一种充装二氧化碳致裂管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充装二氧化碳致裂管，它由管身1、致裂头2、致裂片3、起爆管4、安全阀5、充气阀6、引线过道阀7、电子引线8组成；本实用新型专利技术设置的安全阀可较好的防止过量充气导致安全事故的发生，设置的充气阀可较好的实现二氧化碳的充装作业；设置的引线过道阀可较好的将引爆装置的引线置人管体内部，本实用新型专利技术较好的实现了利用二氧化碳的爆破对山体进行致裂作业的同时也较好的降低了安全风险。行致裂作业的同时也较好的降低了安全风险。行致裂作业的同时也较好的降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种充装二氧化碳致裂管
[0001]
:
[0002]本技术涉及一种充气二氧化碳致裂管。
[0003]
技术介绍
:
[0004]现有爆破技术中，在爆破作业过程中大多用二氧化碳爆破管代替了传统的炸药，二氧化碳爆破装置，其爆破筒的顶端设置有开有充装孔的充装头，充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引爆装置相匹配的接线柱，套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接，爆破筒的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头，放气头与爆破筒间设置有爆破片，由放气头、爆破筒、充装头通过的第一导线和与爆破筒外壳相连接的第二导线分别与电源相连接，能够反复使用，二氧化碳致裂装置的使用需要先在致裂区打一个5
‑
7米深孔，再将致裂管预埋进去，现有技术一般都是采用先对二氧化碳致裂管进行充装后再将二氧化碳致裂管植入预先打好的孔里,这种方式在充气、预埋、发生漏气的情况下存在一定的安全风险。
[0005]
技术实现思路
:
[0006]本技术为了克服以上困难，提供一种充装二氧化碳致裂管。
[0007]本技术是采用如下技术方案实现了专利技术目的：一种充装二氧化碳致裂管，它由管身1、致裂头2、致裂片3、起爆管4、安全阀5、充气阀6、引线过道阀7、电子引线8组成；所述管身1由前端板1
‑
1、管身筒1
‑
2、末端连接头1
‑
3组成；所述管身筒1
‑
2的上下两头分别与前端板1
‑
1、末端连接头1
‑
3焊接连接；所述前端板1
‑
>1的正中间位置设有充气阀安装孔1
‑1‑
2，充气阀安装孔1
‑1‑
2的左右两侧分别设有引线阀安装孔1
‑1‑
1和安全阀安装孔1
‑1‑
3；所述末端连接头1
‑
3的内部设有致裂片安装中空1
‑3‑
1，致裂片安装中空1
‑3‑
1的上方设有爆破力排放口1
‑3‑
2；所述致裂片安装中空1
‑3‑
1和有爆破力排放口1
‑3‑
2相连通，所述爆破力排放口1
‑3‑
2的直径小于致裂片安装中空1
‑3‑
1的直径，所述致裂片安装中空1
‑3‑
1的壁周上设有内丝纹1
‑3‑1‑
1；所述致裂头2由筒身2
‑
1和一块密封板2
‑
2组成；所述块密封板2
‑
2的圆边焊接安装在筒身2
‑
1的下方；所述筒身2
‑
1的壁上设有多个爆破力分流口2
‑1‑
2；所述筒身2
‑
1的外围上方设有连接螺丝纹2
‑1‑
1；致裂片3安装在末端连接头1
‑
3上的致裂片安装中空1
‑3‑
1内，然后致裂头2上的连接螺丝纹2
‑1‑
1拧入致裂片安装中空1
‑3‑
1的内丝纹1
‑3‑1‑
1上，对致裂片3进行锁紧；所述起爆管4的上端板中间设有引线孔4
‑
1；所述管身筒1
‑
2内设有管身中空1
‑2‑
1；所述起爆管4放置在管身中空1
‑2‑
1内;所述电子引线8安装在引线孔4
‑
1和引线过道阀7的引线安装孔7
‑3‑
1中；所述安全阀5在安全阀安装孔1
‑1‑
3内；所述充气阀6安装在充气阀安装孔1
‑1‑
2内；所述引线过道阀7安装在引线阀安装孔1
‑1‑
1内；所述引线过道阀7上设引线安装孔7
‑3‑
1。
[0008]本技术为实现安全功能，设有安全阀5；所述安全阀5由安全阀连接丝杆5
‑
1、安全片5
‑
2、安全内锁紧螺丝5
‑
3组成；所述安全阀连接丝杆5
‑
1由安全外螺帽部5
‑1‑
1和安全丝杆部5
‑1‑
2两个部分组成；所述安全外螺帽部5
‑1‑
1的中间设有安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1，安全丝杆部5
‑1‑
2的中间设有安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1，所述安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1和安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1相连通；所述安全内锁紧螺丝5
‑
3由安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2组成；所述安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2一体
成型；所述安全片5
‑
2安装在安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1的底部，安全内锁紧螺丝5
‑
3通过安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2拧入安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1内安全片5
‑
2对进行锁紧。
[0009]本技术为实现充气功能，设有充气阀6；所述充气阀6由充气阀连接丝杆6
‑
1、密封装置6
‑
2组成；所述充气阀连接丝杆6
‑
1由快接头连接帽6
‑1‑
1和快接安装丝杆6
‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述快接头连接帽6
‑1‑
1的中间设有快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1，所述快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1的下方设有扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1，扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的下方设有扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2，所述扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的上下面分别与快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1和扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2相连通；所述密封装置6
‑
2由扁头丝杆6
‑2‑
1、密封圈6
‑2‑
2、扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3组成；所述扁头丝杆6
‑2‑
1由扁头帽6
‑2‑1‑
1和扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述密封圈6
‑2‑
2的中间设有密封中心孔6
‑2‑2‑
1；所述扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3由密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
2两个层面组成，所述密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充装二氧化碳致裂管，其特征是它由管身（1）、致裂头（2）、致裂片（3）、起爆管（4）、安全阀（5）、充气阀（6）、引线过道阀（7）、电子引线（8）组成； 所述管身（1）由前端板（1
‑
1）、管身筒（1
‑
2）、末端连接头（1
‑
3）组成；所述管身筒（1
‑
2）的上下两头分别与前端板（1
‑
1）、末端连接头（1
‑
3）焊接连接；所述前端板（1
‑
1）的正中间位置设有充气阀安装孔（1
‑1‑
2），充气阀安装孔（1
‑1‑
2）的左右两侧分别设有引线阀安装孔（1
‑1‑
1）和安全阀安装孔（1
‑1‑
3）；所述末端连接头（1
‑
3）的内部设有致裂片安装中空（1
‑3‑
1），致裂片安装中空（1
‑3‑
1）的上方设有爆破力排放口（1
‑3‑
2）；所述致裂片安装中空（1
‑3‑
1）和有爆破力排放口（1
‑3‑
2）相连通，所述爆破力排放口（1
‑3‑
2）的直径小于致裂片安装中空（1
‑3‑
1）的直径，所述致裂片安装中空（1
‑3‑
1）的壁周上设有内丝纹（1
‑3‑1‑
1）；所述致裂头（2）由筒身（2
‑
1）和一块密封板（2
‑
2）组成；所述块密封板（2
‑
2）的圆边焊接安装在筒身（2
‑
1）的下方；所述筒身（2
‑
1）的壁上设有多个爆破力分流口（2
‑1‑
2）；所述筒身（2
‑
1）的外围上方设有连接螺丝纹（2
‑1‑
1）；致裂片（3）安装在末端连接头（1
‑
3）上的致裂片安装中空（1
‑3‑
1）内，然后致裂头（2）上的连接螺丝纹（2
‑1‑
1）拧入致裂片安装中空（1
‑3‑
1）的内丝纹（1
‑3‑1‑
1）上，对致裂片（3）进行锁紧；所述起爆管（4）的上端板中间设有引线孔（4
‑
1）；所述管身筒（1
‑
2）内设有管身中空（1
‑2‑
1）；所述起爆管（4）放置在管身中空（1
‑2‑
1）内，所述电子引线（8）安装在引线孔（4
‑
1）和引线过道阀（7）的引线安装孔（7
‑3‑
1）中；所述安全阀（5）在安全阀安装孔（1
‑1‑
3）内；所述充气阀（6）安装在充气阀安装孔（1
‑1‑
2）内；所述引线过道阀（7）安装在引线阀安装孔（1
‑1‑
1）内；所述引线过道阀（7）上设引线安装孔（7
‑3‑
1）。2.根据权利要求1所述的一种充装二氧化碳致裂管，其特征是所述安全阀（5）由安全阀连接丝杆（5
‑
1）、安全片（5
‑
2）、安全内锁紧螺丝（5
‑
3）组成；所述安全阀连接丝杆（5
‑
1）由安全外螺帽部（5
‑1‑
1）和安全丝杆部（5
‑1‑
2）两个部分组成；所述安全外螺帽部（5
‑1‑
1）的中间设有安全螺帽孔（5
‑1‑1‑
1），安全丝杆部（5
‑1‑
2）的中间设有安全锁紧螺丝安装孔（5
‑1‑2‑
1），所述安全螺帽孔（5
‑1‑1‑
1）和安全锁紧螺丝安装孔（5
‑1‑2‑
1）相连通；所述安全内锁紧螺丝（5
‑
3）由安全内锁紧螺丝帽（5
‑3‑
1）和安全内锁紧螺丝杆（5
‑3‑
2）组成；所述安全内锁紧螺丝帽（5
‑3‑
1）和安全内锁紧螺丝杆（5
‑3‑
2）一体成型；所述安全片（5
‑
2）安装在安全锁紧螺丝安装孔（5
‑1‑2‑
1）的底部，安全内锁紧螺丝（5
‑
3）通过安全内锁紧螺丝杆（5
‑3‑
2）拧入安全锁紧螺丝安装孔（5
‑1‑2‑
1）内安全片（5
‑
2）对进行锁紧。3.根据权利要求1所述的一种充装二氧化碳致裂管，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，雷深翔，
申请(专利权)人：赵勇，
类型：新型
国别省市：