本实用新型专利技术公开了一种保温岩棉板精密切割辅助装置，包括底座、加强件、距离调节组件、切割组件以及夹持组件，所述底座下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件一体压制在底座上表面一侧，所述距离调节组件对应安装在加强件下表面，所述切割组件对应安装在距离调节组件上。本实用新型专利技术利用螺纹块以及驱动板在调节框下表面滑动，联动电动切割刀进行位移，通过角度传感器可对电动切割刀移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作，且在辅助部的配合下，辅助限位辊在切割位置两侧与工件贴合，在切割进给的过程中可对工件进行辅助按压，避免工件由于弹性移动造成切割位置偏移的状况。移动造成切割位置偏移的状况。移动造成切割位置偏移的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种保温岩棉板精密切割辅助装置
[0001]本技术涉及岩棉板相关
，具体为一种保温岩棉板精密切割辅助装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是以玄武岩为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、产品后加工等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维板，它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能，并且质轻，属于新型建筑材料，适用于混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造，具有较高的抗压和抗拉拔强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、耐老化等优点。
[0003]现有技术有以下不足：现有的岩棉板切割设备在运行时，整体切割精度较差，无法同步的对电动切割刀的切割位置进行调整，切割范围较小，不能根据实际切割需求对电动切割刀的位置进行动态调控，同时现有的岩棉板切割设备在运行时，未对切割位置两侧的岩棉板进行辅助按压，因此切割位置处岩棉板极易发生位移导致后续切割位置发生偏移，影响了整体切割的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种保温岩棉板精密切割辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温岩棉板精密切割辅助装置，包括底座、加强件、距离调节组件、切割组件以及夹持组件，所述底座下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件一体压制在底座上表面一侧，所述距离调节组件对应安装在加强件下表面，所述切割组件对应安装在距离调节组件上，所述夹持组件对应安装在底座上表面。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强件整体呈L型结构，且所述加强件整体采用钢材压制而成。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述距离调节组件包括调节框、螺纹杆、螺纹块、步进电机、角度传感器以及驱动板，所述调节框锁合安装在加强件下表面，所述螺纹杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部且与调节框内壁滑动贴合，所述步进电机通过支架安装在调节框一侧，所述角度传感器电性安装在步进电机上，且所述步进电机输出端与螺纹杆传动连接。
[0008]可以理解的是，角度传感器的型号为SCA610
‑
CA1H1G。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括定位件、固定板、滑轨、夹板以及调节螺杆，所述定位件固定安装在底座上表面一侧，所述滑轨开设在底座上表面内，所述固定板安装在底座上表面且与滑轨对应滑动连接，且所述固定板通过螺栓与底座锁合固定，所述夹板滑动安装在固定板内侧，所述调节螺杆旋合穿过固定板与夹板转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板与定位件平行设置，且所述夹板与定位件内壁均安装有防滑垫。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括调节板、挡板、联动板、两组电推杆、气缸、安装板、电动切割刀以及两组辅助部，所述调节板通过支架安装在驱动板下方，所述挡板锁合安装在调节板下表面一侧，所述联动板滑动安装在调节板下表面，两组所述电推杆平行安装在挡板内壁，且所述电推杆输出端与联动板传动连接，所述气缸安装在联动板下表面，所述安装板锁合安装在气缸输出端，所述电动切割刀对应设置在安装板下表面中心处，两组所述辅助部锁合安装在安装板两侧壁，且两组所述辅助部与电动切割刀平行设置，所述电动切割刀的初始位置与定位件处于同一轴向上。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助部包括定位腔、滑动杆、辅助限位辊以及定位弹簧，所述定位腔锁合安装在安装板两侧壁，所述滑动杆滑动穿过定位腔设置，所述辅助限位辊通过支架转动安装在滑动杆下表面，且所述辅助限位辊的转动方向与电动切割刀的工作反向相同，所述定位弹簧对应安装在定位腔内，且所述定位弹簧对应套设在滑动杆外部。
[0013]本技术提供了一种保温岩棉板精密切割辅助装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有距离调节组件，使得螺纹块以及驱动板在调节框下表面滑动，联动电动切割刀进行位移，通过角度传感器可对电动切割刀移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作，且在切割组件的辅助，电控电推杆，推动联动板在调节板下表面进行滑动，联动电动切割刀移动，实现了对工件的快速全面切割，提升了整体切割精度。
[0015](2)本技术通过设有辅助部，电动切割刀与工件接触时，辅助限位辊在切割位置两侧与工件贴合，在切割进给的过程中可对工件进行辅助按压，避免工件由于弹性移动造成切割位置偏移的状况，且在定位弹簧的弹性加压下，确保了辅助限位辊移动中的稳定性，可对整体切割工作进行加强辅助，由于滑动杆在定位腔内滑动设置，增大了辅助限位辊的工作范围，可对工件进行全面的辅助按压。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节板与联动板连接示意图；
[0018]图3为本技术的距离调节组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的辅助部结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、加强件；3、距离调节组件；4、切割组件；5、夹持组件；6、调节框；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、步进电机；10、角度传感器；11、驱动板；12、定位件；13、固定板；14、滑轨；15、夹板；16、调节螺杆；17、调节板；18、挡板；19、联动板；20、电推杆；21、气缸；22、安装板；23、电动切割刀；24、辅助部；25、定位腔；26、滑动杆；27、辅助限位辊；28、定位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种保温岩棉板精密切割辅助装置，包括底座1、加强件2、距离调节组件3、切割组件4以及夹持组件5，所述底座1下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件2一体压制在底座1上表面一侧，所述距离调节组件3对应安装在加强件2下表面，所述切割组件4对应安装在距离调节组件3上，所述夹持组件5对应安装在底座1上表面。
[0024]本实施例中，具体的：所述加强件2整体呈L型结构，且所述加强件2整体采用钢材压制而成。
[0025]本实施例中，具体的：所述距离调节组件3包括调节框6、螺纹杆7、螺纹块8、步进电机9、角度传感器10以及驱动板11，所述调节框6锁合安装在加强件2下表面，所述螺纹杆7两端通过轴承与调节框6内壁转动连接，所述螺纹块8通过螺纹旋合套设在螺纹杆7外部且与调节框6内壁滑动贴合，所述步进电机9通过支架安装在调节框6一侧，所述角度传感器10电性安装在步进电机9上，且所述步进电机9输出端与螺纹杆7传动连接，联动电动切割刀23进行位移，通过角度传感器10可对电动切割刀23移动的距离进行调控，增大了整体切割范围，可对工件进行不同区域的切割工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温岩棉板精密切割辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、加强件(2)、距离调节组件(3)、切割组件(4)以及夹持组件(5)，所述底座(1)下表面四角处对应安装有支撑腿，所述加强件(2)一体压制在底座(1)上表面一侧，所述距离调节组件(3)对应安装在加强件(2)下表面，所述切割组件(4)对应安装在距离调节组件(3)上，所述夹持组件(5)对应安装在底座(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板精密切割辅助装置，其特征在于：所述加强件(2)整体呈L型结构，且所述加强件(2)整体采用钢材压制而成。3.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板精密切割辅助装置，其特征在于：所述距离调节组件(3)包括调节框(6)、螺纹杆(7)、螺纹块(8)、步进电机(9)、角度传感器(10)以及驱动板(11)，所述调节框(6)锁合安装在加强件(2)下表面，所述螺纹杆(7)两端通过轴承与调节框(6)内壁转动连接，所述螺纹块(8)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(7)外部且与调节框(6)内壁滑动贴合，所述步进电机(9)通过支架安装在调节框(6)一侧，所述角度传感器(10)电性安装在步进电机(9)上，且所述步进电机(9)输出端与螺纹杆(7)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板精密切割辅助装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括定位件(12)、固定板(13)、滑轨(14)、夹板(15)以及调节螺杆(16)，所述定位件(12)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述滑轨(14)开设在底座(1)上表面内，所述固定板(13)安装在底座(1)上表面且与滑轨(14)对应滑动连接，且所述固定板(13)通过螺栓与底座(1)锁合固定，所述夹板(15)滑动安装在固定板(13)内侧，所述调节螺杆(16)旋合穿过固定板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李路，胡承亮，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿翮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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