本实用新型专利技术公开了一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有分离箱体，所述机箱的顶端中间位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端两侧均固定设置有挤压杆，所述机箱的内部底端两侧均设置有调节块，所述调节块的底端固定设置有第二滑动块，所述第二滑动块和第一滑动块之间铰接设置有连接杆，所述第二滑槽的内部固定设置有第二弹簧，所述旋转轴上位于分离箱体内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆。本实用新型专利技术通过一个驱动电机带动旋转轴转动，既能够实现分离箱体内部梗叶的振动分离，又能够对分离箱体内部进行螺旋搅拌，使得梗叶分离效果更好。梗叶分离效果更好。梗叶分离效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种制茶用的梗叶分离装置
[0001]本技术涉及制茶
，具体为一种制茶用的梗叶分离装置。
技术介绍
[0002]茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，传统的拣梗方式主要有手工分选法和静电拣梗法。手工分选法工作效率低，工人劳动强度大，工作过程中对环境的污染大，难以达到卫生要求，拣梗过程中存在人为因素，难以达到同批次同等级保持同品质的要求。静电拣梗法是利用茶叶的叶片与茶梗含水量不同的特点，在通过高压静电电场时电吸引力的差异产生分离，达到分拣目的。但静电拣梗机的不足之处在于，当茶叶和茶梗含水量接近时，静电拣梗机便分选不出，存在拣而不净，梗叶错拣等不足，梗叶误选率较高，使用中不尽人意。所以市场上出现一些振动式梗叶分离装置。
[0003]现有的振动式梗叶分离装置梗叶分离的效果较差，茶叶容易堆积在一起使得茶梗不容易通过筛网实现分离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制茶用的梗叶分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有分离箱体，所述机箱的底端外侧壁上固定设置有第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置于机箱内侧壁的第一滑槽中，所述第一滑槽的内部底端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定设置有支撑板，所述机箱的顶端中间位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿分离箱体的中间位置，并转动设置在机箱的底端内侧壁上，所述旋转轴的底端两侧均固定设置有挤压杆，所述机箱的内部底端两侧均设置有调节块，所述调节块的底端固定设置有第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置于机箱底端内侧壁的第二滑槽中，所述第二滑动块和第一滑动块之间铰接设置有连接杆，所述第二滑槽的内部固定设置有第二弹簧，所述旋转轴上位于分离箱体内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述机箱的上端一侧固定设置有第一进料口，所述分离箱体的上端设置有第二进料口，所述第二进料口位于第一进料口的正下方，且所述第二进料口为锥形设置，利用第一进料口和第二进料口方便向分离箱体内部进料。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述分离箱体的底端侧壁设置为筛网结构，所述旋转轴与分离箱体的侧壁通过轴承滑动连接，方便分离箱体沿着旋转轴在竖直方向上移动。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述挤压杆远离旋转轴的一侧为锥形结构设置，所述调节块靠近挤压杆的一侧为锥形结构设置，锥形结构使得挤压杆对调节块的挤压效果更好。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述机箱内部位于分离箱体的下方固定设置有倾斜导料板，所述机箱外侧位于倾斜导料板的倾斜端处设置有出料口，方便将分离出来的梗叶导出。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述连接杆贯穿倾斜导料板设置，所述倾斜导料板与连接杆的接触处设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的设置既方便连接杆的移动又能够防止梗叶从连接杆处掉落。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有驱动电机、旋转轴、挤压杆、调节块、第一滑动块、第二滑动块和连接杆，驱动电机通过旋转轴带动挤压杆转动时，挤压杆能够能够挤压调节块在水平方向上移动，调节块移动时能够通过连接杆带动第一滑动块和分离箱体在竖直方向上移动，挤压杆与调节块分离后，分离箱体在重力作用下向下移动落在支撑板上产生振动，使得分离箱体内部的茶梗掉落，实现茶梗与茶叶的分离，通过在旋转轴上固定设置有螺旋搅拌杆能够对茶叶和茶梗进行搅拌，使得使得分离箱体底端的茶叶和茶梗向上移动，使得茶梗的分离效果更好；
[0013]2、本技术通过一个驱动电机带动旋转轴转动，既能够实现分离箱体内部梗叶的振动分离，又能够对分离箱体内部进行螺旋搅拌，使得梗叶分离效果更好，第一弹簧能够对分离箱体产生缓冲作用，防止分离箱体在重力作用下下降时力度较大，第二弹簧能够对第二滑动块进行复位，使得调节块能够往复移动。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3是本技术挤压杆与调节块的结构示意图；
[0018]图4是本技术倾斜导料板的结构示意图；
[0019]图中：1机箱；2分离箱体；3第一滑动块；4第一滑槽；5第一弹簧；6支撑板；7驱动电机；8旋转轴；9挤压杆；10调节块；11第二滑动块；12第二滑槽；13连接杆；14第二弹簧；15螺旋搅拌杆；16第一进料口；17第二进料口；18倾斜导料板；19出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱1，所述机箱1的内部设置有分离箱体2，所述机箱1的底端外侧壁上固定设置有第一滑动块3，所述第一滑动块3滑动设置于机箱1内侧壁的第一滑槽4中，所述第一滑槽4的内部底端固定设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5的上端固定设置有支撑板6，所述机箱1的顶端中间位置固定设置
有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8的一端贯穿分离箱体2的中间位置，并转动设置在机箱1的底端内侧壁上，所述旋转轴8的底端两侧均固定设置有挤压杆9，所述机箱1的内部底端两侧均设置有调节块10，所述调节块10的底端固定设置有第二滑动块11，所述第二滑动块11滑动设置于机箱1底端内侧壁的第二滑槽12中，所述第二滑动块11和第一滑动块3之间铰接设置有连接杆13，所述第二滑槽12的内部固定设置有第二弹簧14，所述旋转轴8上位于分离箱体2内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆15。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述机箱1的上端一侧固定设置有第一进料口16，所述分离箱体2的上端设置有第二进料口17，所述第二进料口17位于第一进料口16的正下方，且所述第二进料口17为锥形设置，利用第一进料口16和第二进料口17方便向分离箱体2内部进料。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述分离箱体2的底端侧壁设置为筛网结构，所述旋转轴8与分离箱体2的侧壁通过轴承滑动连接，方便分离箱体2沿着旋转轴8在竖直方向上移动。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述挤压杆9远离旋转轴8的一侧为锥形结构设置，所述调节块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部设置有分离箱体(2)，其特征在于：所述机箱(1)的底端外侧壁上固定设置有第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)滑动设置于机箱(1)内侧壁的第一滑槽(4)中，所述第一滑槽(4)的内部底端固定设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的上端固定设置有支撑板(6)，所述机箱(1)的顶端中间位置固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的一端贯穿分离箱体(2)的中间位置，并转动设置在机箱(1)的底端内侧壁上，所述旋转轴(8)的底端两侧均固定设置有挤压杆(9)，所述机箱(1)的内部底端两侧均设置有调节块(10)，所述调节块(10)的底端固定设置有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)滑动设置于机箱(1)底端内侧壁的第二滑槽(12)中，所述第二滑动块(11)和第一滑动块(3)之间铰接设置有连接杆(13)，所述第二滑槽(12)的内部固定设置有第二弹簧(14)，所述旋转轴(8)上位于分离箱体(2)内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆(15)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正涛，陈尧，史海华，
申请(专利权)人：溧阳市玉莲生态农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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