一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，属于介质排放技术领域。本实用新型专利技术包括液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路，所述的液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路的一侧开设有地下坑槽，地下坑槽的内部放置有不锈钢钢桶，液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路的输出端延伸至不锈钢钢桶内。本实用新型专利技术通过液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路分别收集不同排放介质，通过不锈钢钢桶集中收集，避免排放口分散，有效降低排放口的数量，提高排放过程中的安全性，规避安全隐患，不锈钢钢桶置于地下坑槽内，减轻排放口架设难度，控制施工成本，从而能够实现不同介质，多个排放点的统一集中排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统


[0001]本技术涉及介质排放
，更具体地说，涉及一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统。

技术介绍

[0002]在空分项目中，一般设有液氧、液氮、液氩储槽和汽化装置，在液体管路上设有多处安全阀等排放口。为了保证介质排放时人身安全，排放口一般要高于地面或操作平台3m以上。因为液体排放口管径较小，排放口较高后，立管支架难以设置。部分企业，将多个排放口直接排放至地面，排放口分散，存在一定安全隐患，无法做到不同介质、多个排放点的统一集中排放。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，本技术通过液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路分别收集不同排放介质，通过不锈钢钢桶集中收集，避免排放口分散，有效降低排放口的数量，提高排放过程中的安全性，规避安全隐患，从而能够实现不同介质，多个排放点的统一集中排放。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，包括液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路，所述的液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路的一侧开设有地下坑槽，地下坑槽的内部放置有不锈钢钢桶，不锈钢钢桶的上部设置有防水盖板，液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路的输出端分别穿过防水盖板并延伸至不锈钢钢桶内。
[0008]进一步地，所述的不锈钢钢桶的内底部装有鹅卵石，不锈钢钢桶的顶端高出地面0.35m，地下坑槽与不锈钢钢桶之间的间隙处装满鹅卵石，地下坑槽上沿高出地面0.2m。
[0009]进一步地，所述的液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路并联设置。
[0010]进一步地，所述的防水盖板为正方形的不锈钢薄壁钢板，以不锈钢钢桶为中心，设置在不锈钢钢桶和地下坑槽正上方。
[0011]进一步地，所述的液氧排放管路用于收集液氧安全阀等排放口的排放介质，液氮排放管路用于收集液氮安全阀等排放口的排放介质，液氩排放管路用于收集液氩安全阀等排放口的排放介质，排放管道均采用不锈钢无缝钢管，弯头采用大弯曲半径的4D弯头。
[0012]进一步地，所述的防水盖板的底部间隔设置四组防护支腿，防水盖板的外周边沿处设置有倾斜向下的防护翘板。
[0013]进一步地，所述的防护支腿由上支腿、下支腿、液压缸和限位导套组成，下支腿的
内侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端与上支腿固定连接。
[0014]进一步地，所述的上支腿、下支腿均安装在限位导套内，限位导套的下部与下支腿相固定，限位导套的上部与上支腿滑动连接。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过液氧排放管路、液氮排放管路和液氩排放管路分别收集不同排放介质，通过不锈钢钢桶集中收集，避免排放口分散，有效降低排放口的数量，提高排放过程中的安全性，规避安全隐患，不锈钢钢桶置于地下坑槽内，减轻排放口架设难度，控制施工成本，通过防水盖板进行防护，避免不锈钢钢桶直接暴露在外，从而能够实现不同介质，多个排放点的统一集中排放。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的防护支腿初始状态图；
[0020]图3为本技术的防护支腿伸长状态图。
[0021]图中：1、不锈钢钢桶；2、地下坑槽；3、防水盖板；31、防护支腿；311、上支腿；312、下支腿；313、液压缸；314、限位导套；32、防护翘板；4、液氧排放管路；5、液氮排放管路；6、液氩排放管路；7、鹅卵石。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0023]实施例1
[0024]从图1可以看出，本实施例的一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，包括液氧排放管路4、液氮排放管路5和液氩排放管路6，所述的液氧排放管路4、液氮排放管路5和液氩排放管路6的一侧开设有地下坑槽2，地下坑槽2的内部放置有不锈钢钢桶1，不锈钢钢桶1的上部设置有防水盖板3，液氧排放管路4、液氮排放管路5和液氩排放管路6的输出端分别穿过防水盖板3并延伸至不锈钢钢桶1内。
[0025]不锈钢钢桶1的内底部装有鹅卵石7，不锈钢钢桶1的顶端高出地面0.35m，地下坑槽2与不锈钢钢桶1之间的间隙处装满鹅卵石7，地下坑槽2上沿高出地面0.2m，鹅卵石7产生负重效果。
[0026]液氧排放管路4、液氮排放管路5和液氩排放管路6并联设置。
[0027]防水盖板3为正方形的不锈钢薄壁钢板，以不锈钢钢桶1为中心，设置在不锈钢钢桶1和地下坑槽2正上方。
[0028]液氧排放管路4用于收集液氧安全阀等排放口的排放介质，液氮排放管路5用于收集液氮安全阀等排放口的排放介质，液氩排放管路6用于收集液氩安全阀等排放口的排放介质，排放管道均采用不锈钢无缝钢管，弯头采用大弯曲半径的4D弯头。
[0029]防水盖板3的底部间隔设置四组防护支腿31，防水盖板3的外周边沿处设置有倾斜向下的防护翘板32。
[0030]从图2
‑
3可以看出，防护支腿31由上支腿311、下支腿312、液压缸313和限位导套
314组成，下支腿312的内侧固定安装有液压缸313，液压缸313的输出端与上支腿311固定连接。
[0031]当需要取出不锈钢钢桶1，通过液压缸313伸长，带动上支腿311和防水盖板3上升，为操作人员提供操作空间，排放过程中，防护支腿31处于初始状态，避免操作人员误触。
[0032]上支腿311、下支腿312均安装在限位导套314内，限位导套314的下部与下支腿312相固定，限位导套314的上部与上支腿311滑动连接，限位导套314约束上支腿311的滑动路径，避免其倾斜。
[0033]本技术通过液氧排放管路4、液氮排放管路5和液氩排放管路6分别收集不同排放介质，通过不锈钢钢桶1集中收集，避免排放口分散，有效降低排放口的数量，提高排放过程中的安全性，规避安全隐患，不锈钢钢桶1置于地下坑槽2内，减轻排放口架设难度，控制施工成本，通过防水盖板3进行防护，避免不锈钢钢桶1直接暴露在外，从而能够实现不同介质，多个排放点的统一集中排放。
[0034]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，包括液氧排放管路(4)、液氮排放管路(5)和液氩排放管路(6)，其特征在于：所述的液氧排放管路(4)、液氮排放管路(5)和液氩排放管路(6)的一侧开设有地下坑槽(2)，地下坑槽(2)的内部放置有不锈钢钢桶(1)，不锈钢钢桶(1)的上部设置有防水盖板(3)，液氧排放管路(4)、液氮排放管路(5)和液氩排放管路(6)的输出端分别穿过防水盖板(3)并延伸至不锈钢钢桶(1)内。2.根据权利要求1所述的一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，其特征在于：所述的不锈钢钢桶(1)的内底部装有鹅卵石(7)，不锈钢钢桶(1)的顶端高出地面0.35m，地下坑槽(2)与不锈钢钢桶(1)之间的间隙处装满鹅卵石(7)，地下坑槽(2)上沿高出地面0.2m。3.根据权利要求1所述的一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，其特征在于：所述的液氧排放管路(4)、液氮排放管路(5)和液氩排放管路(6)并联设置。4.根据权利要求1所述的一种液氧、液氮、液氩低温排液集中排放系统，其特征在于：所述的防水盖板(3)为正方形的不锈钢薄壁钢板，以不锈钢钢桶(1)为中心，设置在不锈钢钢桶(1)和地下坑槽(2)正上方。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，任春颖，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：