踏板;所述底座用于摆放于地面上,所述支撑架位于所述底座的顶部,所述支撑架与所述底座之间可拆卸连接;所述板梁为两根,所述板梁位于所述支撑架的顶部,所述板梁可拆卸连接于所述支撑架的顶部,所述板梁自下向上朝向一侧倾斜,两根所述板梁相互平行且相互正对;所述踏板为多个,所述踏板位于两根所述板梁之间,所述踏板的两侧分别可拆卸连接于两根所述板梁上,多个所述踏板沿着所述板梁的长度方向自所述板梁的一端向所述板梁的另一端等间距排布,本申请具有提升钢结构楼梯整体的拆装便捷性的作用。结构楼梯整体的拆装便捷性的作用。结构楼梯整体的拆装便捷性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构楼梯


[0001]本申请涉及装配式建筑的领域,尤其是涉及一种装配式钢结构楼梯。

技术介绍

[0002]如今,装配式建筑得到广泛应用,其中,装配式建筑是一种通过在工厂进行预制后运送至施工现场进行搭建装配的建筑,装配时建筑通常由多种装配式构件组成,如楼梯、墙板以及阳台等。其中,装配式楼梯是高层装配式建筑中不可或缺的重要组成部分。
[0003]目前,装配式楼梯主要由两种形式,其中一种为通过混凝土浇筑成型的装配式楼梯,混凝土装配式楼梯体积较重造成运输以及安装较为不便;另一种装配式楼梯为钢结构装配式楼梯,钢结构装配式楼梯通常将钢质型材切断以形成标准规格,随后将钢质型材吊装至现场进行焊接固定以形成楼梯,钢结构装配式楼梯的整体结构相较于混凝土装配式楼梯而言更加轻便,并且抗震功能更好,钢结构装配式楼梯已得到广泛运用。
[0004]针对上述中的相关技术,钢质型材在回收利用时通常需要对楼梯的各个部件进行分割拆除,钢结构楼梯的整体拆装便捷性较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提升钢结构楼梯整体的拆装便捷性,本申请提供一种装配式钢结构楼梯。
[0006]本申请提供的一种装配式钢结构楼梯采用如下的技术方案:
[0007]一种装配式钢结构楼梯,包括底座、支撑架、板梁以及踏板;所述底座用于摆放于地面上,所述支撑架位于所述底座的顶部,所述支撑架与所述底座之间可拆卸连接;所述板梁为两根,所述板梁位于所述支撑架的顶部,所述板梁可拆卸连接于所述支撑架的顶部,所述板梁自下向上朝向一侧倾斜,两根所述板梁相互平行且相互正对;所述踏板为多个,所述踏板位于两根所述板梁之间,所述踏板的两侧分别可拆卸连接于两根所述板梁上,多个所述踏板沿着所述板梁的长度方向自所述板梁的一端向所述板梁的另一端等间距排布。
[0008]通过采用上述技术方案,底座起到对支撑架进行支撑安装的作用,支撑架通过可拆卸连接的方式固定安装于底座上,在此可实现底座与支撑架之间的拆卸安装;另外,支撑架起到对板梁进行支撑安装的作用,板梁通过可拆卸连接的方式固定安装于支撑架上,在此可实现板梁与支撑架之间的拆卸安装;此外,两根板梁起到对踏板进行支撑安装的作用,踏板通过可拆卸连接的方式固定安装于两根板梁上,在此可实现踏板与板梁之间的拆卸安装;此时,行人踩踏于踏板处,压力从踏板处传递至两根板梁处,随即从板梁处向下传递至底座处,楼梯各部件之间的结构设计受力牢固,并且楼梯各部件可相互拆装,楼梯整体的拆装便捷性得到提升。
[0009]优选的,所述支撑架包括两块支撑板,所述支撑板沿竖直方向设置,两块支撑板相互平行,所述底座上设置有两个第一定位槽,两个所述支撑板的底部分别与两个所述第一定位槽一一对应地插接配合,所述底座上可拆卸连接有第一锁合组件,所述第一锁合组件用于将所述支撑板锁合限位于所述第一定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案,在对支撑板进行安装时,可将支撑板的底部插接至第一定位槽内,此时底座与支撑板之间实现快速定位,随即对第一锁合组件进行安装,即可实现底座与支撑架之间的相互固定连接,过程快捷,并且,若将第一锁合组件进行拆除,即可实现将两块支撑板同时进行拆卸,拆卸过程便捷高效。
[0011]优选的,所述支撑板的顶部具有自下向上朝向一侧呈倾斜设置的倾斜边棱,所述板梁的底部开设有第二定位槽,所述板梁经由所述第二定位槽扣合至所述支撑板的倾斜边棱上,所述支撑板与所述板梁之间可拆卸连接有第二锁合组件,所述第二锁合组件用于将所述板梁与所述支撑板相固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,在对板梁进行安装时,板梁可通过第二定位槽扣合定位至支撑板顶部的倾斜边棱上以实现支撑板与板梁之间的快速定位,同时,支撑板的倾斜边棱对板梁沿着倾斜方向进行斜向支撑,使得板梁可沿倾斜状摆放,贴合实际使用工况;在板梁得到定位后,随即在支撑板与板梁之间安装第二锁合组件,第二锁合组件可将支撑板以及板梁进行相互固定,实现支撑板与板梁之间的相互固定安装,板梁与加强杆22之间的连接稳固。
[0013]优选的,所述踏板的两侧分别设置有定位块,所述板梁上开设有第三定位槽,所述定位块与所述第三定位槽相插接配合,所述踏板两侧的两个所述定位块分别对应插接于两根所述板梁的所述第三定位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案,将踏板两侧的定位块分别对应插接于两根板梁的第三定位槽内,此时,第三定位槽可对定位块进行承托,进而使得踏板得到固定承托,在对踏板进行固定安装时,仅需将两个定位块插接至两根板梁的第三定位槽内即可完成踏板的安装,操作便捷且快速。
[0015]优选的,所述第一锁合组件包括第一限位块、第一限位杆以及第一螺母,所述第一限位块固定连接于所述第一限位杆的一端,所述第一限位杆的另一端设置有外螺纹,所述第一限位杆贯穿所述底座以及两块所述支撑板,所述第一螺母螺纹连接于所述第一限位杆的外螺纹上,所述第一螺母以及所述第一限位块分别与所述底座抵接限位。
[0016]通过采用上述技术方案,贯穿底座以及两块支撑板的第一限位杆可对两块支撑板以及底座施加运动限位,使得支撑板可锁合限位于第一定位槽内,进而实现固定安装,并且第一限位块以及第一螺母可限制第一限位杆相对于底座以及支撑板松脱,使得第一限位板使用时更稳定,第一锁合组件使用时的稳定性得到提升。
[0017]优选的,所述第二锁合组件包括第二限位块、第二限位杆以及第二螺母,所述第二限位块固定连接于第二限位杆的一端,第二限位杆的另一端设置有外螺纹,所述第二限位杆贯穿所述支撑板以及所述板梁,所述第二螺母螺纹连接于所述第二限位杆的外螺纹上,所述第二螺母以及所述第二限位块分别与所述板梁相抵接限位。
[0018]通过采用上述技术方案,贯穿板梁以及支撑板的第二限位杆可对支撑板以及板梁施加运动限位,使得支撑板可锁合限位于第二定位槽内,进而实现板梁的固定安装,并且第二限位块以及第二螺母可限制第二限位杆相对于板梁以及支撑板松脱,使得第二限位板使用时更稳定,第二锁合组件使用时的稳定性得到提升。
[0019]优选的,所述支撑架还包括加强杆,所述加强杆沿水平方向设置,所述加强杆的两端分别固定连接于两块所述支撑板上。
[0020]通过采用上述技术方案,加强杆起到对两块支撑板进行支撑加固的作用,加强杆将两块支撑板受力关联以形成立体支架结构,支撑架的结构强度得到提升。
[0021]优选的,所述加强杆为多根,多根所述加强杆均匀布置于两块所述支撑板之间。
[0022]通过采用上述技术方案,多根加强杆在两块支撑板之间进行多点加固,使得支撑架的结构强度得到进一步提升,结构实用。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1、楼梯各部件之间的结构设计受力牢固,并且楼梯各部件可相互进行拆装,楼梯整体的拆装便捷性显著;
[0025]2、在对支撑板进行安装时,可将支撑板的底部插接至第一定位槽内,此时底座与支撑板之间实现快速定位,随即对第一锁合组件进行安装,即可实现底座本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构楼梯,其特征在于:包括底座(1)、支撑架(2)、板梁(3)以及踏板(4);所述底座(1)用于摆放于地面上,所述支撑架(2)位于所述底座(1)的顶部,所述支撑架(2)与所述底座(1)之间可拆卸连接;所述板梁(3)为两根,所述板梁(3)位于所述支撑架(2)的顶部,所述板梁(3)可拆卸连接于所述支撑架(2)的顶部,所述板梁(3)自下向上朝向一侧倾斜,两根所述板梁(3)相互平行且相互正对;所述踏板(4)为多个,所述踏板(4)位于两根所述板梁(3)之间,所述踏板(4)的两侧分别可拆卸连接于两根所述板梁(3)上,多个所述踏板(4)沿着所述板梁(3)的长度方向自所述板梁(3)的一端向所述板梁(3)的另一端等间距排布。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构楼梯,其特征在于:所述支撑架(2)包括两块支撑板(21),所述支撑板(21)沿竖直方向设置,两块支撑板(21)相互平行,所述底座(1)上设置有两个第一定位槽(11),两个所述支撑板(21)的底部分别与两个所述第一定位槽(11)一一对应地插接配合,所述底座(1)上可拆卸连接有第一锁合组件(5),所述第一锁合组件(5)用于将所述支撑板(21)锁合限位于所述第一定位槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构楼梯,其特征在于:所述支撑板(21)的顶部具有自下向上朝向一侧呈倾斜设置的倾斜边棱(211),所述板梁(3)的底部开设有第二定位槽(31),所述板梁(3)经由所述第二定位槽(31)扣合至所述支撑板(21)的倾斜边棱(211)上,所述支撑板(21)与所述板梁(3)之间可拆卸连接有第二锁合组件(6),所述第二锁合组件(6)用于将所述板梁(3)与所述支撑板(21)相固定连接。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构楼梯,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨爱国邱义平彭连
申请(专利权)人:广东中烨建筑钢构有限公司
类型:新型
国别省市:

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