一种复杂曲面数控打磨抛光装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复杂曲面数控打磨抛光装置及方法，涉及打磨抛光领域,包括框架，所述框架的底部设置有固定台，所述固定台内设置有环形的电磁铁，所述电磁铁的底面和两侧均设置有铁镍合金层，所述框架的上部设置有Z轴移柱，所述Z轴移柱的中部设置有Z轴方向伺服转轴，所述Z轴移柱底端的外侧设置有Y轴方向旋转伺服电机，所述Z轴移柱的底端设置有转杆，所述转杆的两端分别设置有抛光轮和磨砂轮，所述抛光轮一侧设置有油雾喷头，所述抛光轮的一侧对向抛光轮设置有研磨液喷头，所述磨砂轮的一侧设置有高压气喷头。本发明专利技术能适应工件不同弧度的曲面，可一次装夹便完成打磨和抛光两道工序，在工件表面抛光要求高时可进行两级精细抛光。工件表面抛光要求高时可进行两级精细抛光。工件表面抛光要求高时可进行两级精细抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂曲面数控打磨抛光装置及方法


[0001]本专利技术涉及打磨抛光领域，具体为一种复杂曲面数控打磨抛光装置及方法。

技术介绍

[0002]在制造工件时，经常需要对工件进行打磨和抛光，工件外形简单或规则的情况下，可使用数控磨床完成相应的打磨工作，但是，当工件外形是复杂曲面时，则必须由人工完成打磨抛光，工作效率低，且对操作工人技能熟练程度也有较高要求。
[0003]现有的曲面打磨装置在对工件复杂曲面进行打磨抛光时易存在无法打磨抛光到的面，无法进行一次性完成打磨和抛光两个工序，夹具台不易夹持不规则曲面的零件，对于表面带有打磨屑的工件不易自动测量表面粗糙程度，对于需要精细抛光的工件无法进行全自动两级精细抛光。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种复杂曲面数控打磨抛光装置及方法，以解决现有的曲面打磨装置在对工件复杂曲面进行打磨抛光时易存在无法打磨抛光到的面，无法进行一次性完成打磨和抛光两个工序，夹具台不易夹持不规则曲面的零件，对于表面带有打磨屑的工件不易自动测量表面粗糙程度，对于需要精细抛光的工件无法进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂曲面数控打磨抛光装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部设置有固定台(15)，所述固定台(15)内设置有环形的电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的底面和两侧均设置有铁镍合金层(9)，所述框架(1)的上部设置有Z轴移柱(4)，所述Z轴移柱(4)的中部设置有Z轴方向伺服转轴(11)，所述Z轴移柱(4)底端的外侧设置有Y轴方向旋转伺服电机(12)，所述Y轴方向旋转伺服电机(12)的输出端穿过Z轴移柱(4)转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的两端分别设置有抛光轮(16)和磨砂轮(22)，所述抛光轮(16)一侧通过从Z轴移柱(4)内部延伸出的油雾管道(19)连接有油雾喷头(18)，所述抛光轮(16)的一侧对向抛光轮(16)设置有研磨液喷头(17)，所述磨砂轮(22)的一侧通过从Z轴移柱(4)内部延伸出的气管(23)连接有对向工件的高压气喷头(24)。2.根据权利要求1所述的一种复杂曲面数控打磨抛光装置，其特征在于：所述转杆(13)的内部设置有以转杆(13)轴对称的两个电机(10)，所述电机(10)的输出端固定有主动斜齿轮(26)，所述主动斜齿轮(26)与磨砂轮(22)或抛光轮(16)转轴上的从动斜齿轮(25)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种复杂曲面数控打磨抛光装置，其特征在于：在所述转杆(13)上靠磨砂轮(22)一侧设置有3D扫描摄像头(21)，在所述转杆(13)的两端皆设有粗糙度探头(20)。4.根据权利要求1所述的一种复杂曲面数控打磨抛光装置，其特征在于：所述固定台(15)的中心设置有四爪卡盘(14)，所述固定台(15)的底端固定连接在X轴移台(2)上，所述X轴移台(2)滑动连接在X轴轨道(5)上，所述X轴轨道(5)固定连接在下方为Y轴移台(3)上，所述Y轴移台(3)滑动连接在Y轴轨道(6)上，所述Y轴轨道(6)固定连接在框架(1)上，所述框架(1)的顶端设置有Z轴轨道(7)，所述Z轴移柱(4)滑动连接在Z轴轨道(7)上。5.一种复杂曲面数控打磨抛光方法，其特征在于：采用如权利要求1
‑
4中任意一项所述的复杂曲面数控打磨抛光装置，包括以下步骤：步骤一：将工件置于超声波清洗池内洗去工件表面的油污或粘附在工件表面的杂质并烘干；步骤二：将工件放置在固定台(15)的有电磁铁(8)部分并将电磁铁(8)通电，如工件为无磁性材质，则将工件夹持在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志宏，
申请(专利权)人：青沃精密仪器苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：