一种活络接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活络接头，属于管接头连接技术领域。它解决了现有活络接头的稳定性差。本活络接头，包括外接头、插接在外接头内的内接头和呈U型的卡环，卡环包括握持部和两个设置在握持部两端的卡接部，外接头的外侧面上沿径向开设有让位槽，卡接部沿径向贯穿让位槽的槽底并伸入外接头，两个卡接部分别位于内接头的两侧并将内接头轴向限位在外接头内，握持部嵌入让位槽并与让位槽的槽底抵靠。卡环的握持部卡入让位槽能抑制卡环整体的晃动，保证卡接部能对内接头和外接头进行稳定的轴向限位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种活络接头


[0001]本技术属于管接头连接
，涉及一种活络接头。

技术介绍

[0002]活络接头是将水路中的两个部件连接起来并使两个部件相通的一种部件。如两根独立的管道、水泵和管道或者水泵和控制器等。
[0003]如中国专利[专利号：201720671504]公开的一种万向旋转胶管总成，包括外接头、U型叉和套接在外接头上的套管，外接头的外侧面上具有凹入的卡接部，卡接部位于外接头内，套管上与卡接部对应的位置上贯穿开设有两个安装孔，U型叉的两支脚分别穿过安装孔伸入套管内并与卡接部卡接，实现套管与外接头之间的轴向限位。
[0004]在上述的结构中，U型叉为了实现安装，U型叉的两个支脚与安装孔之间会留有装配间隙，在U型叉轴向限位的过程中，U型叉的支脚可能会在安装孔内发生晃动，在长时间使用后发生磨损，影响套管和外接头之间轴向限位的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活络接头，本技术所要解决的技术问题是：现有活络接头的稳定性差。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种活络接头，包括外接头、插接在外接头内的内接头和呈U型的卡环，所述卡环包括握持部和两个设置在握持部两端的卡接部，其特征在于，所述外接头的外侧面上沿径向开设有让位槽，所述卡接部沿径向贯穿让位槽的槽底并伸入外接头，两个所述卡接部分别位于内接头的两侧并将内接头轴向限位在外接头内，所述让位槽具有两个相对设置并沿轴向分布的槽壁和连接两槽壁的槽底，所述握持部嵌入让位槽并与让位槽的槽底抵靠，所述握持部能与让位槽的槽壁抵靠将卡环轴向限位在让位槽内。
[0007]本活络接头中卡环的卡接部贯穿让位槽后，两个卡接部将内接头轴向限位在外接头内，将两个卡接部分别设置在内接头的两侧，能起到平衡内接头的作用，避免内接头在外接头内倾斜，卡接部对内接头和外接头实现轴向限位后，连接两个卡接部的握持部嵌入让位槽后，在卡环晃动时握持部能与让位槽的槽壁抵靠，既限制了握持部在让位槽内的轴向位移，又限制了卡环在轴向上的晃动幅度，能够抑制卡环倾斜，同时握持部与让位槽的槽底抵靠，这样既对握持部有一个径向限位作用力，又对握持部进行支撑，能进一步抑制卡环整体的晃动，从而保证卡环的卡接部能在外接头内对内接头稳定限位，内接头和外接头配合稳定，从而提高活络接头的稳定性。
[0008]在上述的活络接头中，所述让位槽和握持部均呈长条状，所述握持部朝向让位槽槽底的一侧与让位槽的槽底相贴合。采用贴合的方式增加握持部和让位槽之间的接触面积，提高握持部在让位槽内的稳定性，从而提高卡环对内接头和外接头轴向限位的稳定性。
[0009]在上述的活络接头中，所述卡接部呈杆状，所述让位槽的槽底上贯穿开设有方形
孔，所述卡接部的一端穿过方形孔并伸入外接头，所述方形孔的孔壁与让位槽的槽壁相齐平。卡接部穿过方形孔后，方形孔的孔壁和让位槽的槽壁处于同一平面能同时对卡接部进行限位，增大卡接部与外接头之间的接触面积，卡环与外接头之间存在装配间隙，当卡接部发生径向和轴向晃动趋势，卡接部与方形孔和让位槽的槽壁贴靠，减少卡接部的晃动，使外接头和内接头之间稳定限位。
[0010]在上述的活络接头中，所述内接头的外侧面上具有沿径向凹入的环形卡槽，所述环形卡槽位于外接头内，所述卡接部伸入外接头的一端穿过环形卡槽后贯穿外接头的管壁设置。凹入的环形卡槽与卡接部配合实现对内接头的轴向限位，而卡接部的一端穿过环形卡槽后贯穿外接头管壁，结合上述方形孔对卡接部的支撑限位，使得卡接部的两端均受到外接头的支撑与限位，这样能够保持卡接部平衡，避免卡接部发生倾斜而影响内接头在外接头内轴向限位的稳定性。
[0011]在上述的活络接头中，所述卡接部与环形卡槽的槽底之间留有旋转间隙。内接管用于连接管道时，内接管和管道内通水，旋转间隙的设置使得内接头能够相对外接头进行旋转，以免管道在使用中发生缠绕的现象。
[0012]在上述的活络接头中，所述外接头的外侧面上具有凸出的环形凸部，所述让位槽开设在环形凸部上。通过环形凸部的设计增大上述方形孔和让位槽能与卡接部配合的接触面积，减少卡接部的晃动，增加卡接部对内接头限位的稳定性，从而提高活络接头的稳定性。
[0013]在上述的活络接头中，所述环形凸部上沿轴向开设有凹槽，所述凹槽与让位槽相连通且凹槽的槽底与让位槽的槽底相齐平。握持部嵌入让位槽，凹槽的设计便于使用者拿捏握持部并对握持部施加使其脱离外接头的作用力，实现卡环的拆卸，便于后期维修更换。
[0014]在上述的活络接头中，所述内接头的一端为具有外螺纹的连接部，所述连接部上螺接有管道，所述内接头上套设有密封圈，所述密封圈位于管道内并与管道内侧壁抵紧。连接部和管道上的螺纹采用G1螺纹时，采用密封圈抵紧管道内侧壁的方式实现连接部和管道之间的径向密封，G1螺纹为圆柱管螺纹，主要用于两个部件的联接，采用上述密封方式能够实现连接部和管道之间的密封，保证密封效果，保证活络接头的密封性。
[0015]在上述的活络接头中，所述内接头的一端为具有外螺纹的连接部，所述连接部上螺接有管道，所述内接头上套设有密封圈，所述密封圈抵紧在管道的一端端面。连接部和管道上的螺纹采用R1或NPT1螺纹时，采用密封圈抵紧管道端面的方式实现连接部和管道之间的径向密封，R1和NPT1螺纹均为锥管螺纹，根据自身特性，本身可以通过啮合实现一定密封效果，且锥管螺纹会越旋越紧，若将密封圈抵紧在管道内，密封圈容易受压损坏，管件为了保证密封效果越旋转越会向上抵紧密封圈，进而保证密封效果。
[0016]与现有技术相比，本活络接头具有以下优点：卡环上的卡接部是实现外接头和内接头之间的轴向限位，在外接头上沿径向开设让位槽，使卡环上的握持部嵌入让位槽内，增大能与握持部接触的面积，抑制握持部晃动，从而减少卡环在轴向上的晃动，使卡接部能将内接头稳定限位在外接头内。
附图说明
[0017]图1是实施例一的立体结构示意图。
[0018]图2是实施例一的主视图。
[0019]图3是图2中的A
‑
A剖视图。
[0020]图4是图2中的B
‑
B剖视图。
[0021]图5是外接头的立体结构示意图。
[0022]图6是外接头的主视图。
[0023]图7是图6中的C
‑
C剖视图。
[0024]图8是内接头的立体结构示意图。
[0025]图9是实施例二的后视图。
[0026]图10是图9中的D
‑
D剖视图。
[0027]图中，1、外接头；1a、让位槽；1b、方形孔；1c、环形凸部；1c1、凹槽；2、内接头；2a、环形卡槽；2b、连接部；3、卡环；3a、握持部；3b、卡接部；4、管道；5、密封圈。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活络接头，包括外接头(1)、插接在外接头(1)内的内接头(2)和呈U型的卡环(3)，所述卡环(3)包括握持部(3a)和两个设置在握持部(3a)两端的卡接部(3b)，其特征在于，所述外接头(1)的外侧面上沿径向开设有让位槽(1a)，所述卡接部(3b)沿径向贯穿让位槽(1a)的槽底并伸入外接头(1)，两个所述卡接部(3b)分别位于内接头(2)的两侧并将内接头(2)轴向限位在外接头(1)内，所述让位槽(1a)具有两个相对设置并沿轴向分布的槽壁和连接两槽壁的槽底，所述握持部(3a)嵌入让位槽(1a)并与让位槽(1a)的槽底抵靠，所述握持部(3a)能与让位槽(1a)的槽壁抵靠将卡环(3)轴向限位在让位槽(1a)内。2.根据权利要求1所述的活络接头，其特征在于，所述让位槽(1a)和握持部(3a)均呈长条状，所述握持部(3a)朝向让位槽(1a)槽底的一侧与让位槽(1a)的槽底相贴合。3.根据权利要求2所述的活络接头，其特征在于，所述卡接部(3b)呈杆状，所述让位槽(1a)的槽底上贯穿开设有方形孔(1b)，所述卡接部(3b)的一端穿过方形孔(1b)并伸入外接头(1)，所述方形孔(1b)的孔壁与让位槽(1a)的槽壁相齐平。4.根据权利要求3所述的活络接头，其特征在于，所述内接头(2)的外侧面上具有沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳妮，
申请(专利权)人：江苏环力科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：