一种用于瓦楞辊生产的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦楞辊打磨的技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，其可提高瓦楞辊打磨的均匀性，并且节省人力，提高打磨效率；包括打磨箱、驱动电机、螺套、第一气缸、打磨套、两组第二气缸、左固定架、右固定架、转动电机和两组固定夹套，打磨箱底端设有四组支腿，打磨箱后端设有长条槽，驱动电机固定安装在打磨箱后端，打磨箱后端固定设有两组固定块，驱动电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在两组固定块之间，螺套螺装在丝杠上，螺套前端伸入至打磨箱内，第一气缸固定安装在螺套上，打磨套螺装套设在第一气缸的输出端，打磨箱顶端设有两组固定板，两组第二气缸分别固定安装在两组固定板顶端。安装在两组固定板顶端。安装在两组固定板顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞辊生产的打磨设备


[0001]本技术涉及瓦楞辊打磨的
，特别是涉及一种用于瓦楞辊生产的打磨设备。

技术介绍

[0002]瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。
[0003]瓦楞辊磨损后，辊面就会出现阶梯状明显图案，会导致在压力辊夹口上压力不均匀，并且不易均匀涂上胶水，因此需要对瓦楞辊进行打磨处理。现有打磨方式是工人使用电动打磨工具对瓦楞辊进行打磨，然而这种打磨方式打磨不均匀，并且比较耗费人力，且打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高瓦楞辊打磨的均匀性，并且节省人力，提高打磨效率的用于瓦楞辊生产的打磨设备。
[0005]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，包括打磨箱、驱动电机、螺套、第一气缸、打磨套、两组第二气缸、左固定架、右固定架、转动电机和两组固定夹套，打磨箱底端设有四组支腿，打磨箱后端设有长条槽，驱动电机固定安装在打磨箱后端，打磨箱后端固定设有两组固定块，驱动电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在两组固定块之间，螺套螺装在丝杠上，螺套前端伸入至打磨箱内，第一气缸固定安装在螺套上，打磨套螺装套设在第一气缸的输出端，打磨箱顶端设有两组固定板，两组第二气缸分别固定安装在两组固定板顶端，两组第二气缸的输出端分别穿过两组固定板并与左固定架和右固定架固定连接，左固定架滑动安装在打磨箱左壁内，右固定架滑动穿过打磨箱右壁，转动电机固定安装在右固定架右端，转动电机的输出端设有转轴，转轴转动穿过右固定架左端，一组固定夹套转动安装在左固定架右端，另一组固定夹套固定安装在转轴左端，两组固定夹套上均设有限位螺栓。
[0006]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括收集斗，打磨箱底端设有开口，收集斗固定安装在打磨箱底端，收集斗底端设有排料管。
[0007]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括手推杆，手推杆固定安装在打磨箱左端。
[0009]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推杆上。
[0010]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，打磨箱前端设有观察窗。
[0011]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括四组横梁，四组横梁分别
固定安装在相邻两组支腿之间。
[0012]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，所述丝杠采用硬质合金钢材质制作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨的瓦楞辊放入两组固定夹套之间，并通过两组限位螺栓固定，之后同步启动两组第二气缸，带动左固定架和右固定架向下移动，使瓦楞辊与打磨套处在同一水平，再启动第一气缸，带动打磨套向前移动，使打磨套与瓦楞辊贴合，然后启动转动电机，传动带动转轴转动，带动固定夹套和瓦楞辊转动，使打磨套对瓦楞辊进行打磨，同时启动驱动电机，传动带动丝杠转动，带动螺套左右滑动，并使打磨套左右滑动，对瓦楞辊进行均匀打磨即可，通过上述设置，可提高瓦楞辊打磨的均匀性，并且节省人力，提高打磨效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是图1的局部俯视结构示意图；
[0017]图4是固定夹套和限位螺栓连接的左视结构示意图；
[0018]图5是打磨套的右视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、打磨箱；2、支腿；3、驱动电机；4、固定块；5、丝杠；6、螺套；7、第一气缸；8、打磨套；9、固定板；10、第二气缸；11、左固定架；12、右固定架；13、转动电机；14、转轴；15、固定夹套；16、限位螺栓；17、收集斗；18、排料管；19、脚轮；20、手推杆；21、防滑把套；22、观察窗；23、横梁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，包括打磨箱1、驱动电机3、螺套6、第一气缸7、打磨套8、两组第二气缸10、左固定架11、右固定架12、转动电机13和两组固定夹套15，打磨箱1底端设有四组支腿2，打磨箱1后端设有长条槽，驱动电机3固定安装在打磨箱1后端，打磨箱1后端固定设有两组固定块4，驱动电机3的输出端设有丝杠5，丝杠5转动安装在两组固定块4之间，螺套6螺装在丝杠5上，螺套6前端伸入至打磨箱1内，第一气缸7固定安装在螺套6上，打磨套8螺装套设在第一气缸7的输出端，打磨箱1顶端设有两组固定板9，两组第二气缸10分别固定安装在两组固定板9顶端，两组第二气缸10的输出端分别穿过两组固定板9并与左固定架11和右固定架12固定连接，左固定架11滑动安装在打磨箱1左壁内，右固定架12滑动穿过打磨箱1右壁，转动电机13固定安装在右固定架12右端，转动电机13的输出端设有转轴14，转轴14转动穿过右固定架12左端，一组固定夹套15转动安装在左固定架11右端，另一组固定夹套15固定安装在转轴14左端，两组固定夹套15上均设有限位螺栓16；首先将待打磨的瓦楞辊放入两组固定夹套15之间，并通过两组限位螺栓16固定，之后同步启动两组第二气缸10，带动左固定架11和右固定架12向下移动，使瓦楞辊与打磨套8处在同一水平，再启动第一气缸7，带动打磨套8向前移动，使打磨套8与瓦
楞辊贴合，然后启动转动电机13，传动带动转轴14转动，带动固定夹套15和瓦楞辊转动，使打磨套8对瓦楞辊进行打磨，同时启动驱动电机3，传动带动丝杠5转动，带动螺套6左右滑动，并使打磨套8左右滑动，对瓦楞辊进行均匀打磨即可，通过上述设置，可提高瓦楞辊打磨的均匀性，并且节省人力，提高打磨效率。
[0022]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括收集斗17，打磨箱1底端设有开口，收集斗17固定安装在打磨箱1底端，收集斗17底端设有排料管18；通过设置收集斗17，便于对打磨下来的碎屑进行收集，可二次利用，节省成本。
[0023]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括四组脚轮19，四组脚轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置脚轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括手推杆20，手推杆20固定安装在打磨箱1左端；通过设置手推杆20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，还包括防滑把套21，防滑把套21固定套设在手推杆20上；通过设置防滑把套21，可增大手推杆20的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞辊生产的打磨设备，其特征在于，包括打磨箱（1）、驱动电机（3）、螺套（6）、第一气缸（7）、打磨套（8）、两组第二气缸（10）、左固定架（11）、右固定架（12）、转动电机（13）和两组固定夹套（15），打磨箱（1）底端设有四组支腿（2），打磨箱（1）后端设有长条槽，驱动电机（3）固定安装在打磨箱（1）后端，打磨箱（1）后端固定设有两组固定块（4），驱动电机（3）的输出端设有丝杠（5），丝杠（5）转动安装在两组固定块（4）之间，螺套（6）螺装在丝杠（5）上，螺套（6）前端伸入至打磨箱（1）内，第一气缸（7）固定安装在螺套（6）上，打磨套（8）螺装套设在第一气缸（7）的输出端，打磨箱（1）顶端设有两组固定板（9），两组第二气缸（10）分别固定安装在两组固定板（9）顶端，两组第二气缸（10）的输出端分别穿过两组固定板（9）并与左固定架（11）和右固定架（12）固定连接，左固定架（11）滑动安装在打磨箱（1）左壁内，右固定架（12）滑动穿过打磨箱（1）右壁，转动电机（13）固定安装在右固定架（12）右端，转动电机（13）的输出端设有转轴（14），转轴（14）转动穿过右固定架（12）左端，一组固定夹套（15）转动安装在左固定架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小峰，查方进，顾锋明，
申请(专利权)人：上海大松瓦楞辊有限公司，
类型：新型
国别省市：