一种大型储罐储能设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种储能设备技术领域，尤其是指一种大型储罐储能设备，包括机架、控制电箱、膨胀油罐、内置储油罐、发热管、热油出口、热油回口、排气闸阀、补油球阀、油罐排污球阀、溢油口、油罐抽油补油口、磁翻板液位计、高温循环泵、压力表、油罐手动补油口、油罐排气口，补油球阀、油罐排污球阀均设置在膨胀油罐下端，溢油口设置在膨胀油罐右端，其设备的特征在于内置储油罐与外置膨胀油罐，适用于热油量大、热能需求高的大型工业设备，将机器内部原集气筒换成大容量储罐，使机器内存储大量热油，可满足各种油量需求大，热能需求高的大型温控场所。所。所。

【技术实现步骤摘要】
一种大型储罐储能设备


[0001]本技术涉及一种储能设备
，尤其是指一种大型储罐储能设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的常规模温机由于储油储能效果不佳导致不适用于大型工业设备，满足不了各种油量需求大、热量能需求高的大型温控场所。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种大型储罐储能设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种大型储罐储能设备，包括机架、控制电箱、膨胀油罐、内置储油罐、发热管、热油出口、热油回口、排气闸阀、补油球阀、油罐排污球阀、溢油口、油罐抽油补油口、磁翻板液位计、高温循环泵、压力表、油罐手动补油口、油罐排气口，控制电箱设置在机架的左端，高温循环泵设置在机架的底部，发热管设置在机架的中端，发热管与高温循环泵管道连接，内置储油罐设置在机架中端，压力表设置在内置储油罐上端，热油出口与热油回口均设置在机架外部右上端，排气闸阀设置在机架上端，膨胀油罐通过支撑架设置在机架上端中部，磁翻板液位计设置在膨胀油罐左端，油罐排气口、油罐抽油补油口、油罐手动补油口均设置在膨胀油罐上端，补油球阀、油罐排污球阀均设置在膨胀油罐下端，溢油口设置在膨胀油罐右端。
[0006]作为优选：机架上端与下端均设置有加强筋。
[0007]作为优选：热油出口管道连接发热管，热油出口管道连接内置储油罐。
[0008]作为优选：排气闸阀通过管道分别连接膨胀油罐与内置储油罐，补油球阀管道连接高温循环泵。
[0009]作为优选：油罐抽油补油口管道连接油罐手动补油口。
[0010]作为优选：高温循环泵管道连接内置储油罐。
[0011]作为优选：压力表通过管道连接发热管。
[0012]本技术的有益效果：一种大型储罐储能设备，包括机架、控制电箱、膨胀油罐、内置储油罐、发热管、热油出口、热油回口、排气闸阀、补油球阀、油罐排污球阀、溢油口、油罐抽油补油口、磁翻板液位计、高温循环泵、压力表、油罐手动补油口、油罐排气口，控制电箱设置在机架的左端，高温循环泵设置在机架的底部，发热管设置在机架的中端，发热管与高温循环泵管道连接，内置储油罐设置在机架中端，压力表设置在内置储油罐上端，热油出口与热油回口均设置在机架外部右上端，排气闸阀设置在机架上端，膨胀油罐通过支撑架设置在机架上端中部，磁翻板液位计设置在膨胀油罐左端，油罐排气口、油罐抽油补油口、油罐手动补油口均设置在膨胀油罐上端，补油球阀、油罐排污球阀均设置在膨胀油罐下端，溢油口设置在膨胀油罐右端，其设备的特征在于内置储油罐与外置膨胀油罐，适用于热油量大、热能需求高的大型工业设备，将机器内部原集气筒换成大容量储罐，使机器内存储大
量热油，可满足各种油量需求大，热能需求高的大型温控场所。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]附图的标记分别为1机架、2控制电箱、3膨胀油罐、4内置储油罐、5发热管、6热油出口、7热油回口、8排气闸阀、9补油球阀、10油罐排污球阀、11溢油口、12油罐抽油补油口、13磁翻板液位计、14高温循环泵、15压力表、16油罐手动补油口、17油罐排气口。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0016]本技术提供的一种大型储罐储能设备，包括机架1、控制电箱2、膨胀油罐3、内置储油罐4、发热管5、热油出口6、热油回口7、排气闸阀8、补油球阀9、油罐排污球阀10、溢油口11、油罐抽油补油口12、磁翻板液位计13、高温循环泵14、压力表15、油罐手动补油口16、油罐排气口17，控制电箱2设置在机架1的左端，高温循环泵14设置在机架1的底部，发热管5设置在机架1的中端，发热管5与高温循环泵14管道连接，内置储油罐4设置在机架1中端，压力表15设置在内置储油罐4上端，热油出口6与热油回口7均设置在机架1外部右上端，排气闸阀8设置在机架1上端，膨胀油罐3通过支撑架设置在机架1上端中部，磁翻板液位计13设置在膨胀油罐3左端，油罐排气口17、油罐抽油补油口12、油罐手动补油口16均设置在膨胀油罐3上端，补油球阀9、油罐排污球阀10均设置在膨胀油罐3下端，溢油口11设置在膨胀油罐3右端。
[0017]在本实施例中：机架1上端与下端均设置有加强筋，有利于放置膨胀油罐3、内置储油罐4、高温循环泵14。
[0018]在本实施例中：热油出口6管道连接发热管5，热油出口6管道连接内置储油罐4，用于正常运行机器。
[0019]在本实施例中：排气闸阀8通过管道分别连接膨胀油罐3与内置储油罐4，补油球阀9管道连接高温循环泵14，用于正常运行机器。
[0020]在本实施例中：油罐抽油补油口12管道连接油罐手动补油口16，用于正常运行机器。
[0021]在本实施例中：高温循环泵14管道连接内置储油罐4，用于正常运行机器。
[0022]在本实施例中：压力表15通过管道连接发热管5，用于观察发热管5的压力是否正常。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐储能设备，其特征在于：包括机架、控制电箱、膨胀油罐、内置储油罐、发热管、热油出口、热油回口、排气闸阀、补油球阀、油罐排污球阀、溢油口、油罐抽油补油口、磁翻板液位计、高温循环泵、压力表、油罐手动补油口、油罐排气口，控制电箱设置在机架的左端，高温循环泵设置在机架的底部，发热管设置在机架的中端，发热管与高温循环泵管道连接，内置储油罐设置在机架中端，压力表设置在内置储油罐上端，热油出口与热油回口均设置在机架外部右上端，排气闸阀设置在机架上端，膨胀油罐通过支撑架设置在机架上端中部，磁翻板液位计设置在膨胀油罐左端，油罐排气口、油罐抽油补油口、油罐手动补油口均设置在膨胀油罐上端，补油球阀、油罐排污球阀均设置在膨胀油罐下端，溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭文，
申请(专利权)人：亿翔智能设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：