一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机，具体涉及造粒机领域，包括底座，所述底座顶部固定设置有两个支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有加热箱，所述加热箱内部固定设置有推板，所述加热箱一侧固定设置有直线电机，所述直线电机底部固使得造粒定设置有支撑块。本实用新型专利技术通过加热箱顶部固定设置的防堵塞粉碎机构，使得设备在使用时不会轻易发生堵塞的情况，且通过防堵塞粉碎机构内第一U形板、第二U形板、液压杆与压板的相互配合，不仅使得造粒机的工作效率得到了增加，而且还使得操作人员的工作者压力得到了明显的减少，并且还使得操作人员的人身安全得到了保障。且还使得操作人员的人身安全得到了保障。且还使得操作人员的人身安全得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，更具体地说，本技术涉及一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机。

技术介绍

[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。
[0003]但是在实际使用时，现有的大部分造粒机在对原料进行粉碎时，容易发生堵塞的情况，因此需要操作人员手动对造粒机堵塞部位进行疏通，从而不仅使得操作人员的工作压力得到了增加，还使得操作人员的人身安全受到了危害，并且还使得造粒机的工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机，通过加热箱顶部固定设置的防堵塞粉碎机构，不仅使得造粒机的工作效率得到了增加，并且还使得操作人员的人身安全得到了保障，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机，包括底座，所述底座顶部固定设置有两个支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有加热箱，所述加热箱内部固定设置有推板，所述加热箱一侧固定设置有直线电机，所述直线电机底部固定设置有支撑块，所述直线电机输出端贯穿加热箱一侧并与推板相连接，所述加热箱另一侧开设有多个通孔，所述加热箱顶部固定设置有防堵塞粉碎机构；
[0006]所述防堵塞粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿粉碎箱一侧并延伸至粉碎箱内部，所述伺服电机输出端固定设置有第一转轴，所述粉碎箱接触第一转轴的一面开设有第一轴承槽，所述伺服电机输出端上套设有第一粉碎刀组，所述粉碎箱内部固定设置有转杆，所述转杆两侧均固定设置有第二转轴，所述粉碎箱接触两个第二转轴的一面均开设有第二轴承槽，所述转杆上套设有第二粉碎刀组，所述粉碎箱顶部开设有两个投料口，所述粉碎箱顶部固定设置有第一U形板，所述第一U形板顶部固定设置有两个第二U形板，两个所述第二U形板内部均固定设置有液压杆，所述液压杆一端贯穿第一U形板并延伸至第一U形板内部，所述液压杆设置在第一U形板内部的一端固定设置有压板；
[0007]所述粉碎箱与加热箱相对一侧均开设有下料口，所述底座顶部固定设置有蓄水池，所述蓄水池一侧固定设置有切割机，所述切割机一侧固定设置有存放池。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述蓄水池与切割机之间固定设置有循环过滤机构，
所述循环过滤机构包括循环箱。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述循环箱内部固定设置有隔板，所述隔板顶部固定设置有第一水泵，所述第一水泵输入端固定设置有第一连接管。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述隔板一侧固定设置有过滤管，所述过滤管内部从上往下依次固定设置有第一过滤网、微粒过滤网与活性炭过滤网。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述循环箱内部固定设置有第二水泵，所述第二水泵输出端固定设置有第二连接管。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二连接管一端依次贯穿循环箱与蓄水池并延伸至蓄水池内部，所述第一连接管一端依次贯穿循环箱与蓄水池并延伸至蓄水池内部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述循环箱顶部开设有进水口，所述循环箱一侧开设有出水口，所述进水口与出水口内部均固定设置有封盖。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过加热箱顶部固定设置的防堵塞粉碎机构，使得造粒机在使用时不会轻易发生堵塞的情况，且通过防堵塞粉碎机构内第一U形板、第二U形板、液压杆与压板的相互配合，不仅使得造粒机的工作效率得到了增加，而且还使得操作人员的工作者压力得到了明显的减少，并且还使得操作人员的人身安全得到了保障，因此使得造粒机的实用性得到了明显的提升；
[0016]2、通过蓄水池与切割机之间固定设置有循环过滤机构，且通过循环过滤机构内过滤管、第一过滤网、微粒过滤网与活性炭过滤网的相互配合，使得不能蓄水池内部的水能够实现水循环，还能够对蓄水池内的水进行过滤，从而使得造粒机不会出现造成水污染的情况，并且还使得造粒机的实用性得到了明显的提升。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的循环过滤机构结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体外观结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、加热箱；4、推板；5、直线电机；6、支撑块；7、粉碎箱；8、伺服电机；9、第一粉碎刀组；10、转杆；11、第二粉碎刀组；12、投料口；13、第一U形板；14、第二U形板；15、液压杆；16、压板；17、蓄水池；18、切割机；19、存放池；20、循环箱；21、隔板；22、第一水泵；23、第一连接管；24、过滤管；25、第一过滤网；26、微粒过滤网；27、活性炭过滤网；28、第二水泵；29、第二连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机，包括底座1，底座1顶
部固定设置有两个支撑杆2，支撑杆2顶部固定设置有加热箱3，加热箱3内部固定设置有推板4，加热箱3一侧固定设置有直线电机5，直线电机5底部固定设置有支撑块6，直线电机5输出端贯穿加热箱3一侧并与推板4相连接，加热箱3另一侧开设有多个通孔，加热箱3顶部固定设置有防堵塞粉碎机构；
[0024]防堵塞粉碎机构包括粉碎箱7，粉碎箱7一侧固定设置有固定板，固定板顶部固定设置有伺服电机8，伺服电机8输出端贯穿粉碎箱7一侧并延伸至粉碎箱7内部，伺服电机8输出端固定设置有第一转轴，粉碎箱7接触第一转轴的一面开设有第一轴承槽，伺服电机8输出端上套设有第一粉碎刀组9，粉碎箱7内部固定设置有转杆10，转杆10两侧均固定设置有第二转轴，粉碎箱7接触两个第二转轴的一面均开设有第二轴承槽，转杆10上套设有第二粉碎刀组11，粉碎箱7顶部开设有两个投料口12，粉碎箱7顶部固定设置有第一U形板13，第一U形板13顶部固定设置有两个第二U形板14，两个第二U形板14内部均固定设置有液压杆15，液压杆15一端贯穿第一U形板13并延伸至第一U形板13内部，液压杆15设置在第一U形板13内部的一端固定设置有压板16；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程塑料生产的新型自动造粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设置有两个支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部固定设置有加热箱（3），所述加热箱（3）内部固定设置有推板（4），所述加热箱（3）一侧固定设置有直线电机（5），所述直线电机（5）底部固定设置有支撑块（6），所述直线电机（5）输出端贯穿加热箱（3）一侧并与推板（4）相连接，所述加热箱（3）另一侧开设有多个通孔，所述加热箱（3）顶部固定设置有防堵塞粉碎机构；所述防堵塞粉碎机构包括粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）一侧固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出端贯穿粉碎箱（7）一侧并延伸至粉碎箱（7）内部，所述伺服电机（8）输出端固定设置有第一转轴，所述粉碎箱（7）接触第一转轴的一面开设有第一轴承槽，所述伺服电机（8）输出端上套设有第一粉碎刀组（9），所述粉碎箱（7）内部固定设置有转杆（10），所述转杆（10）两侧均固定设置有第二转轴，所述粉碎箱（7）接触两个第二转轴的一面均开设有第二轴承槽，所述转杆（10）上套设有第二粉碎刀组（11），所述粉碎箱（7）顶部开设有两个投料口（12），所述粉碎箱（7）顶部固定设置有第一U形板（13），所述第一U形板（13）顶部固定设置有两个第二U形板（14），两个所述第二U形板（14）内部均固定设置有液压杆（15），所述液压杆（15）一端贯穿第一U形板（13）并延伸至第一U形板（13）内部，所述液压杆（15）设置在第一U形板（13）内部的一端固定设置有压板（16）；所述粉碎箱（7）与加热箱（3）相对一侧均开设有下料口，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽娟，孔云杰，郦凯明，孔国杰，
申请(专利权)人：江苏亨博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：