一种直流快速过电流脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流快速过电流脱扣器，包括静铁心、动铁心、运动杆、脱扣执行件、弹簧、弹簧调整组件及两个磁隙调整件；静铁心的顶部中间设有缺口，动铁心位于静铁心的缺口处；动铁心及脱扣执行件均固定在运动杆上；弹簧用于为运动杆提供向下的弹力，弹簧调整组件用于改变弹簧的弹力；当静铁心与动铁心之间的电磁吸力能够克服弹簧提供的弹力时，动铁心向上运动，以带动脱扣执行件完成脱扣；静铁心的左右两侧对称设置有两个调整间隙；两个磁隙调整件均呈片状，且尺寸与调整间隙相匹配，使得磁隙调整件能够插入或拔出调整间隙，且每个磁隙调整件的一侧均设置有弹片。本实用新型专利技术脱扣动作可靠、稳定、误差小，能够根据需要调整整定值，寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种直流快速过电流脱扣器


[0001]本技术涉及直流开关设备领域，尤其是涉及一种直流快速过电流脱扣器。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和分断正常回路条件下的电流并能在规定时间内关合、承载和分断异常回路条件下的电流的开关装置。在直流供电系统中出现故障大电流时，快速脱扣，分断故障回路，保护供电系统，是直流断路器最主要的功能。同时供电系统中不同位置的断路器要形成保护配合，设定好脱扣整定值后，断路器要可靠动作，不可拒动，也不可早动。
[0003]过电流脱扣器为断路器的根本性脱扣执行装置，其使用主电路中的电流产生的磁场进行动作，使直流断路器主电路断开。现有的过电流脱扣器存在脱扣动作不稳定、难以实现快速脱扣、整定值难以按照需要精确调整、工作寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种直流快速过电流脱扣器。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种直流快速过电流脱扣器，包括静铁心、动铁心、运动杆、脱扣执行件、弹簧、弹簧调整组件及两个磁隙调整件；
[0007]所述静铁心的顶部中间设有缺口，所述动铁心位于所述静铁心的缺口处并能够在一定范围内运动；
[0008]所述动铁心及脱扣执行件均固定在所述运动杆上；
[0009]所述弹簧用于提供向下的弹力，从而将所述动铁心限制在初始位置；
[0010]所述弹簧调整组件用于调整所述弹簧的一端位置，从而改变所述弹簧提供的弹力；
[0011]当所述静铁心与动铁心之间的电磁吸力能够克服所述弹簧提供的弹力时，所述动铁心向上运动，以带动所述脱扣执行件完成脱扣；
[0012]所述静铁心的左右两侧对称设置有两个调整间隙；
[0013]两个所述磁隙调整件均呈片状，且尺寸与调整间隙相匹配，使得磁隙调整件能够插入或拔出调整间隙，且每个磁隙调整件的一侧均设置有弹片。
[0014]在一些实施例中，所述静铁心的顶部中间的缺口为等腰梯形，所述静铁心的中部还设有矩形开口，且所述静铁心的等腰梯形缺口的底部与矩形开口的顶部连通；所述动铁心的形状为与缺口相对应的等腰梯形。
[0015]在一些实施例中，还包括导向套筒；
[0016]所述运动杆的上部依次穿过所述动铁心及脱扣执行件，所述弹簧套设在所述运动杆的下部的外侧；
[0017]所述导向套筒套设在所述运动杆的下部及弹簧的外侧，且所述导向套筒与所述静铁心固定连接；
[0018]所述导向套筒用于限制所述运动杆的运动方向，使得所述运动杆及动铁心仅能沿上下方向运动。
[0019]在一些实施例中，所述静铁心的下端开设有导向孔洞，所述导向套筒固定在所述导向孔洞中，且所述导向套筒的底部通过所述导向孔洞穿过所述静铁心并延伸至所述静铁芯的下方。
[0020]在一些实施例中，所述弹簧调整组件包括调整螺母及调整螺柱；
[0021]所述调整螺柱的上端套设在所述运动杆的下端外侧，且所述调整螺柱通过螺纹结构与所述运动杆固定连接；
[0022]所述调整螺柱的下端与所述调整螺母对拧防松；
[0023]所述弹簧的上端由所述导向套筒限位，所述弹簧的下端由所述调整螺柱限位；
[0024]用户能够通过转动所述调整螺柱，使得所述调整螺柱相对于所述运动杆上下运动，以调整所述弹簧的下端位置，从而调整该直流快速过电流脱扣器的脱扣电流整定值；
[0025]所述导向套筒的底部的侧面开设有观察通道，观察通道旁表示有刻度表，所述刻度表上的刻度根据弹簧的下端位置所对应的整定值来标注。
[0026]在一些实施例中，所述导向套筒的上部嵌入设置有轴承。
[0027]在一些实施例中，所述静铁心及动铁心均采用矽钢片叠装制成；所述磁隙调整件由导磁材料制成。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]本技术提供的直流快速过电流脱扣器，其脱扣动作可靠、稳定、误差小，能够根据需要准确地调整不同的整定值，且寿命长；本技术提供的直流快速过电流脱扣器作为断路器的重要部件，能够较大程度提高断路器批量生产的效率、一致性，成品的可靠性等。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的直流快速过电流脱扣器的立体示意图；
[0031]图2为图1中的直流快速过电流脱扣器的主视图；
[0032]图3为图1中的直流快速过电流脱扣器的侧视图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0034]参照图1
‑
图3所示，本技术提供了一种直流快速过电流脱扣器，包括静铁心1、动铁心2、运动杆3、脱扣执行件4、弹簧5、弹簧调整组件及两个磁隙调整件6；静铁心1的顶部中间设有缺口，动铁心2位于静铁心1的缺口处并能够在一定范围内运动；动铁心2及脱扣执行件4均固定在运动杆3上；所述弹簧5用于提供向下的弹力，从而将动铁心2限制在初始位置；弹簧调整组件用于调整弹簧5的一端位置，从而改变弹簧5提供的弹力；当静铁心1与动铁心2之间的电磁吸力能够克服弹簧5提供的弹力时，动铁心2向上运动，以带动脱扣执行件
4完成脱扣；静铁心1的左右两侧对称设置有两个调整间隙7；两个磁隙调整件6均呈片状，且尺寸与调整间隙7相匹配，使得磁隙调整件6能够插入或拔出调整间隙7，且每个磁隙调整件6的一侧均设置有弹片，弹片用于防止磁隙调整件6轻易脱落，另外，如图所示，磁隙调整件6的一侧还可以设置有凸出的操作部，以方便于用户执行将磁隙调整件6插入与拔出调整间隙7的操作。
[0035]优选地，如图所示，静铁心1的顶部中间的缺口为等腰梯形，静铁心1的中部还设有矩形开口，且静铁心1的等腰梯形缺口的底部与矩形开口的顶部连通；动铁心2的形状为与缺口相对应的等腰梯形。
[0036]优选地，该直流快速过电流脱扣器，还包括导向套筒8；运动杆3的上部依次穿过动铁心2及脱扣执行件4，弹簧5套设在运动杆3的下部的外侧；导向套筒套设8在运动杆3的下部及弹簧5的外侧，且导向套筒8与静铁心1固定连接；导向套筒8用于限制运动杆3的运动方向，使得运动杆3及动铁心2仅能沿上下方向运动。
[0037]进一步地，静铁心1的下端开设有导向孔洞，导向套筒8固定在导向孔洞中，且导向套筒8的底部通过导向孔洞穿过静铁心1并延伸至静铁芯1的下方。
[0038]具体地，弹簧调整组件包括调整螺母9及调整螺柱10，调整螺柱10的上端套设在运动杆3的下端外侧，且调整螺柱10通过螺纹结构与运动杆3固定连接；调整螺柱10的下端与调整螺母9对拧防松；弹簧5的上端可由导向套筒8内部的挡板限位，弹簧5的下端由调整螺柱10限位；用户能够通过转动调整螺柱10，使得调整螺柱10相对于运动杆3上下运动，以调整弹簧5的下端位置，从而调整该直流快速过电流脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流快速过电流脱扣器，其特征在于，包括静铁心(1)、动铁心(2)、运动杆(3)、脱扣执行件(4)、弹簧(5)、弹簧调整组件及两个磁隙调整件(6)；所述静铁心(1)的顶部中间设有缺口，所述动铁心(2)位于所述静铁心(1)的缺口处并能够在一定范围内运动；所述动铁心(2)及脱扣执行件(4)均固定在所述运动杆(3)上；所述弹簧(5)用于提供向下的弹力，从而将所述动铁心(2)限制在初始位置；所述弹簧调整组件用于调整所述弹簧(5)的一端位置，从而改变所述弹簧(5)提供的弹力；当所述静铁心(1)与动铁心(2)之间的电磁吸力能够克服所述弹簧(5)提供的弹力时，所述动铁心(2)向上运动，以带动所述脱扣执行件(4)完成脱扣；所述静铁心(1)的左右两侧对称设置有两个调整间隙(7)；两个所述磁隙调整件(6)均呈片状，且尺寸与调整间隙(7)相匹配，使得磁隙调整件(6)能够插入或拔出调整间隙(7)，且每个磁隙调整件(6)的一侧均设置有弹片。2.根据权利要求1所述的直流快速过电流脱扣器，其特征在于，所述静铁心(1)的顶部中间的缺口为等腰梯形，所述静铁心(1)的中部还设有矩形开口，且所述静铁心(1)的等腰梯形缺口的底部与矩形开口的顶部连通；所述动铁心(2)的形状为与缺口相对应的等腰梯形。3.根据权利要求2所述的直流快速过电流脱扣器，其特征在于，还包括导向套筒(8)；所述运动杆(3)的上部依次穿过所述动铁心(2)及脱扣执行件(4)，所述弹簧(5)套设在所述运动杆(3)的下部的外侧；所述导向套筒(8)套设在所述运动杆(3)的下部及弹簧(5)的外侧，且所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，沈文，李宝明，陈程，傅浪，
申请(专利权)人：武汉长海电气科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：