一种压料检测机构制造技术

技术编号:30922560 阅读:10 留言:0更新日期:2021-11-23 00:16
本实用新型专利技术涉及一种压料检测机构;包括设置在木条推送轨道上的检测架、压料件以及第一信号检测器,在所述第一信号检测器设置在检测架上,所述压料件的一端铰接于检测架,所述压料件的中部通过一弹性件连接于检测架上,所述压料件的另一端压在推移过来的木条顶部;所述第一信号检测器包括信号接收器,所述信号接收器设置在弹性件处,用于检测弹性件的形变;第一信号检测器检测木条所处位置,改变木条推送轨道推料单位位移量,每次推移木条的位移量相同;以辅助胶扣打钉时,相邻胶扣上料位置之间距离相同;提高其制作加工的标准化程度。提高其制作加工的标准化程度。提高其制作加工的标准化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种压料检测机构


[0001]本技术涉及家居制作加工领域,特别是涉及一种压料检测机构。

技术介绍

[0002]在生产家具时,尤其是生产弹性座椅和弹性床时,其基本框架内都需要安装弹簧来增强其弹性程度,由于目前的弹簧不再是传统弹簧,更多是如图2所示的弹簧结构,该弹簧的两端需要挂设在基本框架的两侧,而基本框架都是有四个木条所围合成型,需要挂设弹簧还需要在相对称的木条上固定有胶扣,如图1所示的结构,即是组成基本框架中的其中一根木条1,该木条固定连接有多个并排的胶扣2,弹簧a能够挂设在胶扣2上。
[0003]而目前在制作加工图1所示的产品时,工作人员采用钉枪将胶扣一颗一颗打在木头上,进而加工完成图1所示的产品,该过程具体为:工作人员从从胶扣推料处挑选出多个胶扣,然后将胶扣摆放至木条的表面上,在使用钉枪对胶扣进行打入枪钉后,胶扣固定在木头上;而上述方式的打钉则存在一显著缺陷是,工作人员无法确保每相邻两颗胶扣之间的间距是一致的,标准化程度较低;如果想要达到每相邻两颗胶扣之间的间距均保持一致,则先要对其测量每段的长度然后再规划胶扣打入的位置,则就严重拖延打钉的工序;而一旦胶扣安装的位置间隔不一致,当安装上弹簧时,木条的受力不均匀,很容易导致木条的发生折断等风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了有助于在木条上的相邻胶扣之间的距离相同的压料检测机构。
[0005]为达上述目的,本技术的主要技术解决手段是一种压料检测机构,其特征在于,包括设置在木条推送轨道上的检测架、压料件以及第一信号检测器,在所述第一信号检测器设置在检测架上,所述压料件的一端铰接于检测架,所述压料件的中部通过一弹性件连接于检测架上,所述压料件的另一端压在推移过来的木条顶部;所述第一信号检测器包括信号接收器,所述信号接收器设置在弹性件处,用于检测弹性件的形变;所述木条被木条推送轨道推送至木条的前端端面与压轮的轴心之间呈一定距离时,第一信号检测器检测木条所处位置,木条推送轨道开始改变推料单位位移量,每次推移木条的位移量相同。
[0006]在一些实例中,其距离范围为3至5厘米处。
[0007]在一些实例中,所述压料件用于压在木条上的端部呈U形抓手结构,所述U形抓手的腔内阵列设置有多个压轮,压轮压在推移过来的木条顶部并随着木条移动而自转。
[0008]在一些实例中,所述第一信号检测器未检测到木条时,木条推送轨道保持匀速状态推送木条移动;所述第一信号检测器检测到木条时,木条推送轨道每推送木条前移10厘米至15厘米后,停止运动2秒至3秒。
[0009]在一些实例中,木条推送轨道上的出料端设有第二信号检测器,所述第二信号检测器用于检测已经被打上胶扣的木条出料情况,第二信号检测器与压轮的轴心之间距离小
于或等于木条的长度;当木条的末端打入最后一个胶扣时,木条的前端压盖在第二信号检测器上。
[0010]还提供了一种自动胶扣机,包括所述的压料检测机构、木条送料机构、胶扣送料机构以及枪钉机构;所述木条送料机构包括木条推送轨道以及设置在木条推送轨道上的木条上料架,压料检测机构设置在木条推送轨道上并与木条上料架相邻的位置,胶扣送料机构位于木条推送轨道一侧,枪钉机构位于胶扣送料机构以及木条推送轨道的正上方。
[0011]本技术由于采用了以上的技术方案,本技术的有益效果是:
[0012]本技术通过压料件、弹性件以及信号接收器的配合,来改变木条推送轨道推料单位位移量,所述第一信号检测器未检测到木条时,木条推送轨道保持匀速状态推送木条移动;所述第一信号检测器检测到木条时,每次推移木条的位移量相同,有助于之后的胶扣上料以及打钉工序,使得每相邻胶扣之间的木条长度相同,提高其制作加工的标准化程度。
附图说明
[0013]图1是胶扣固定在木条上的产品结构示意图,
[0014]图2是现有的弹簧结构示意图,
[0015]图3是本技术一实施例的结构示意图,
[0016]图4是图3实施例的侧视角度的结构示意图,
[0017]图5是图3实施例的木条送料机构的结构示意图,
[0018]图6是图5实施例的木条推送过程中的木条送料机构的结构示意图,
[0019]图7是图3实施例的胶扣送料机构的结构示意图,
[0020]图8是图7实施例的上料头的抓取端的结构示意图,
[0021]图9是图3实施例的枪钉机构的结构示意图,
[0022]图10是图9实施例的钉枪进行转动后的结构示意图,
[0023]图11是图3实施例的压料检测机构4的结构示意图,
[0024]图12是图9实施例的枪钉补料组件的结构示意图,
[0025]图13是图12实施例的另一视角的枪钉补料组件的结构示意图,
[0026]图中:木条1、胶扣2、枪钉机构3、横向架31、纵向滑槽311、连接孔312、纵向架32、钉枪33、撞击杆331、送钉气缸332、复位弹性件333、补料轨道334、滑动件335、枪钉336、固定件34、活动件35、安装孔351、第三驱动气缸36、枪钉补料夹37、压料检测机构4、检测架41、压料件42、压轮43、弹性件44、第一信号检测器45、信号接收器451、胶扣送料机构5、上料组件51、第二驱动气缸511、上料头512、上挡片5121、弹性片5122、推料组件52、推料头521、第一驱动气缸522、震动盘53、出料通道531、木条送料机构6、木条上料架61、推料块62、木条推送轨道63、传动链631、驱动轮632、轨道台面633、推送通道6331、导向杆7、吹尘组件8。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是,在本技术的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0030]参考本技术说明书附图之图 1至图13所示,根据本技术一优选实施的一种自动胶扣机被阐述,所述自动胶扣2机包括设置在机架上的胶扣送料机构5、木条送料机构6、压料检测机构4以及枪钉336机构3;所述木条送料机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压料检测机构,其特征在于,包括设置在木条推送轨道(63)上的检测架(41)、压料件(42)以及第一信号检测器(45),在所述第一信号检测器(45)设置在检测架(41)上,所述压料件(42)的一端铰接于检测架(41),所述压料件(42)的中部通过一弹性件(44)连接于检测架(41)上,所述压料件(42)的另一端压在推移过来的木条顶部;所述第一信号检测器(45)包括信号接收器,所述信号接收器设置在弹性件(44)处,用于检测弹性件(44)的形变;所述木条被木条推送轨道(63)推送至木条的前端端面与压轮(43)的轴心之间呈一定距离时,第一信号检测器(45)检测木条所处位置,木条推送轨道(63)开始改变推料单位位移量,每次推移木条的位移量相同。2.根据权利要求1所述的压料检测机构,其特征在于,其距离范围为3至5厘米处。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:王江林马恒辉苏奇梁彦伟
申请(专利权)人:安吉恒宜家具有限公司
类型:新型
国别省市:

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