一种智能型换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型换向阀，包括换向阀体和两个阀端盖，换向阀体的两端通过多个螺栓与两个阀端盖螺纹连接，换向阀体正面的中部开设有压力源水孔，换向阀体正面的两侧均开设有排水孔，换向阀体底端的两侧均开设有工作孔，换向阀体内部的阀腔处安装有阀芯，阀芯的表面固定设有橡胶塞，换向阀体顶端的中部开设有内凹槽，内凹槽的顶端通过防水座安装有压差筒，本实用新型专利技术通过在换向阀体顶端的中部开设内凹槽，利用压差筒、先导阀和压差式活塞进行控制，防止二位五通电磁阀在使用的过程中出现失灵现象，具有换向灵敏、工作可靠、无噪音的优势，同时本实用新型专利技术具有结构紧凑，污染小，成本低，可手动控制，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型换向阀


[0001]本技术涉及一种换向阀，特别涉及一种智能型换向阀，属于换向阀


技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与换向阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在换向阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与换向阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。
[0003]二位五通电磁阀是使用广泛的一种电磁阀，然而现有的二位五通电磁阀在使用的过程中还存在着一下不足之处，例如现有的二位五通电磁阀大都在换向阀体两端采用线圈控制先导阀，这样会产生控制不稳定的现象，导致二位五通电磁阀在使用的过程中出现失灵现象，同时现有的二位五通电磁阀不具备酸碱度检测的功能，导致换向阀体排出的液体无法得知酸碱度，不能够很好保护排放管道或者更换对应的耐腐蚀的管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能型换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能型换向阀，包括换向阀体和两个阀端盖，所述换向阀体的两端通过多个螺栓与两个阀端盖螺纹连接，所述换向阀体正面的中部开设有压力源水孔，所述换向阀体正面的两侧均开设有排水孔，所述换向阀体底端的两侧均开设有工作孔，所述换向阀体内部的阀腔处安装有阀芯，所述阀芯的表面固定设有橡胶塞，所述换向阀体顶端的中部开设有内凹槽，所述内凹槽的顶端通过防水座安装有压差筒，所述压差筒的一侧固定安装有电磁执行器，所述压差筒的顶端螺纹连接有导管，所述导管与换向阀体的阀腔螺纹连通，所述内凹槽的内部安装有压差式活塞，所述压差式活塞通过先导阀与电磁执行器的电磁线圈活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述阀端盖的中部安装有酸碱度检测器，所述酸碱度检测器的一侧连接有检测细杆，所述检测细杆的一端延伸至换向阀体的阀腔并连接有酸碱度芯片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述换向阀体背面的顶部安装有手动操作手柄，所述手动操作手柄为竖直状态。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述阀端盖的一侧均固定设有四氟环，两个所述四氟环均与换向阀体的阀腔紧密连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述工作孔、两个排水孔和压力源水孔的内壁处均贴合设有密封圈，所述密封圈由丁晴橡胶材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁执行器与外接电源电性连接，所
述酸碱度检测器与酸碱度检测器内部的电源电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述换向阀体和两个阀端盖均由H59黄铜材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种智能型换向阀，通过在换向阀体顶端的中部开设内凹槽，利用压差筒、先导阀和压差式活塞进行控制，防止二位五通电磁阀在使用的过程中出现失灵现象，具有换向灵敏、工作可靠、无噪音的优势，同时本技术具有结构紧凑，污染小，成本低，可手动控制，实用性强。
[0014]2.本技术一种智能型换向阀，通过设有的检测细杆、酸碱度芯片和酸碱度检测器，便于检测换向阀体内部流体的酸碱度，防止不明流体造成管道腐蚀造成一定的成本损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术换向阀体结构示意图；
[0017]图3为本技术换向阀体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术酸碱度检测器的结构示意图。
[0019]图中：1、换向阀体；2、阀端盖；3、螺栓；4、压力源水孔；5、排水孔；6、密封圈；7、压差筒；8、导管；9、电磁执行器；10、工作孔；11、手动操作手柄；12、阀芯；13、橡胶塞；14、内凹槽；15、压差式活塞；16、检测细杆；17、酸碱度芯片；18、四氟环；19、酸碱度检测器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种智能型换向阀的技术方案：
[0022]根据图1
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4所示，包括换向阀体1和两个阀端盖2，换向阀体1的两端通过多个螺栓3与两个阀端盖2螺纹连接，换向阀体1正面的中部开设有压力源水孔4，换向阀体1正面的两侧均开设有排水孔5，换向阀体1底端的两侧均开设有工作孔10，换向阀体1内部的阀腔处安装有阀芯12，阀芯12的表面固定设有橡胶塞13，换向阀体1顶端的中部开设有内凹槽14，内凹槽14的顶端通过防水座安装有压差筒7，压差筒7的一侧固定安装有电磁执行器9，压差筒7的顶端螺纹连接有导管8，导管8与换向阀体1的阀腔螺纹连通，内凹槽14的内部安装有压差式活塞15，压差式活塞15通过先导阀与电磁执行器9的电磁线圈活动连接。
[0023]根据图2、图3和图4所示，其中一个阀端盖2的中部安装有酸碱度检测器19，酸碱度检测器19的一侧连接有检测细杆16，检测细杆16的一端延伸至换向阀体1的阀腔并连接有酸碱度芯片17，便于检测换向阀体1内部流体的酸碱度，防止管道腐蚀，换向阀体1背面的顶部安装有手动操作手柄11，手动操作手柄11为竖直状态，便于停电以及调试时使用，实用性强，两个阀端盖2的一侧均固定设有四氟环18，两个四氟环18均与换向阀体1的阀腔紧密连
接，两个工作孔10、两个排水孔5和压力源水孔4的内壁处均贴合设有密封圈6，密封圈6由丁晴橡胶材料制成，提高密封性，防止泄露，电磁执行器9与外接电源电性连接，酸碱度检测器19与酸碱度检测器19内部的电源电性连接，换向阀体1和两个阀端盖2均由H59黄铜材料制成，提高换向阀体1和阀端盖2的使用寿命。
[0024]具体使用时，本技术一种智能型换向阀，将两个排水孔5、压力源水孔4和两个工作孔10分别连接到管路中，当电磁执行器9与外接电源通电时，电磁执行器9内部的线圈带动先导阀运动，进而带动压差式活塞15运动，使得工作孔10连通的管路中的液体流入到换向阀体1阀腔中，通过两个排水孔5排出，综上所述，本技术通过在换向阀体1顶端的中部开设内凹槽14，利用压差筒7、先导阀和压差式活塞15进行控制，防止二位五通电磁阀在使用的过程中出现失灵现象，具有换向灵敏、工作可靠、无噪音的优势，同时本技术具有结构紧凑，污染小，可手动控制，实用性强，通过设有的检测细杆16、酸碱度芯片17和酸碱度检测器19，便于检测换向阀体1内部流体的酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型换向阀，包括换向阀体(1)和两个阀端盖(2)，其特征在于，所述换向阀体(1)的两端通过多个螺栓(3)与两个阀端盖(2)螺纹连接，所述换向阀体(1)正面的中部开设有压力源水孔(4)，所述换向阀体(1)正面的两侧均开设有排水孔(5)，所述换向阀体(1)底端的两侧均开设有工作孔(10)，所述换向阀体(1)内部的阀腔处安装有阀芯(12)，所述阀芯(12)的表面固定设有橡胶塞(13)，所述换向阀体(1)顶端的中部开设有内凹槽(14)，所述内凹槽(14)的顶端通过防水座安装有压差筒(7)，所述压差筒(7)的一侧固定安装有电磁执行器(9)，所述压差筒(7)的顶端螺纹连接有导管(8)，所述导管(8)与换向阀体(1)的阀腔螺纹连通，所述内凹槽(14)的内部安装有压差式活塞(15)，所述压差式活塞(15)通过先导阀与电磁执行器(9)的电磁线圈活动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能型换向阀，其特征在于：其中一个所述阀端盖(2)的中部安装有酸碱度检测器(19)，所述酸碱度检测器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅华新，
申请(专利权)人：重庆固特恩施给排水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：