本实用新型专利技术设计了一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其包括原煤输送带，所述原煤输送带的上方设置有支架，所述支架上沿原煤输送带输送方向依次设置有第一磁吸组件、翻拌组件、第二磁吸组件，所述第一磁吸组件、翻拌组件和第二磁吸组件与原煤输送带相对。这样在第一磁吸组件对原煤输送带上原煤进行吸铁处理后，可以通过翻拌组件对原煤进行搅拌、翻动，然后再通过第二磁吸组件进行吸铁处理，从而提高铁质杂物的回收率。质杂物的回收率。质杂物的回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收原煤中铁质杂物的装置
[0001]本技术属于固废回收领域，具体涉及一种用于回收原煤中铁质杂物的装置。
技术介绍
[0002]在原煤炼焦之前，首先要将原煤中含有的灰分、铁质杂物等杂物去除。其中铁质杂物的去除可以在皮带机输送原煤的过程中进行。现有技术中，现有的铁质杂物去除装置为单独设置的一条输送带，并将输送带的输出端设置为磁辊或在输出端的滚筒上设置磁铁，利用磁铁的磁性将旁边皮带机上的原煤中的铁质杂物吸出，并将铁质杂物吸附在输送带上设置的隔板上。然后随输送带的转动，在磁铁的磁性变弱后，使铁质杂物从输送带上掉落，并落入输送带下方提前设置的收集箱内。但是当皮带机上的原煤堆过大时，这种方式无法将一些隐藏在原煤堆里面的铁质杂物和一些体积较小的铁质杂物吸出，也就无法将其进行回收利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对现有技术中原煤中的铁质杂物去除率低的缺陷，提出并设计了一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，以解决上述问题，提高原煤中铁质杂物的回收率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其包括原煤输送带，所述原煤输送带的上方设置有支架，所述支架上沿原煤输送带输送方向依次设置有第一磁吸组件、翻拌组件、第二磁吸组件，所述第一磁吸组件、翻拌组件和第二磁吸组件与原煤输送带相对。这样在第一磁吸组件对原煤输送带上原煤进行吸铁处理后，可以通过翻拌组件对原煤进行搅拌、翻动，然后再通过第二磁吸组件进行吸铁处理，从而提高铁质杂物的回收率。
[0005]本技术的进一步改进还有，所述第一磁吸组件包括第一辅助输送带，所述第一辅助输送带的输送方向与原煤输送带的输送方向垂直设置，第一辅助输送带的上皮带与下皮带之间设置有第一磁铁，所述第一磁铁与原煤输送带相对。这样可以在第一磁铁的作用下将铁质杂物吸附到第一辅助输送带上，然后将其随第一辅助输送带的转动进行移动，使第一辅助输送带上留有充足的空间进行铁质杂物的吸附。
[0006]本技术的进一步改进还有，所述第二磁吸组件包括第二辅助输送带，所述第二辅助输送带的输送方向与原煤输送带的输送方向垂直设置，第二辅助输送带的上皮带与下皮带之间设置有第二磁铁，所述第二磁铁与原煤输送带相对。这样可以在第二磁铁的作用下将剩余的铁质杂物吸附到第二辅助输送带上，然后将其随第二辅助输送带的转动进行移动，使第二辅助输送带上留有充足的空间进行铁质杂物的吸附。
[0007]本技术的进一步改进还有，第一辅助输送带的长度大于原煤输送带的宽度，第二辅助输送带的长度大于原煤输送带的宽度，所述原煤输送带的一侧设置有回收池，所述回收池位于第一辅助输送带和第二辅助输送带的下方，所述第一辅助输送带与第二辅助
输送带上与回收池相对的一端不具有磁性。这样在第一辅助输送带和第二辅助输送带转动至回收池上方时，由于此处的磁性较弱或没有磁性，与回收池相对处吸附的铁质杂物可以直接掉落进回收池内，从而进行铁质杂物的收集。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述翻拌组件包括固定座，所述固定座固定安装在支架上，所述固定座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有丝杠，所述丝杠沿原煤输送带宽度方向设置，所述丝杠可转动安装在支架上，所述丝杠上安装有丝杠座，所述丝杠座的下端固定安装翻拌棒。这样在驱动电机的作用下，可以驱动丝杠座沿原煤输送带的宽度方向进行运动，从而带动翻拌棒对下方的原煤进行搅拌、翻动，将下面的原煤翻动到上方，并将下面不易被吸附的铁质杂物翻动到上面。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述翻拌棒的下端设置有尖头铲，从而提高翻拌棒的翻动效果。
[0010]本技术的进一步改进还有，所述翻拌棒设置有磁性，这样可以在搅拌、翻动的过程中将部分铁质杂物吸附出来。
[0011]本技术的进一步改进还有，所述原煤输送带的两侧设置有挡板，从而避免原煤在翻动过程中被拨动到地面。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术相较于现有的吸铁装置，还多设置有一组翻拌组件和第二磁吸组件，这样在第一磁吸组件对原煤输送带上原煤进行吸铁处理后，可以通过翻拌组件对原煤进行搅拌、翻动，将下面的原煤翻动到上面来，然后再通过第二磁吸组件对原煤进行第二次吸铁处理，从而将大多数的铁质杂物提取出来，并提高原煤中铁质杂物的回收率。
[0013]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2是本技术具体实施方式另一角度的结构示意图。
[0017]图3是本技术具体实施方式的俯视图。
[0018]图中，1.原煤输送带，2.回收池，3.支架，4.第一磁吸组件，5.翻拌组件，6.第二磁吸组件，7.固定座，8.丝杠，9.丝杠座，10.翻拌棒，11.驱动电机，12.第一辅助输送带，13.第二辅助输送带，14.第一磁铁。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]下面对本技术中出现的关键术语进行解释。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其包括水平放置的原煤输送带1，所述原煤输送带1的上方设置有支架3，所述支架3上按照输送方向依次设置有第一磁吸组件4、翻拌组件5、第二磁吸组件6，且所述第一磁吸组件4、翻拌组件5、第二磁吸组件6均与原煤输送带1相对。所述第一磁吸组件4和第二磁吸组件6的结构相同。其中，所述第一磁吸组件4包括第一辅助输送带12，所述第一辅助输送带12安装在支架3上，且所述第一辅助输送带12与原煤输送带1垂直设置。所述第一辅助输送带12的上皮带与下皮带之间固定安装有第一磁铁14，且所述第一磁铁14与原煤输送带1相对。所述第二磁吸组件6包括第二辅助输送带13，所述第二辅助输送带13安装在支架3上，且所述第二辅助输送带13与原煤输送带1垂直设置，所述第二辅助输送带13的上皮带与下皮带之间固定安装有第二磁铁，且所述第二磁铁与原煤输送带1相对。另外，作为优选，所述第一辅助输送带12的长度大于所述原煤输送带1的宽度；所述第二辅助输送带13的长度大于所述原煤输送带1的宽度。在所述原煤输送带1的一侧设置有回收池2，所述第一辅助输送带12和第二辅助输送带13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其特征在于，包括原煤输送带(1)，所述原煤输送带(1)的上方设置有支架(3)，所述支架(3)上沿原煤输送带(1)输送方向依次设置有第一磁吸组件(4)、翻拌组件(5)、第二磁吸组件(6)，所述第一磁吸组件(4)、翻拌组件(5)和第二磁吸组件(6)与原煤输送带(1)相对。2.根据权利要求1所述的一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其特征在于，所述第一磁吸组件(4)包括第一辅助输送带(12)，所述第一辅助输送带(12)的输送方向与原煤输送带(1)的输送方向垂直设置，第一辅助输送带(12)的上皮带与下皮带之间设置有第一磁铁(14)，所述第一磁铁(14)与原煤输送带(1)相对。3.根据权利要求2所述的一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其特征在于，第二磁吸组件(6)包括第二辅助输送带(13)，所述第二辅助输送带(13)的输送方向与原煤输送带(1)的输送方向垂直设置，第二辅助输送带(13)的上皮带与下皮带之间设置有第二磁铁，所述第二磁铁与原煤输送带(1)相对。4.根据权利要求3所述的一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其特征在于，第一辅助输送带(12)的长度大于原煤输送带(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高现仁，王兆杰，宋永革，高庆利，王守武，
申请(专利权)人：山东省邹平县金光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。