本实用新型专利技术公开了一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，包括处理仓，所述处理仓内部两侧的顶部设置有输送仓，所述处理仓一侧的顶部设置有U型安装板，所述处理仓另一侧的顶部设置有与输送仓相互连通的废料收集仓，所述U型安装板内侧的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外侧的一侧套设有抖动组件，所述输送仓的底部设置有过滤筛网B；本实用新型专利技术通过弹簧、外套管、推杆、电机A、凸轮、过滤筛网A、过滤筛网B、螺旋输送杆、输送仓、废料收集仓和内套管的相互配合，装置可对废水中的杂质进行多次过滤，并能够将过滤的杂质统一收集进废料收集仓内，便于后续对杂质进行清理。对杂质进行清理。对杂质进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置。
技术介绍
[0002]铝拉丝油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铝及其合金的拉丝工艺的一种助剂，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用，铝拉丝油生产以及使用时，会产生较多的工业废水，直接排放会对坏境造成污染，所以需要对废水进行处理；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、废水中包含较多的杂质，对废水处理时，只能对杂质进行简单的过滤，并且不便于对过滤的杂质进行收集，导致对废水的处理效果较差；2、废水中残余较多的油液，装置对油水的分离效率较低，不便于对分离的油液进行集中处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出1、废水中包含较多的杂质，对废水处理时，只能对杂质进行简单的过滤，并且不便于对过滤的杂质进行收集，导致对废水的处理效果较差；2、废水中残余较多的油液，装置对油水的分离效率较低，不便于对分离的油液进行集中处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，包括处理仓，所述处理仓内部两侧的顶部设置有输送仓，所述处理仓一侧的顶部设置有U型安装板，所述处理仓另一侧的顶部设置有与输送仓相互连通的废料收集仓，所述U型安装板内侧的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外侧的一侧套设有抖动组件，所述输送仓的底部设置有过滤筛网B，所述处理仓两侧的底部设置有储油仓，所述处理仓两侧靠近储油仓的底部设置有与储油仓相互连通的挤压仓，两组所述挤压仓内部的一端一侧的中间位置处套设有吸油组件。
[0006]优选的，所述抖动组件包括弹簧、外套管、推杆、凸轮、过滤筛网A和内套管，所述凸轮位于螺旋输送杆外侧的一侧，所述处理仓内部两侧靠近输送仓的顶部设置有外套管，两组所述外套管的内侧套设有内套管，两组所述内套管的顶部共同设置有过滤筛网A，两组所述内套管的外侧套设有与外套管相互连接的弹簧，所述过滤筛网A的一侧设置有与凸轮相互配合的推杆。
[0007]优选的，所述吸油组件包括挤压辊、转辊A、电机B、齿轮A、皮带轮A、皮带、皮带轮B、转辊B、齿轮B和吸油棉，所述挤压辊位于挤压仓内部的一端一侧的中间位置处挤压仓内部的一端一侧的中间位置处，两组所述挤压辊外侧的一端套设有齿轮A，一组所述挤压仓的一端设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转辊A，另一组所述挤压仓内部一端远离挤压辊
的一侧套设有转辊B，所述转辊A和转辊B的外侧共同套设有转动带，所述转辊A和转辊B外侧的一端皆设置有与齿轮A相互啮合的齿轮B，所述转辊A和转辊B外侧的另一端分别设置有皮带轮A和皮带轮B，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧共同套设有皮带，所述转动带的外侧设置有吸油棉。
[0008]优选的，所述处理仓内部两端的顶部设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有与过滤筛网A相互连接的滑块。
[0009]优选的，所述废料收集仓内部一侧的底部设置有过滤板，所述废料收集仓内部底部的形状为斜坡形，且废料收集仓一侧的顶部与处理仓相互连通，所述废料收集仓的一端设置有仓门。
[0010]优选的，所述处理仓顶部的一侧设置有与输送仓相互连通的进料管，所述处理仓一端的底部设置有出料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速铝拉丝油生产用废水处理装置；
[0012]1、通过弹簧、外套管、推杆、电机A、凸轮、过滤筛网A、过滤筛网B、螺旋输送杆、输送仓、废料收集仓和内套管的相互配合，装置可对废水中的杂质进行多次过滤，并能够将过滤的杂质统一收集进废料收集仓内，便于后续对杂质进行清理，杂质落入废料收集仓内时，经过沉淀后，内部包含的少量废水可再次通过过滤板的过滤，流入处理仓内，使装置具有多重过滤的效果，提升了过滤效果；
[0013]2、通过挤压辊、转辊A、储油仓、电机B、齿轮A、皮带轮A、皮带、皮带轮B、转辊B、齿轮B和吸油棉的相互配合，能够吸油棉在转动进处理仓内时可对废水中油液进行吸收，吸收饱和后转动进挤压仓内，可将吸取的油液挤出，使吸油棉可反复对油液进行吸取，并且吸油棉上下两层可同时对油液进行吸收，提升了油水分离的效率，挤出的油液可流入储油仓进行收集，方便后续进行处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的第一俯视剖视图；
[0017]图4为本技术的第二俯视剖视图；
[0018]图5为本技术的凸轮的侧视图。
[0019]图中：1、处理仓；2、转动带；3、挤压仓；4、挤压辊；5、弹簧；6、外套管；7、推杆；8、电机A；9、凸轮；10、过滤筛网A；11、过滤筛网B；12、螺旋输送杆；13、输送仓；14、废料收集仓；15、内套管；16、转辊A；17、储油仓；18、电机B；19、齿轮A；20、皮带轮A；21、皮带；22、皮带轮B；23、转辊B；24、齿轮B；25、U型安装板；26、吸油棉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，包括处理仓1，处理仓1内部两侧的顶部设置有输送仓13，处理仓1一侧的顶部设置有U型安装板25，处理仓1另一侧的顶部设置有与输送仓13相互连通的废料收集仓14，可对过滤的杂质进行收集，U型安装板25内侧的一侧设置有电机A8，电机A8的输出端设置有螺旋输送杆12，螺旋输送杆12外侧的一侧套设有抖动组件，输送仓13的底部设置有过滤筛网B11，可对杂质进行第一次过滤，处理仓1两侧的底部设置有储油仓17，处理仓1两侧靠近储油仓17的底部设置有与储油仓17相互连通的挤压仓3，两组挤压仓3内部的一端一侧的中间位置处套设有吸油组件。
[0022]进一步的，抖动组件包括弹簧5、外套管6、推杆7、凸轮9、过滤筛网A10和内套管15，凸轮9位于螺旋输送杆12外侧的一侧，处理仓1内部两侧靠近输送仓13的顶部设置有外套管6，两组外套管6的内侧套设有内套管15，两组内套管15的顶部共同设置有过滤筛网A10，两组内套管15的外侧套设有与外套管6相互连接的弹簧5，过滤筛网A10的一侧设置有与凸轮9相互配合的推杆7，将滤除的杂质再次抖落进废料收集仓14内进行收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)内部两侧的顶部设置有输送仓(13)，所述处理仓(1)一侧的顶部设置有U型安装板(25)，所述处理仓(1)另一侧的顶部设置有与输送仓(13)相互连通的废料收集仓(14)，所述U型安装板(25)内侧的一侧设置有电机A(8)，所述电机A(8)的输出端设置有螺旋输送杆(12)，所述螺旋输送杆(12)外侧的一侧套设有抖动组件，所述输送仓(13)的底部设置有过滤筛网B(11)，所述处理仓(1)两侧的底部设置有储油仓(17)，所述处理仓(1)两侧靠近储油仓(17)的底部设置有与储油仓(17)相互连通的挤压仓(3)，两组所述挤压仓(3)内部的一端一侧的中间位置处套设有吸油组件。2.根据权利要求1所述的一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，其特征在于：所述抖动组件包括弹簧(5)、外套管(6)、推杆(7)、凸轮(9)、过滤筛网A(10)和内套管(15)，所述凸轮(9)位于螺旋输送杆(12)外侧的一侧，所述处理仓(1)内部两侧靠近输送仓(13)的顶部设置有外套管(6)，两组所述外套管(6)的内侧套设有内套管(15)，两组所述内套管(15)的顶部共同设置有过滤筛网A(10)，两组所述内套管(15)的外侧套设有与外套管(6)相互连接的弹簧(5)，所述过滤筛网A(10)的一侧设置有与凸轮(9)相互配合的推杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种高速铝拉丝油生产用废水处理装置，其特征在于：所述吸油组件包括挤压辊(4)、转辊A(16)、电机B(18)、齿轮A(19)、皮带轮A(20)、皮带(21)、皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹晏，
申请(专利权)人：常德市信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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