电控减压阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电控减压阀，其包括：气源输入口、输出口、排气口、进气增压模块、排气减压模块以及压力控制模块；进气增压模块设置于气源输入口和输出口之间，并由压力控制模块控制连通或者关闭气源输入口和输出口之间的第一通道；排气减压模块设置于输出口和排气口之间，并由压力控制模块控制连通或者关闭输出口和排气口之间的第二通道。本实用新型专利技术可以实现远程调节，通过给定的电流或电压信号来调节下游需要的压力和流量；还可以远程读取上游或下游压力情况，方便远程判断；且当上游供气压力不足时，可以实现快速开或关，选择下游压力是否保压。力是否保压。力是否保压。

【技术实现步骤摘要】
电控减压阀


[0001]本技术涉及一种减压阀，尤其涉及一种电控减压阀。

技术介绍

[0002]如图1所示，其为一种机械式减压阀。该机械式减压阀包括：反螺纹螺钉1、弹簧压盘2、排气口3、压力调节弹簧4、阀杆5、输出口6、阀头7、下压紧弹簧8以及气源输入口9等。
[0003]该机械式减压阀进气增压时：旋转反螺纹螺钉1，使弹簧压盘2向下运动，压力调节弹簧4弹力增加，作用在膜片上的压力增加(ΔP)，膜片带动阀杆5 向下运动，开启输入口与输出口6之间的通道，增加输出口6压力，当输出口6压力＝ΔP时，输出口6压力反作用于膜片的反面平衡ΔP，阀杆5向上运动，关闭输入口与输出口6间的通道。
[0004]该机械式减压阀排气减小输出压力时：
[0005]旋转反螺纹螺钉1，使弹簧压盘2向上运动，减小弹簧弹力，即可减小作用在膜片上ΔP，输出口6压力大于ΔP,膜片向上运动，开启输出口6与排气口3间的通道，直到新的ΔP1平衡时，关闭输出口6与排气口3间的通道(阀杆5上部与膜片间)。
[0006]由此可见，该机械式减压阀只能依靠手动方式进行调节，从而给调节工作带来了一定的不便。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术旨在提供一种电控减压阀，以克服现有技术中存在的不足。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0009]一种电控减压阀，其包括：气源输入口、输出口、排气口、进气增压模块、排气减压模块以及压力控制模块；
[0010]所述进气增压模块设置于所述气源输入口和输出口之间，并由所述压力控制模块控制连通或者关闭所述气源输入口和输出口之间的第一通道；
[0011]所述排气减压模块设置于所述输出口和排气口之间，并由所述压力控制模块控制连通或者关闭所述输出口和排气口之间的第二通道。
[0012]作为本技术电控减压阀的改进，所述进气增压模块包括：进气压电阀、进气阀杆以及止逆阀；
[0013]所述进气阀杆设置于所述气源输入口与第一通道连接处，并能够在所述进气压电阀接收控制信号后，由所述压力控制模块驱动进行动作；所述止逆阀设置于所述第一通道与所述输出口的连接处，并能够由所述进气阀杆驱动连通或者关闭所述气源输入口和输出口之间的第一通道。
[0014]作为本技术电控减压阀的改进，所述进气阀杆与所述气源入口之间还设置有第一复位弹簧。
[0015]作为本技术电控减压阀的改进，所述止逆阀为一球形阀，其与所述输出口之间还设置有第二复位弹簧。
[0016]作为本技术电控减压阀的改进，所述进气增压模块还包括进气阀平膜头，所述进气阀平膜头设置于所述进气压电阀和进气阀杆之间。
[0017]作为本技术电控减压阀的改进，所述排气减压模块包括：排气压电阀和排气阀平膜头，所述排气阀平膜头设置于所述第二通道中，并能够在所述排气压电阀接收控制信号后，由所述压力控制模块驱动进行动作。
[0018]作为本技术电控减压阀的改进，所述排气阀平膜头与所述输出口之间还设置有第三复位弹簧。
[0019]作为本技术电控减压阀的改进，所述压力控制模块包括：压力传感器和驱动膜片；所述驱动膜片触发所述进气增压模块、排气减压模块动作，所述压力传感器能够采集所述输出口处的气压信号，并能够反馈命令信号给所述进气增压模块和排气减压模块。
[0020]作为本技术电控减压阀的改进，所述电控减压阀还包括：阀芯上盖、中间体以及底座；
[0021]所述气源输入口、输出口开设于所述底座上，所述排气口开设于所述中间体上，所述进气增压模块、排气减压模块集成于所述阀芯上盖、中间体围成的空间中。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的电控减压阀通过压力传感器的检测，采用压力控制技术，进而控制下游需求压力。本技术的电控减压阀可以实现远程调节，通过给定的电流或电压信号来调节下游需要的压力和流量；还可以远程读取上游或下游压力情况，方便远程判断；且当上游供气压力不足时(如管路泄露等)，可以实现快速开或关，选择下游压力是否保压。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有的机械式减压阀的结构示意图；
[0025]图2为本技术电控减压阀一实施例的结构示意图；
[0026]图3为压电阀开启时的原理图，此时气源压力由1口进入，由2口输出， 2口输出到驱动膜片上；
[0027]图4为压电阀关闭时的原理图，此时关闭气源1口的输入，2口余压通过 3口排出，3口排出的余压经排气口排出。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2所示，本技术提供一种电控减压阀，其包括：气源输入口10、输出口20、排气口30、进气增压模块40、排气减压模块50以及压力控制模块60。
[0030]所述进气增压模块40设置于所述气源输入口10和输出口20之间，并由所述压力控制模块60控制连通或者关闭所述气源输入口10和输出口20之间的第一通道70；
[0031]所述排气减压模块50设置于所述输出口20和排气口30之间，并由所述压力控制模块60控制连通或者关闭所述输出口20和排气口30之间的第二通道80。
[0032]下面结合一实施例，对该电控减压阀的技术方案进行举例说明。
[0033]如图2所示，本实施例的电控减压阀包括：气源输入口10、输出口20、排气口30、进气增压模块40、排气减压模块50以及压力控制模块60。
[0034]其中，进气增压模块40用于实现本实施例电控减压阀的进气增压。
[0035]该进气增压模块40设置于气源输入口10和输出口20之间，并由压力控制模块60控制连通或者关闭气源输入口10和输出口20之间的第一通道70。
[0036]具体地，进气增压模块40包括：进气压电阀41、进气阀杆42以及止逆阀43。
[0037]其中，进气阀杆42设置于气源输入口10与第一通道70连接处，并能够在进气压电阀41接收控制信号后，由压力控制模块60驱动进行动作。如此，在压力控制模块60的驱动下，进气阀杆42可进行轴向动作，进而连通或者关闭气源输入口10与第一通道70连接处。为了实现进气阀杆42的复位，进气阀杆42与气源入口之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控减压阀，其特征在于，所述电控减压阀包括：气源输入口、输出口、排气口、进气增压模块、排气减压模块以及压力控制模块；所述进气增压模块设置于所述气源输入口和输出口之间，并由所述压力控制模块控制连通或者关闭所述气源输入口和输出口之间的第一通道；所述排气减压模块设置于所述输出口和排气口之间，并由所述压力控制模块控制连通或者关闭所述输出口和排气口之间的第二通道。2.根据权利要求1所述的电控减压阀，其特征在于，所述进气增压模块包括：进气压电阀、进气阀杆以及止逆阀；所述进气阀杆设置于所述气源输入口与第一通道连接处，并能够在所述进气压电阀接收控制信号后，由所述压力控制模块驱动进行动作；所述止逆阀设置于所述第一通道与所述输出口的连接处，并能够由所述进气阀杆驱动连通或者关闭所述气源输入口和输出口之间的第一通道。3.根据权利要求2所述的电控减压阀，其特征在于，所述进气阀杆与所述气源入口之间还设置有第一复位弹簧。4.根据权利要求2所述的电控减压阀，其特征在于，所述止逆阀为一球形阀，其与所述输出口之间还设置有第二复位弹簧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟荣，盛小弟，
申请(专利权)人：苏州鹰创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：