一种聚甲醛废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚甲醛废气处理装置，属于化工设备技术领域，包括进气箱，进气箱上设有与其相连通的进气管，第一过滤箱，第一过滤箱上设有与进气箱相连通的第一连接管，第一过滤箱内设有若干个第一过滤组件，第二过滤箱，第二过滤箱上设有与进气箱相连通的第二连接管，第二过滤箱内设有若干个第二过滤组件，控制进气组件，控制进气组件设有两个，U型管，气泵，水箱，水箱的内部底端设有喷气板，喷气板上设有若干个喷气头，第一输送管，第二输送管，液位感应器，排气管。本实用新型专利技术气体中的聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件和第二过滤组件内，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，气体经过排气管排出，不会影响空气质量。不会影响空气质量。不会影响空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚甲醛废气处理装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种聚甲醛废气处理装置。

技术介绍

[0002]聚甲醛(POM)，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。
[0003]在聚甲醛的生产过程中，通常需要采用切粒系统造粒，切粒系统在对聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体，含有聚甲醛粉末的气体直接排至空气中，影响空气质量，并且浪费聚甲醛原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚甲醛废气处理装置以解决切粒系统在对聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体，含有聚甲醛粉末的气体直接排至空气中，影响空气质量，并且浪费聚甲醛原料的问题，本技术提供了一种聚甲醛废气处理装置，通过气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件和第二过滤组件内，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料。
[0005]本技术提供一种聚甲醛废气处理装置，包括进气箱，所述进气箱上设有与其相连通的进气管，第一过滤箱，所述第一过滤箱上设有与进气箱相连通的第一连接管，所述第一过滤箱内设有若干个第一过滤组件，第二过滤箱，所述第二过滤箱上设有与进气箱相连通的第二连接管，所述第二过滤箱内设有若干个第二过滤组件，控制进气组件，所述控制进气组件设有两个，U型管，气泵，水箱，所述水箱的内部底端设有喷气板，所述喷气板上设有若干个喷气头，第一输送管，第二输送管，液位感应器，排气管，所述第一过滤箱和第二过滤箱呈对称设置在进气箱的旁侧，若干个所述第一过滤组件和若干个第二过滤组件的结构相同，两个所述控制进气组件呈对称设置在进气箱上，并且两个控制进气组件用于控制第一连接管和第二连接管的进气，所述U型管的两端分别与第一过滤箱和第二过滤箱远离进气箱的一端相连通，所述气泵安装在第一过滤箱和第二过滤箱的旁侧，所述水箱设置在气泵远离第一过滤箱和第二过滤箱的一侧，所述第一输送管的两端分别与气泵的输入端和U型管相连通，所述第二输送管的两端分别与气泵的输出端和喷气板相连通，所述液位感应器呈竖直安装在水箱的顶端，所述排气管设置在水箱的顶端。
[0006]优选的，每个所述控制进气组件均包括限位轨，所述限位轨设有两个，滑动板，所述滑动板上设有圆孔，弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件设有两个，抵触件，两个所述限位轨呈对称设置在进气箱的内部，所述滑动板能够滑动安装在两个限位轨上，并且滑动板的头端延伸至进气箱的外部，两个所述弹簧伸缩件呈对称设置在滑动板的尾端和进气箱的内壁上，每个所述弹簧伸缩件均包括第一安装座、第二安装座和连接弹簧，所述第一安装座安装在滑动板的尾端，所述第二安装座安装在进气箱的内壁，所述连接弹簧的两端分别与第一
安装座和第二安装座固定连接，所述抵触件设置在进气箱的外壁上。
[0007]优选的，所述抵触件包括转轴，抵触板，安装套，螺栓，所述转轴能够转动安装在进气箱的外壁上，所述抵触板与转轴固定连接，所述抵触板与滑动板的头端抵触，所述安装套设置在进气箱的外壁上，所述螺栓设置在抵触板上，并且螺栓与安装套螺接。
[0008]优选的，每个所述第一过滤组件均包括滑轨，所述滑轨设有两个，安装框，滤芯，两个所述滑轨呈对称设置在第一过滤箱内，所述安装框能够滑动在两个滑轨上，并且安装框的顶部延伸至第一过滤箱的外部，所述滤芯设置在安装框内。
[0009]优选的，所述安装框的顶端设有密封条。
[0010]优选的，所述安装框的顶部设有拉手。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体经过进气管进入至进气箱内，然后进气箱内的气体经过第一连接管和第二连接管进入至第一过滤箱和第二过滤箱内，若干个第一过滤组件和若干个第二过滤组件对气体进行过滤，气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件和第二过滤组件内，随后气泵工作第一过滤箱和第二过滤箱内的过滤后的气体依次经过U型管、第一输送管和第二输送管进入至喷气板内，若干个喷气头将气体喷至水箱内的水中，气体在水中形成气泡上浮，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管排出，经过上述步骤，含有聚甲醛粉末的气体中的聚甲醛粉末被完全处理干净排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料。
[0013]其二，本技术当两个控制进气组件中的滑动板的圆孔与第一连接管和第二连接管对应时，进气箱内的气体能够进入至第一连接管和第二连接管内，当人工转动抵触件，抵触件与滑动板的头端分离，连接弹簧形变将滑动板弹出，滑动板上的圆孔与第一连接管或第二连接管分离，此时第一连接管或第二连接管无法进气，达到了控制第一连接管和第二连接管进气的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视图一；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图二；
[0019]图5为图4中B处的放大图；
[0020]图6为本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的局部剖视图三；
[0022]图8为本技术的第一过滤组件的立体结构示意图。
[0023]附图标记：进气箱1，进气管2，第一过滤箱3，第一连接管4，第一过滤组件5，第二过
滤箱6，第二连接管7，第二过滤组件8，控制进气组件9，U型管10，气泵11，水箱12，喷气板13，喷气头14，第一输送管15，第二输送管16，液位感应器17，排气管18，限位轨19，滑动板20，圆孔21，弹簧伸缩件22，抵触件23，第一安装座24，第二安装座25，连接弹簧26，转轴27，抵触板28，安装套29，螺栓30，滑轨31，安装框32，滤芯33，密封条34，拉手35。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]下面结合图1至图8：
[0026]本技术实施例提供了一种聚甲醛废气处理装置，包括进气箱1，进气箱1上设有与其相连通的进气管2，第一过滤箱3，第一过滤箱3上设有与进气箱1相连通的第一连接管4，第一过滤箱3内设有若干个第一过滤组件5，第二过滤箱6，第二过滤箱6上设有与进气箱1相连通的第二连接管7，第二过滤箱6内设有若干个第二过滤组件8，控制进气组件9，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚甲醛废气处理装置，其特征在于：包括进气箱（1），所述进气箱（1）上设有与其相连通的进气管（2），第一过滤箱（3），所述第一过滤箱（3）上设有与进气箱（1）相连通的第一连接管（4），所述第一过滤箱（3）内设有若干个第一过滤组件（5），第二过滤箱（6），所述第二过滤箱（6）上设有与进气箱（1）相连通的第二连接管（7），所述第二过滤箱（6）内设有若干个第二过滤组件（8），控制进气组件（9），所述控制进气组件（9）设有两个，U型管（10），气泵（11），水箱（12），所述水箱（12）的内部底端设有喷气板（13），所述喷气板（13）上设有若干个喷气头（14），第一输送管（15），第二输送管（16），液位感应器（17），排气管（18），所述第一过滤箱（3）和第二过滤箱（6）呈对称设置在进气箱（1）的旁侧，若干个所述第一过滤组件（5）和若干个第二过滤组件（8）的结构相同，两个所述控制进气组件（9）呈对称设置在进气箱（1）上，并且两个控制进气组件（9）用于控制第一连接管（4）和第二连接管（7）的进气，所述U型管（10）的两端分别与第一过滤箱（3）和第二过滤箱（6）远离进气箱（1）的一端相连通，所述气泵（11）安装在第一过滤箱（3）和第二过滤箱（6）的旁侧，所述水箱（12）设置在气泵（11）远离第一过滤箱（3）和第二过滤箱（6）的一侧，所述第一输送管（15）的两端分别与气泵（11）的输入端和U型管（10）相连通，所述第二输送管（16）的两端分别与气泵（11）的输出端和喷气板（13）相连通，所述液位感应器（17）呈竖直安装在水箱（12）的顶端，所述排气管（18）设置在水箱（12）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛废气处理装置，其特征在于：每个所述控制进气组件（9）均包括限位轨（19），所述限位轨（19）设有两个，滑动板（20），所述滑动板（20）上设有圆孔（21），弹簧伸缩件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪宇，赵悌军，周德波，董建平，冯启夫，
申请(专利权)人：甘肃泰尔精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：