一种大体积混凝土冷凝系统技术方案

本发明专利技术提供大体积混凝土冷凝系统，涉及混凝土降温技术领域。该大体积混凝土冷凝系统包括箱体，所述箱体一侧设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有叶轮，所述转动杆外侧固定连接有带轮，所述带轮的数量设置为两个。所述带轮外侧设置有皮带，其中一个所述带轮中轴线上同轴地固定连接有套筒。该大体积混凝土冷凝系统，扇叶转动对箱体内部的水进行降温，套筒转动时可以使发条弹簧收紧，受到发条弹簧的弹力，带动套筒反转，套筒反转进而可以带动扇叶向左运动，以此达到扇叶来回转动，进而加速箱体内部的水降温，此结构有益于快速对箱体内部的水进行降温，进而可以加快对混凝土的降温速度，降低混凝土内外温差过大造成开裂。降低混凝土内外温差过大造成开裂。降低混凝土内外温差过大造成开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土冷凝系统


[0001]本专利技术涉及一种混凝土冷凝系统，具体为大体积混凝土冷凝系统。

技术介绍

[0002]混凝土尤其是大体积混凝土在高质量施工过程中，均要求十分严格控制其温度，将混凝土内部温度控制在设计允许范围内。由于水泥的水化热较大，因此大体积混凝土的前期温度控制实质就是降温过程，也即对混凝土进行冷却。大体积混凝土的冷却一般采用在混凝土内部布设冷凝管的方式，通过向冷凝管内通入循环流动的冷水以降低混凝土内部的温度，现有的冷凝管布设方式包括矩形排布和梅花型排布两种，冷凝管则多采用自来水钢管。
[0003]实际工程运用中，混凝土内外的温差过大，会造成混凝土浇筑出去后凝固时发生裂痕，影响混凝土后期的使用，进而需要对混凝土浇筑出来时即进行降温，而后平面、整形。然而现有的冷却设备虽然冷却高效，但是大多采用热泵等结构复杂，日常维护需要专业人士进行，工人不能现场就地进行基本维护，设备对环境条件要求也高，无论从经济性还是适应性来说，其在工地实际并不适用。另外，一般工地的位置比较偏远，用水不方便，采用传统的直接对混凝土洒水进行浇灌降温，浪费水资源的同时冷却效果也并不好，还容易积水。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供大体积混凝土冷凝系统，以通俗易懂的机械结构，对环境的高适应性能力和适中的冷却效率可以更好地匹配混凝土的冷却作业。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：大体积混凝土冷凝系统，包括箱体，所述箱体一侧设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有叶轮，所述转动杆外侧固定连接有带轮，所述带轮的数量设置为两个。所述带轮外侧设置有皮带，其中一个所述带轮中轴线上同轴地固定连接有套筒，所述套筒贯穿箱体并与箱体转动连接，所述套筒内部滑动连接有降温组件，所述套筒一侧设置有复原组件。
[0008]所述降温组件包括丝杆，所述丝杆同轴设置于套筒内部，所述丝杆外侧固定连接有扇叶，通过设置有扇叶，进而便于对箱体内部的水进行循环降温，加快对混凝土的降温；所述丝杆外侧固定连接有滑块，所述套筒内部沿其长度方向上开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，通过设置有滑块和滑槽，进而便于带动扇叶来回运动，进而可以加快箱体内部水的降温；所述复原组件包括芯柱，所述芯柱固定连接于箱体一侧，所述芯柱外侧固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧一端固定连接于套筒内壁，通过设置有发条弹簧，进而便于带动扇叶往复运动，通过设置有芯柱，进而便于对发条弹簧进行支撑；所述箱体内部顶端固定连接有支撑板，所述丝杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，通过设置有支撑板，进而便于
对丝杆进行支撑，便于丝杆运行得更加稳定；所述箱体内部底端安装有抽水泵，所述抽水泵顶部安装有进水管，所述进水管贯穿箱体后的伸出段被所述转动杆以转动配合的方式垂直穿过，且所述叶轮就设置在前述伸出段内，所述进水管的伸出段所在的一侧还平行地设置有一根用于连接箱体内部和降温管的出水管，所述出水管安装于箱体一侧，所述出水管和进水管外侧均设置有单向阀，通过设置有抽水泵，进而便于带动水循环进而可以对混凝土进行降温。
[0009]优选地，所述箱体外侧安装有散热板，所述出水管和进水管一侧均安装有降温管，所述箱体另一侧安装有储水口，所述箱体两侧均开设有散热孔，通过设置有散热孔，进而便于对箱体内部的水进行散热。
[0010]本专利技术提供了大体积混凝土冷凝系统，结合其原理，其具备的有益效果大致如下：该大体积混凝土冷凝系统，扇叶转动进而可以对箱体内部的水进行降温，套筒转动时可以使发条弹簧收紧蓄能，进而停泵时可以带动套筒反转，套筒反转进而可以带动扇叶转动的同时轴向反向移动，以此达到扇叶来回转动，进而加速箱体内部的水降温，以给降温管提供降温水，降温之后的水又通过出水管流入到降温管内部，进而达到对混凝土内部进行降温，以此达到循环，此结构有益于使水达到循环，进而达到对混凝土降温的目的，与此同时，通过水循环达到节省水资源的目的。
[0011]由此可见，本专利技术虽然在冷却散热上或许不必现有的热泵等高端冷却设备，但是对于工程施工的混凝土冷却而言因其冷却要求并不很高，因此具有很好的适应性，加之结构简单易于制作和维修，易于搬运，作为工地这一特殊场合下对混凝土的局部冷却而言，无疑是非常具有实用性和可靠性的，相对于现有的一些高精密、高冷却效率的设备而言，经济性好，实用性强
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的带轮传动处的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术丝杆拆分结构示意图；
[0015]图4为本专利技术套筒结构示意图；
[0016]图5为本专利技术中的芯柱的一种安装结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的剖视结构图；
[0018]图7为图6中的控制阀处的放大图；
[0019]图8为控制阀的另一种结构的局部放大图；
[0020]图中：1、箱体；2、转动杆；3、叶轮；4、带轮；5、皮带；6、套筒；7、丝杆；8、扇叶；9、滑槽；10、滑块；11、支撑板；12、抽水泵；13、散热板；14、降温管；15、储水口；16、散热孔；17、出水管；18、单向阀；19、芯柱；20、发条弹簧；21、安装架；22、进水管；23、隔板；24、温度传感器；25、控制阀；2501、嵌套；2502、圆锥塞；2503、滑动杆；2504、支撑板；2505、重型弹簧；2506、限位柱；2507、圆柱塞。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例提供的大体积混凝土冷凝系统，请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱
体1以及安装在箱体1外侧的用于对混凝土进行冷却的降温管14，该降温管14插入到混凝土内或者在混凝土内进行移动时即可对混凝土进行降温冷凝，亦或是，在浇筑之前，就直接将降温管14放于存储混凝土的罐体中部，以进行中央降温，尽量使得混凝土流出后温差更小，如此，将混凝土内部的温度降低下来，以尽量实现混凝土内外温度差较小，混凝土成型后性能更加均匀。箱体1一侧设置有转动杆2，转动杆2外侧固定连接有叶轮3，转动杆2外侧固定连接有带轮4，带轮4的数量设置为两个。带轮4外侧设置有皮带5，另外一个带轮4中轴线上同轴地固定连接有套筒6，套筒6贯穿箱体1并与箱体1转动连接，套筒6内部滑动连接有降温组件，套筒6一侧设置有复原组件，降温组件包括丝杆7，丝杆7同轴设置于套筒6内部且螺纹连接地悬挂安装在箱体1内，丝杆7外侧固定连接有扇叶8，扇叶8可以加工成板状结构，但最好加工成风扇的三维造型结构最好；扇叶8可以沿着丝杆7轴向设置多组，提高散热性能。丝杆7外侧固定连接有滑块10，套筒6内部沿其长度方向上开设有滑槽9，滑块10滑动连接于滑槽9内部，复原组件包括芯柱19，芯柱19固定连接于箱体1一侧，芯柱19外侧固定连接有发条弹簧20，发条弹簧20一端固定连接于套筒6内壁。
[0022]请再次参阅图1和图2，箱体1内部底端安装有抽水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土冷凝系统，其特征在于：包括箱体(1)以及安装在箱体(1)外侧的用于对混凝土进行冷却的降温管(14)，所述箱体(1)一侧设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)外侧固定连接有叶轮(3)，所述转动杆(2)外侧固定连接有带轮(4)，所述带轮(4)的数量设置为两个且外侧配合设置有皮带(5)，其中一个所述带轮(4)中轴线上同轴地固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)贯穿箱体(1)并与箱体(1)转动连接，所述套筒(6)内部滑动连接有降温组件，所述套筒(6)一侧设置有复原组件；所述降温组件包括丝杆(7)，所述丝杆(7)同轴设置于套筒(6)内部且螺纹连接地悬挂安装在箱体(1)内，所述丝杆(7)外侧固定连接有扇叶(8)；所述丝杆(7)外侧还固定连接有滑块(10)，所述套筒(6)内部沿其长度方向上开设有滑槽(9)，所述滑块(10)滑动连接于滑槽(9)内部以实现滑动时的导向；所述复原组件包括芯柱(19)，所述芯柱(19)固定连接于箱体(1)一侧，所述芯柱(19)外侧固定连接有发条弹簧(20)，所述发条弹簧(20)一端固定连接于所述套筒(6)内壁以在套筒(6)转动时始终受到一个反向的复位扭力；所述箱体(1)内部顶端固定连接有支撑板(11)，所述丝杆(7)贯穿支撑板(11)并与支撑板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，
申请(专利权)人：李硕，
类型：发明
国别省市：