本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有L型板，所述L型板顶部连接有施压检测装置；所述操作台左侧设有上料皮带，所述L型板外侧壁开设有上料口；所述操作台上表面通过多根立杆连接有搭设板，所述搭设板上表面开设有搭设槽，所述搭设槽侧壁连接有顶起组件。本实用新型专利技术，通过操作台、上料皮带、转动杆、外套筒和夹持机构之间的相互配合，利用驱动机构带动转动杆转动，再利用夹持机构可将检测后的轮胎模具转移至下料皮带上，无需人工手动下料，降低了人力劳动强度，有效提高了轮胎模具测试效率，给轮胎模具压力测试工作带来便利。给轮胎模具压力测试工作带来便利。给轮胎模具压力测试工作带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置
[0001]本技术涉及轮胎模具测试
，尤其涉及一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置。
技术介绍
[0002]轮胎模具是指用于硫化成型各类轮胎的模具，随着现代科技的发展，轮胎模具的材料也日益繁多，其中，利用聚氨酯材料制成的实心轮胎模具，具有强度大、耐磨性好且环保性佳等优点而被越来越多的厂家所选择。
[0003]其中，聚氨酯实心轮胎模具在生产后，需要对轮胎模具进行压力测试，确保模具的压力处于合格水平，现有的压力测试装置，需要手动搬运轮胎模具进行检测，在测试结束后，再手动将模具取下，人力劳动大且测试效率低，给轮胎模具压力测试工作带来了不便，为此，我们设计了一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有L型板，所述L型板顶部连接有施压检测装置；所述操作台左侧设有上料皮带，所述L型板外侧壁开设有上料口；所述操作台上表面通过多根立杆连接有搭设板，所述搭设板上表面开设有搭设槽，所述搭设槽侧壁连接有顶起组件；所述操作台上表面转动连接有转动杆，所述操作台上表面连接有驱动转动杆转动的驱动机构；所述转动杆外侧壁固定套接有安装块，所述安装块外侧壁固定连接有外套筒，所述外套筒侧壁连接有可移动的夹持机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶起组件包括搭设在搭设槽内底部的顶起板，所述顶起板底部固定连接有气缸，所述气缸底部贯穿搭设槽并与操作台上表面固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴顶部固定连接有第一齿轮，所述转动杆外侧壁固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述操作台上表面开设有电机槽，所述驱动电机与电机槽内侧壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述夹持机构包括与外套筒内侧壁滑动连接的滑动杆，所述滑动杆远离外套筒一端固定连接有U型夹块，所述滑动杆底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆底部与转动杆外侧壁转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述U型夹块内侧壁固定连接有橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑动杆远离U型夹块一端固定连接有限位块，所述限位块高度大于外套筒开口高度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述操作台上表面连接有两个下料皮带。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，通过操作台、上料皮带、转动杆、外套筒和夹持机构之间的相互配合，利用驱动机构带动转动杆转动，再利用夹持机构可将检测后的轮胎模具转移至下料皮带上，无需人工手动下料，降低了人力劳动强度，有效提高了轮胎模具测试效率，给轮胎模具压力测试工作带来便利。
[0020]2、与现有技术相比，该聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，通过上料皮带、上料口和两个下料皮带之间的相互配合，利用上料皮带可将待测试轮胎转移至检测位置附近，减轻人力搬运的劳动强度，同时两个下料皮带可分别转运合格或不合格的产品，便于区分产品品质，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置中操作台的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置中U型夹块的俯视图；
[0024]图4为本技术提出的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置中滑动杆与外套筒的连接结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、操作台；2、L型板；3、上料皮带；4、上料口；5、搭设板；6、搭设槽；7、转动杆；8、安装块；9、外套筒；10、施压检测装置；11、顶起板；12、气缸；13、驱动电机；14、驱动轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机槽；18、滑动杆；19、U型夹块；20、电动推杆；21、橡胶垫；22、限位块；23、下料皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置：包括操作台1，操作台1上表面固定连接有L型板2，L型板2顶部连接有施压检测装置10；操作台1左侧设有上料皮带3，L型板2外侧壁开设有上料口4；操作台1上表面连接有两个下料皮带23，施压检测装置10为现有技术，主要包括有测力传感器，其原理在公开号为CN103954507B提出的一种轮胎模具压力测试装置有详细说明，在此不赘述，利用两个下料皮带23配合，可分别转运合格或不合格的产品，便于区分产品品质，提高了本装置的实用性。
[0030]其中，操作台1上表面通过多根立杆连接有搭设板5，搭设板5上表面开设有搭设槽6，搭设槽6侧壁连接有顶起组件；顶起组件包括搭设在搭设槽6内底部的顶起板11，顶起板11底部固定连接有气缸12，气缸12底部贯穿搭设槽6并与操作台1上表面固定连接。
[0031]操作台1上表面转动连接有转动杆7，操作台1上表面连接有驱动转动杆7转动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14顶部固定连接有第一齿轮15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面固定连接有L型板（2），所述L型板（2）顶部连接有施压检测装置（10）；所述操作台（1）左侧设有上料皮带（3），所述L型板（2）外侧壁开设有上料口（4）；所述操作台（1）上表面通过多根立杆连接有搭设板（5），所述搭设板（5）上表面开设有搭设槽（6），所述搭设槽（6）侧壁连接有顶起组件；所述操作台（1）上表面转动连接有转动杆（7），所述操作台（1）上表面连接有驱动转动杆（7）转动的驱动机构；所述转动杆（7）外侧壁固定套接有安装块（8），所述安装块（8）外侧壁固定连接有外套筒（9），所述外套筒（9）侧壁连接有可移动的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，其特征在于：所述顶起组件包括搭设在搭设槽（6）内底部的顶起板（11），所述顶起板（11）底部固定连接有气缸（12），所述气缸（12）底部贯穿搭设槽（6）并与操作台（1）上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心轮胎模具的压力测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李征，叶亮，
申请(专利权)人：杭州迈轮模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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