一种法兰式金属软管的膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种法兰式金属软管的膨胀节，涉及膨胀节技术领域，法兰盘的数量为两个并分别位于金属软管左右两侧，金属软管首尾两端与法兰盘固定连接，膨胀波体首尾两端与法兰盘固定连接；金属软管外侧由左至右等距开设有三个膨胀内腔，膨胀内腔呈圆环状；金属软管外壁四侧均设有连接轴，连接轴位于法兰盘之间并与法兰盘紧固安装，连接轴朝向于金属软管对应于膨胀内腔位置固定有夹持件，夹持件内壁嵌入有滚珠，夹持件衔接于膨胀内腔外侧，以膨胀内腔作为特定的伸缩形变位置，膨胀内腔的尺寸会出现变化，由夹持件夹持住膨胀内腔外侧，保持金属软管与法兰盘连接形态的同时，定位膨胀内腔的位置。胀内腔的位置。胀内腔的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰式金属软管的膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀节
，更具体的说，本技术涉及一种法兰式金属软管的膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。现有的金属软管膨胀节大多仅设有单一的一层，金属软管补偿管道附加应力而产生的形变时，自身容易受到管道的应力影响而出现损坏的情况，且因为整根管体缺少特定的形变位置，使用性能降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：自身容易受到管道的应力影响而出现损坏的情况，且因为整根管体缺少特定的形变位置，使用性能降低，针对现有技术存在的问题，提供了一种法兰式金属软管的膨胀节。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种法兰式金属软管的膨胀节，包括法兰盘、膨胀波体和金属软管，所述金属软管套接于膨胀波体外侧，且法兰盘的数量为两个并分别位于金属软管左右两侧，所述金属软管首尾两端与法兰盘固定连接，且膨胀波体首尾两端与法兰盘固定连接；
[0005]所述金属软管外侧由左至右等距开设有三个膨胀内腔，且膨胀内腔呈圆环状；
[0006]所述金属软管外壁四侧均设有连接轴，且连接轴位于法兰盘之间并与法兰盘紧固安装，所述连接轴朝向于金属软管且对应于膨胀内腔位置固定有夹持件，且夹持件内壁嵌入有滚珠，所述夹持件衔接于膨胀内腔外侧。
[0007]进一步的优选方案：为了加强法兰盘与外界管道的连接性，所述法兰盘内壁嵌入有密封圈，且膨胀波体内部与法兰盘相通。
[0008]进一步的优选方案：所述膨胀波体外侧与金属软管内侧之间相隔有间隙，且金属软管外侧对应膨胀内腔的位置呈凸起状，为了提高匹配热伸长以及温度应力的性能。
[0009]进一步的优选方案：所述膨胀波体上下两侧均固定有三个牵引弹簧，且牵引弹簧之间呈横向共线排布，所述牵引弹簧外端固定于金属软管内端，且牵引弹簧均呈倾斜状，为了保证金属软管与膨胀波体的连接性。
[0010]进一步的优选方案：所述夹持件衔接于金属软管的凸起位置，且滚珠内侧抵住金属软管的凸起位置，金属软管的凸起位置可提高金属软管的伸缩力。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、当膨胀波体发生形变导致尺寸变化时，牵引弹簧也会随膨胀波体的变形而进行伸缩，通过牵引弹簧可牵引住膨胀波体，增加膨胀波体抵抗管道应力的性能，且如果管道中因为高温的温度差而引起附加应力，管道中的温度传导至膨胀波体外侧与金属软管内侧之间相隔的间隙中，该间隙中温度低于管道内的温度，可保护膨胀波体的外壁，避免膨胀波体
受到温度影响导致形态出现较大变化；
[0013]2、金属软管通过金属编织制成，膨胀波体补偿管道的位置而出现形变后，金属软管同样能够进行伸缩，进一步配合补偿膨胀波体的形变，双层补偿结构提高使用效果；
[0014]金属软管在对膨胀波体进行补偿时，以膨胀内腔作为特定的伸缩形变位置，膨胀内腔的尺寸会出现变化，由夹持件夹持住膨胀内腔外侧，保持金属软管与法兰盘连接形态的同时，定位膨胀内腔的位置，膨胀内腔变形金属软管的凸起位置在夹持件内位移，且金属软管与滚珠滑动，通过滚珠降低金属软管与夹持件内壁的摩擦力，提高金属软管的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的膨胀波体结构内部示意图；
[0017]图3为本技术的连接轴结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0019]图1
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图4中：法兰盘1、密封圈101、膨胀波体2、金属软管3、膨胀内腔301、牵引弹簧4、连接轴5、夹持件501、滚珠6。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种法兰式金属软管的膨胀节，包括法兰盘1、膨胀波体2和金属软管3，所述金属软管3套接于膨胀波体2外侧，且法兰盘1的数量为两个并分别位于金属软管3左右两侧，所述金属软管3首尾两端与法兰盘1固定连接，且膨胀波体2首尾两端与法兰盘1固定连接；
[0021]所述法兰盘1内壁嵌入有密封圈101，且膨胀波体2内部与法兰盘1相通；
[0022]具体的，首先将外界管道连接于法兰盘1左右两侧，且通过密封圈101挡住管道与法兰盘1内壁连接的缝隙，加强管道与法兰盘1的连接性，避免流体溢出；
[0023]进一步的，膨胀波体2表面设有若干圈波纹，当流体在管道中流动时，管道容易因流体的温度差以及机械振动等原因出现热胀冷缩的情况，进而改变管道的尺寸，同时管道影响到膨胀波体2，通过膨胀波体2可膨胀补偿管道的位移，膨胀波体2具有伸缩力，能够配合管道进行轴向、横向或角向的位移，从而减小管道的应力；
[0024]所述膨胀波体2外侧与金属软管3内侧之间相隔有间隙；
[0025]所述膨胀波体2上下两侧均固定有三个牵引弹簧4，且牵引弹簧4之间呈横向共线排布，所述牵引弹簧4外端固定于金属软管3内端，且牵引弹簧4均呈倾斜状；
[0026]再进一步的，当膨胀波体2发生形变导致尺寸变化时，牵引弹簧4也会随膨胀波体2的变形而进行伸缩，通过牵引弹簧4可牵引住膨胀波体2，增加膨胀波体2抵抗管道应力的性能，且如果管道中因为高温的温度差而引起附加应力，管道中的温度传导至膨胀波体2外侧与金属软管3内侧之间相隔的间隙中，该间隙中温度低于管道内的温度，可保护膨胀波体2的外壁，避免膨胀波体2受到温度影响导致形态出现较大变化；
[0027]所述金属软管3外壁四侧均设有连接轴5，且连接轴5位于法兰盘1之间并与法兰盘1紧固安装，所述连接轴5朝向于金属软管3且对应于膨胀内腔301位置固定有夹持件501，且
夹持件501内壁嵌入有滚珠6，所述夹持件501衔接于膨胀内腔301外侧；
[0028]由连接轴5保持膨胀波体2和金属软管3的状态，且两个法兰盘1之间通过四根连接轴5保持稳定连接，可维持整个结构的形态；
[0029]金属软管3通过金属编织制成，膨胀波体2补偿管道的位置而出现形变后，金属软管3同样能够进行伸缩，进一步配合补偿膨胀波体2的形变，双层补偿结构提高使用效果；
[0030]所述金属软管3外侧由左至右等距开设有三个膨胀内腔301，且膨胀内腔301呈圆环状；
[0031]所述金属软管3外侧对应膨胀内腔301的位置呈凸起状；所述夹持件501衔接于金属软管3的凸起位置，且滚珠6内侧抵住金属软管3的凸起位置；
[0032]金属软管3在对膨胀波体2进行补偿时，以膨胀内腔301作为特定的伸缩形变位置，膨胀内腔301的尺寸会出现变化，由夹持件501夹持住膨胀内腔301外侧，保持金属软管3与法兰盘1连接形态的同时，定位膨胀内腔301的位置，膨胀内腔301变形金属软管3的凸起位置在夹持件501内位移，且金属软管3与滚珠6滑动，通过滚珠6降低金属软管3与夹持件501内壁的摩擦力，提高金属软管3的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰式金属软管的膨胀节，其特征在于，包括法兰盘(1)、膨胀波体(2)和金属软管(3)，所述金属软管(3)套接于膨胀波体(2)外侧，且法兰盘(1)的数量为两个并分别位于金属软管(3)左右两侧，所述金属软管(3)首尾两端与法兰盘(1)固定连接，且膨胀波体(2)首尾两端与法兰盘(1)固定连接；所述金属软管(3)外侧由左至右等距开设有三个膨胀内腔(301)，且膨胀内腔(301)呈圆环状；所述金属软管(3)外壁四侧均设有连接轴(5)，且连接轴(5)位于法兰盘(1)之间并与法兰盘(1)紧固安装，所述连接轴(5)朝向于金属软管(3)且对应于膨胀内腔(301)位置固定有夹持件(501)，且夹持件(501)内壁嵌入有滚珠(6)，所述夹持件(501)衔接于膨胀内腔(301)外侧。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆杰顺金属波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：