一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，包括底板，底板两侧设置有支撑柱，顶板放置液压气缸，伸缩柱的内部套接有打磨机构，支撑柱的外侧设置有耐腐蚀材料箱，管道喷头穿过支撑柱的内部；减震柱的顶端与夹持机构的底端连接。本实用新型专利技术的一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，通过内部电机控制弹簧管的伸缩，从而控制第二延伸杆的长度，可根据阀门的大小，调整好两侧夹具的位置，用于固定阀门，防止因阀门跑偏造成打磨失误，完成更为精细化的打磨，保证加工阀门的质量；零件加工好以后启动管道喷头，两端管道喷头喷涂完成以后开闭开关；在同一设备完成两项工作，简化工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备


[0001]本技术涉及阀门铸件
，尤其涉及一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备。

技术介绍

[0002]耐腐蚀阀门是管路流体输送系统中控制部件，是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能；耐腐蚀阀门是用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，品种和规格繁多，广泛应用在各个领域。现有的耐腐蚀阀门铸件在进行加工时，需要采用夹持装置对其进行夹紧固定，但是现有的夹持装置对于一些耐腐蚀阀门铸件的装夹不够稳定，产生松动导致在加工时精度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，可保证耐腐蚀阀门铸件夹持的稳固，并保证打磨精度，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，包括底板，所述底板表面两侧设置有支撑柱，支撑柱的顶端与顶板连接，顶板的表面放置有液压气缸，支撑柱的底部与伸缩柱的顶部连接，伸缩柱的内部套接有打磨机构，支撑柱的外侧设置有耐腐蚀材料箱，底板表面中部设置有减震柱，减震柱的顶端与夹持机构的底端连接；所述伸缩柱包括主杆和子杆，主杆的顶端与支撑柱的底端相连接，子杆的顶端套接在主杆内部活动连接，子杆的内部套接有打磨机构；所述耐腐蚀材料箱包括储存箱、进料口和管道喷头，进料口安装在储存箱的顶部，管道喷头安装在储存箱侧面；所述夹持机构包括电机、第一延伸杆、第二延伸杆、夹具、支撑板、固定块和弹簧管，固定块安装在支撑板的两侧，电机放置在固定块的内部，固定块的一侧与第一延伸杆连接，弹簧管放置在第一延伸杆内部与电机连接，第二延伸杆套接在第一延伸杆内部与弹簧管连接，夹具安装在第二延伸杆的一端。
[0005]优选的，所述耐腐蚀材料箱的管道喷头穿过支撑柱的内部，并且表面设置有开关。
[0006]优选的，所述减震柱的表面缠绕有弹簧，是可进行上下弯折的弹性管。
[0007]优选的，所述打磨机构的打磨头凸出于子杆的底部，并且打磨机构的表面设置有旋转螺纹。
[0008]优选的，所述支撑板上的设备均对称安装在支撑板的两侧。
[0009]优选的，所述耐腐蚀材料箱设置有两个，对称的分布在支撑柱的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，由于打磨机构的速度较快，人工手持易出事故，所以在打磨机构的正下方设置有夹持机构；在夹持机构的两侧设置有夹具，夹具连接有第二延伸杆，第二延伸杆套接在第一延伸杆内部与弹簧管连接，通过
内部电机控制弹簧管的伸缩，从而控制第二延伸杆的长度；用户可根据阀门的大小，调整好两侧夹具的位置，用于固定阀门，防止因阀门跑偏造成打磨失误；完成更为精细化的打磨，保证加工阀门的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的耐腐蚀材料箱结构图；
[0014]图3为本技术的夹持机构连接图；
[0015]图4为本技术的打磨机构正视图；
[0016]图5为本技术的整体结构俯视图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压气缸；5、伸缩柱；6、打磨机构；7、耐腐蚀材料箱；8、减震柱；9、夹持机构；51、主杆；52、子杆；71、储存箱；72、进料口；73、管道喷头；91、电机；92、第一延伸杆；93、第二延伸杆；94、夹具；95、支撑板；96、固定块；97、弹簧管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，包括底板1，所述底板1表面两侧设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端与顶板3连接，顶板3的表面放置有液压气缸4，用于对打磨机构6提供压力；支撑柱2的底部与伸缩柱5的顶部连接，伸缩柱5的内部套接有打磨机构6，打磨机构6的打磨头凸出于子杆52的底部，并且打磨机构6的表面设置有旋转螺纹，在工作时方便旋转打磨机构6；支撑柱2的外侧设置有耐腐蚀材料箱7，底板1表面中部设置有减震柱8，减震柱8的顶端与夹持机构9的底端连接，用于减轻伸缩柱5与打磨机构6长期工作造成的夹持机构9与底板1的损毁。
[0020]请参阅图4，伸缩柱5包括主杆51和子杆52，主杆51的顶端与支撑柱2的底端相连接，并且与液压气缸4相连通；子杆52的顶端套接在主杆51内部活动连接，子杆52的的内部套接有打磨机构6，通过液压气缸4施加的压力将伸缩柱5与打磨机构6往下移动，把需要加工的零件放置在夹持机构9中部，通过打磨机构6进行阀门的打磨加工。
[0021]请参阅图2，耐腐蚀材料箱7包括储存箱71、进料口72和管道喷头73，为保证喷涂均匀，耐腐蚀材料箱7设置有两个，对称的分布在支撑柱2的两侧；进料口72安装在储存箱71的顶部，管道喷头73安装在储存箱71侧面，并且耐腐蚀材料箱7的管道喷头73穿过支撑柱2的内部，管道喷头73表面设置有开关，待零件加工完成以后，可启动耐腐蚀材料箱7的管道喷头73，两端的管道喷头73对加工好的零件进行均匀喷涂，喷涂完毕后，关闭管道喷头73即可。
[0022]请参阅图3，夹持机构9包括电机91、第一延伸杆92、第二延伸杆93、夹具94、支撑板95、固定块96和弹簧管97，固定块96安装在支撑板95的两侧，电机91放置在固定块96的内部，固定块96的一侧与第一延伸杆92连接，弹簧管97放置在第一延伸杆92内部与电机91连
接，第二延伸杆93套接在第一延伸杆92内部与弹簧管97连接，夹具94安装在第二延伸杆93的一端；由于阀门形状特殊，仅靠一侧夹具94不易固定，所以支撑板95上的设备均对称安装在支撑板95的两侧；通过电机91带动弹簧管97的伸缩，从而带动第二延伸杆93的伸缩长度，用户可根据阀门实际大小进行调整两侧夹具94之间的位置，将阀门放置在其中即可。
[0023]综上所述：本工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，用户可将需要打磨的阀门放置在夹持机构9中部，依靠电机91调整第二延伸杆93的长度，两侧夹具94将其阀门固定，通过液压气缸4施加的压力将伸缩柱5与打磨机构6往下移动进行打磨，通过夹具94保证阀门在打磨期间的稳固，保证打磨的精细程度；其次在夹持机构9的底部设置有减震柱8，用于减轻工作中对夹持机构9与底板1的损伤；待零件加工完成以后，可启动耐腐蚀材料箱7的管道喷头73，两端的管道喷头73对加工好的零件进行均匀喷涂，喷涂完毕后，关闭管道喷头73即可；全程操作可直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业管路用耐腐蚀阀门铸件的加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面两侧设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端与顶板(3)连接，顶板(3)的表面放置有液压气缸(4)，支撑柱(2)的底部与伸缩柱(5)的顶部连接，伸缩柱(5)的内部套接有打磨机构(6)，支撑柱(2)的外侧设置有耐腐蚀材料箱(7)，底板(1)表面中部设置有减震柱(8)，减震柱(8)的顶端与夹持机构(9)的底端连接；所述伸缩柱(5)包括主杆(51)和子杆(52)，主杆(51)的顶端与支撑柱(2)的底端相连接，子杆(52)的顶端套接在主杆(51)内部活动连接，子杆(52)的内部套接有打磨机构(6)；所述耐腐蚀材料箱(7)包括储存箱(71)、进料口(72)和管道喷头(73)，进料口(72)安装在储存箱(71)的顶部，管道喷头(73)安装在储存箱(71)侧面；所述夹持机构(9)包括电机(91)、第一延伸杆(92)、第二延伸杆(93)、夹具(94)、支撑板(95)、固定块(96)和弹簧管(97)，固定块(96)安装在支撑板(95)的两侧，电机(91)放置在固定块(96)的内部，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子来，陈玉明，陈国明，
申请(专利权)人：浙江万泓阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：