异形钢轨锻压轨底模具操作机构制造技术

提供一种异形钢轨锻压轨底模具操作机构，具有上模架；上模架后端安装轨底擀压模具；与轨底擀压模具间隔平行位于上模架底部旁侧设有伺服缸体；伺服缸体沿轴向对轨底擀压模具执行伸缩动作；伺服缸体执行末端可拆卸连接模具连接部分动力输入端；模具连接部分动力输出端连接轨底擀压模具；模具连接部分动力输入端还连接推杆执行末端；当伺服缸体执行末端从模具连接部分拆除后，推杆用于手动推拉操作轨底模具位移。本发明专利技术解决了人工推拉操作，停产维护频次高，人工操作环境差、费工费时费力、产品质量一致性差、生产效率低的技术问题；本发明专利技术结构合理，安装维护方便，便于设计施工，可广泛应用于钢轨件跟端锻造领域。用于钢轨件跟端锻造领域。用于钢轨件跟端锻造领域。

【技术实现步骤摘要】
异形钢轨锻压轨底模具操作机构


[0001]本专利技术属于金属压制钢轨锻压
，具体涉及一种异形钢轨锻压轨底模具操作机构。

技术介绍

[0002]异型钢轨锻压是指将钢轨端部一定长度的断面型式锻压成为另一种型式的钢轨断面毛坯的锻造工序，又称钢轨跟端锻压。异型钢轨锻压制造所使用的复合挤压模具，因其灵活方便、组合作业、使用经验丰富、日常使用维护成本较低、设备性能作业精度及要求范围宽、局限性小，因此是该领域长期以来的主要模具生产工艺。
[0003]目前，复合挤压模具主要由轨头模、轨腰模具、轨底模具组成，成形工步主要分为制坯工步和整形工步。其成形原理为轨件轨头朝下倒置入模，由先轨头、后轨腰、再轨底的成形顺序，多余金属量从断面角度而言，最终均集中向轨底集聚以成形堆积而成。其中，制坯工步中，轨底制坯工步数量是其余工步数量的总和，约5
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9个轨底制坯工步，因此，轨底制坯工步为主要工步，轨底制坯模具为主要模具。
[0004]现有技术下，轨底模具采用人工操作长距离推杆进行轨底模具的推拉动作及定位。单工步单次压力机上下运行时间约5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形钢轨锻压轨底模具操作机构，其特征在于：具有上模架(3)；所述上模架(3)后端底部中心沿轴向滑动适配安装轨底擀压模具(14)；与轨底擀压模具(14)间隔平行位于上模架(3)底部旁侧设有伺服缸体(5)；所述伺服缸体(5)沿轴向对轨底擀压模具(14)执行伸缩动作；所述伺服缸体(5)执行末端可拆卸连接模具连接部分(703)动力输入端；所述模具连接部分(703)动力输出端连接轨底擀压模具(14)；前述模具连接部分(703)动力输入端还连接推杆(7)执行末端；当前述伺服缸体(5)执行末端从模具连接部分(703)动力输入端拆除后，所述推杆(7)用于手动推拉操作轨底檊压模具(14)的轴向直线位移。2.根据权利要求1所述异形钢轨锻压轨底模具操作机构，其特征在于：所述上模架(3)后端底部中心设有T型滑槽(301)；所述轨底檊压模具(14)与T型滑槽(301)滑动摩擦适配以沿上模架(3)中心轴向直线位移。3.根据权利要求1所述异形钢轨锻压轨底模具操作机构，其特征在于：所述伺服缸体(5)外侧均匀分布等间距设有多道周圈加固件(5
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1)；所述伺服缸体(5)通过周圈加固件(5
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1)加固安装；所述伺服缸体(5)外侧设有防护罩(5
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2)；所述防护罩(5
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2)用于隔绝高温蒸汽、热辐射、热对流、工件氧化皮粉尘碎屑以及异物；所述防护罩(5
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2)设有风管；所述风管用于防护罩(5
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2)内伺服缸体(5)的风冷降温。4.根据权利要求1或2所述异形钢轨锻压轨底模具操作机构，其特征在于：所述上模架(3)旁侧吊装孔位置紧固式可拆卸安装过渡板(10)，所述过渡板(10)承载安装伺服缸体(5)以及推杆(7)相关的执行机构，所述过渡板(10)设有吊耳(16)，所述吊耳(16)用于过渡板(10)以及其上各承载部件整体拆除后的吊装；所述过渡板(10)固定安装多个轴向导向套管(8)，推杆(7)与多个轴向导向套管(8)同轴滑动摩擦适配；所述推杆(7)上设有标尺刻度(7
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1)，所述标尺刻度(7
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1)配备等效同体指针(7
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2)，所述等效同体指针(7
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2)在过渡板(10)外侧固定安装；所述推杆(7)手动操作端具有快拆法兰结构(7
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3)，所述推杆(7)通过快拆法兰结构(7
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3)可拆卸连接延伸段推杆(7
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4)。5.根据权利要求4所述异形钢轨锻压轨底模具操作机构，其特征在于：所述推杆(7)为上下间隔平行的双杆平衡结构；所述双杆平衡结构的推杆(7)外侧端共用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，刘江，吴钟敏，薛喜丽，张宜，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：