氧化铝粉造粒系统技术方案

本发明专利技术公开了氧化铝粉造粒系统，涉及氧化铝粉造粒技术领域，为解决现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。所述皮带输送机设置在造粒机构前端的下方，所述上料机构设置在造粒机构的一侧，所述造粒机构的后端面安装有齿轮室，所述造粒机构的上表面安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有支撑架，所述支撑架通过连接柱与密封盖固定连接，且连接柱设置有两个，所述支撑架的两端均安装有液压缸，所述液压缸的底端通过承载架与齿轮室固定连接，所述密封盖上表面的一侧安装有进料管。装有进料管。装有进料管。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝粉造粒系统


[0001]本专利技术涉及氧化铝粉造粒
，具体为氧化铝粉造粒系统。

技术介绍

[0002]圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，在氧化铝粉造粒系统中，是一种较为理想的制粒设备。
[0003]但是，现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量；所以我们提出了氧化铝粉造粒系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供氧化铝粉造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：氧化铝粉造粒系统，包括上料机构、造粒机构和皮带输送机，所述皮带输送机设置在造粒机构前端的下方，所述上料机构设置在造粒机构的一侧，所述造粒机构的后端面安装有齿轮室，所述造粒机构的上表面安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有支撑架，所述支撑架通过连接柱与密封盖固定连接，且连接柱设置有两个，所述支撑架的两端均安装有液压缸，所述液压缸的底端通过承载架与齿轮室固定连接，所述密封盖上表面的一侧安装有进料管，所述密封盖上表面的另一侧安装有摄像模块，所述密封盖上表面的后端安装有喷淋管接头，所述密封盖上表面的前端安装有翻盖，所述密封盖上表面的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿并延伸至造粒机构的内部，所述第一电机的输出端上安装有旋转座，所述旋转座的外壁上安装有波形刮板外层和波形刮板内层，且波形刮板外层和波形刮板内层均与旋转座焊接连接。
[0006]优选的，所述密封盖的两侧均安装有导向件，且导向件与密封盖焊接连接，所述导向件的内部设置有导柱，且导柱的一端与造粒机构的外壁焊接连接，导向件与导柱配合，能够提高密封盖升降时的稳定性。
[0007]优选的，所述翻盖通过转轴与密封盖转动连接，所述转轴的一端安装有第二电机，所述翻盖的下方设置有筛网，且筛网与密封盖内壁固定连接，筛网能够隔离掉大颗粒物料，提高下料成品率。
[0008]优选的，所述波形刮板外层和波形刮板内层之间设置有橡胶缓冲层，所述密封盖内壁的一侧焊接有波形限位板，所述波形限位板的外壁上安装有耐磨胶垫，波形刮板外层和波形刮板内层之间的橡胶缓冲层能够在刮板与波形限位板撞击时，起到较好的减震效果，延长刮板使用寿命，波形限位板外壁的耐磨胶垫能够降低两者接触时发生的磨损。
[0009]优选的，所述波形刮板外层、橡胶缓冲层和波形刮板内层的一端安装有刷头，刷头
能够方便造粒机构后续清洁。
[0010]优选的，所述造粒机构的下方设置有底座，所述齿轮室的后端安装有偏转块，所述偏转块的后端安装有支柱，所述支柱的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的一侧安装有减速机，且第三电机的输出端通过皮带与减速机的输入端传动连接，所述齿轮室的内部安装有从动齿轮，从动齿轮轮轴的一端与齿轮室的内壁转动连接，从动齿轮轮轴的另一端与造粒机构固定连接，所述从动齿轮的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，所述减速机的输出端贯穿并延伸至齿轮室的内部，且与主动齿轮传动连接，第三电机能够依靠减速机和齿轮结构带动造粒机构料盘旋转。
[0011]优选的，所述底座的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过皮带与偏转块传动连接，第四电机能够调节造粒机构角度，方便控制造粒大小。
[0012]优选的，所述上料机构的上表面安装有料盖，所述料盖的后端通过铰链与上料机构转动连接，所述料盖的前端通过磁吸扣与上料机构磁力吸附连接，所述料盖的外壁上安装有把手，所述料盖上表面的中间位置处安装有料位传感器，所述料盖与上料机构边缘的连接处均设置有密封边条，所述上料机构的下方设置有计量室，所述上料机构与计量室的连接处安装有电磁阀，上料机构能够暂时存储氧化铝粉。
[0013]优选的，所述计量室的四周通过支架与上料机构固定连接，所述计量室的内部安装有内箱体，所述内箱体的下表面与计量室内壁的连接处安装有称重模块，所述内箱体一侧安装有软密封接头，所述软密封接头的一端安装有气泵，所述气泵的输出端通过导料软管与造粒机构上的进料管相连通，所述导料软管与进料管之间通过法兰盘法兰连接，称重模块能够检测内箱体内部物料的重量，方便定量上料。
[0014]优选的，所述内箱体的内壁上设置有导热夹层，所述导热夹层的内部安装有电加热管，所述计量室的上端安装有蒸汽回收口，所述计量室的前端安装有参数面板，所述计量室下表面的四周均安装有脚座，电加热管能够在物料造粒前对其进行干燥处理，避免湿度较大影响成品质量。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术的造粒系统由上料机构、造粒机构和皮带输送机构成，其中，上料机构包括储料和计量室两部分，且相互间依靠电磁阀密封连接，而计量室则通过气泵以及导料软管与造粒机构上的进料管法兰连接，整个输料过程均为密封状态，同时，造粒机构相较于传统的圆盘制粒机，增设了密封盖结构，密封盖依靠液压缸结构实现开合，检修维护便捷，在卸料时，其依靠电机结构驱动底端的翻盖开启，使物料能够滑落至皮带输送机上，实现下料，整套系统直至造粒成型前，均为封闭式状态，具有较好的防尘性能，且无需额外配备除尘设备，降低了生产成本，解决了现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。
[0017]2、通过在造粒机构密封盖的内壁上设置双层波形刮板以及波形限位板，双层波形刮板和波形限位板间隙能够相互卡合，其中双层波形刮板依靠电机与密封盖转动连接，而波形限位板直接焊接于密封盖内壁，且在与造粒机构盘体闭合时，波形限位板与造粒机构内壁间距小于造粒的最大规格尺寸，当造粒机构内出现尺寸较大的颗粒时，其会在造粒机构的旋转作用下，卡在波形限位板处，此时，可由第一电机带动旋转座上的波形刮板转动，撞击波形限位板，使卡在波形限位板处的大颗粒物料破碎成粉料，方便重新整合成符合规
格尺寸的颗粒。
[0018]3、通过在计量室内设置内箱体，且内箱体的下表面与计量室内壁的连接处安装有称重模块，同时内箱体为夹层结构，在夹层内安装有电加热管，在上料时，打开电磁阀，使物料从上料机构流入计量室的内箱体中，通过内箱体下端的称重模块对箱内物料进行称重，当到达预设重力参数时，称重模块会发送信号至控制器，驱动电磁阀关闭，再依靠气泵将粉料送往造粒机构内部，实现定量上料，避免一次物料添加过多，导致造粒机构运行困难，影响造粒效率,而当环境湿度较大时，利用气泵输料前可通过电加热管对物料进行干燥处理，以确保后续添加聚合剂后物料的含水量，方便控制颗粒大小。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的造粒机构整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的造粒机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝粉造粒系统，包括上料机构(1)、造粒机构(2)和皮带输送机(3)，其特征在于：所述皮带输送机(3)设置在造粒机构(2)前端的下方，所述上料机构(1)设置在造粒机构(2)的一侧，所述造粒机构(2)的后端面安装有齿轮室(26)，所述造粒机构(2)的上表面安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)的上方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)通过连接柱(15)与密封盖(11)固定连接，且连接柱(15)设置有两个，所述支撑架(14)的两端均安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的底端通过承载架(25)与齿轮室(26)固定连接，所述密封盖(11)上表面的一侧安装有进料管(12)，所述密封盖(11)上表面的另一侧安装有摄像模块(22)，所述密封盖(11)上表面的后端安装有喷淋管接头(16)，所述密封盖(11)上表面的前端安装有翻盖(20)，所述密封盖(11)上表面的中间位置处安装有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出端贯穿并延伸至造粒机构(2)的内部，所述第一电机(17)的输出端上安装有旋转座(35)，所述旋转座(35)的外壁上安装有波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)，且波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)均与旋转座(35)焊接连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述密封盖(11)的两侧均安装有导向件(18)，且导向件(18)与密封盖(11)焊接连接，所述导向件(18)的内部设置有导柱(19)，且导柱(19)的一端与造粒机构(2)的外壁焊接连接。3.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述翻盖(20)通过转轴(42)与密封盖(11)转动连接，所述转轴(42)的一端安装有第二电机(21)，所述翻盖(20)的下方设置有筛网(34)，且筛网(34)与密封盖(11)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)之间设置有橡胶缓冲层(38)，所述密封盖(11)内壁的一侧焊接有波形限位板(40)，所述波形限位板(40)的外壁上安装有耐磨胶垫(41)。5.根据权利要求4所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述波形刮板外层(36)、橡胶缓冲层(38)和波形刮板内层(37)的一端安装有刷头(39)。6.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述造粒机构(2)的下方设置有底座(23)，所述齿轮室(26)的后端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，黄迎峰，张莎莎，李娟娟，
申请(专利权)人：河南济源兄弟材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：