本实用新型专利技术公开了一种粘合剂配制装置，涉及食、药品行业生产设备技术领域，尤其涉及具有自动控制配置重量及温度的粘合剂配制装置。粘合剂配制装置包括：粉体储罐、配制罐A、配制罐B；粉体储罐通过管路A与配制罐A的底部相连通；配制罐A的底部通过管路B与配制罐B的底部相连通；所述的配制罐B的底部设置有出料口；配制罐A及配制罐B的顶部通过管路C与纯化水管路相连接。粉体储罐表面设置有震动装置。配制罐A和配制罐B的内部均设置有搅拌装置，用于混合配制罐内部的物料。配制罐A的底部设置有称重装置。配制罐B的外部设置有夹层。本实用新型专利技术主要利用在配制罐上设置称量装置及调温结构，从而提高生产效率及产品质量。而提高生产效率及产品质量。而提高生产效率及产品质量。
【技术实现步骤摘要】
粘合剂配制装置
[0001]本技术粘合剂配制装置，涉及食、药品行业生产设备
，尤其涉及具有自动控制配置重量及温度的粘合剂配制装置。
技术介绍
[0002]在食品及药品生产中，需要粘合剂将各成分粘合在一起，尤其是药品行业的粘合剂，需要特殊配制的粘合剂，该粘合剂需要对淀粉与水混合后部分加热使淀粉分子变性，冷却降温后与淀粉及水的混合物进行混合形成一种均一的较稳定的具有较好粘性及流动性的粘合剂。该粘合剂配制方法复杂，需要人工称重及控制温度，生产后均匀性不易保证，生产速度极慢。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的粘合剂配制装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
[0004]根据上述现有技术提出的药品级粘合剂配制方法复杂，需要人工称重及控制温度，生产后均匀性不易保证，生产速度极慢的技术问题，而提供一种粘合剂配制装置。本技术主要利用在配制罐上设置称量装置及调温结构，从而提高生产效率及产品质量。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种粘合剂配制装置包括：粉体储罐、配制罐A、配制罐B；
[0007]进一步地，粉体储罐通过管路A与配制罐A的底部相连通，用于将粉料加入到配制罐A中；
[0008]进一步地，配制罐A的底部通过管路B与配制罐B的底部相连通，用于将中间品加入到配制罐B中；
[0009]进一步地，配制罐B的底部设置有出料口；
[0010]进一步地，配制罐A的顶部通过管路C与纯化水管路相连接；
[0011]进一步地，配制罐B的顶部通过管路D与纯化水管路相连接。
[0012]进一步地，粉体储罐表面设置有震动装置，用于防止物料转运过程中出现搭桥现象。
[0013]进一步地，配制罐A和配制罐B的内部均设置有搅拌装置，用于混合配制罐内部的物料。
[0014]进一步地，配制罐A的底部设置有称重装置，用于称量各种物料的重量。
[0015]进一步地，配制罐B的外部设置有夹层，夹层内的导热介质与内部物料不会直接接触。
[0016]进一步地，配制罐B的容积大于配制罐A的容积。
[0017]本技术的使用过程为
[0018]1、料储罐通过管路A将粉料配送到配制罐A中，在此过程中粉料储罐表面设置的震
动装置持续工作，防止物料在转运过程中出现搭桥现象；
[0019]2、在物料转运过程中，通过配制罐A底部的称重装置读取转运过来的粉料重量，当达到所需重量后即停止粉料的转运；
[0020]3、粉料转运结束后，管路C开启，向配制罐A中注入纯化水，并开启搅拌装置对物料进行搅拌，直至达到配制标准后，停止搅拌；
[0021]4、通过管路B将配制罐A中的中间品配送到配制罐B中，中间品配送到配制罐B中后，管路D开启，向配制罐B中注入纯化水，并开启搅拌装置对中间品进行搅拌，直至达到成品标准后，停止搅拌；在此过程中，调温装置开启，对夹层中的介质进行升降温控制，即对罐内的物料进行控温；
[0022]5、加工后的成品，通过配制罐B底部的出料口将成品物料排出。
[0023]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0024]1、本技术提供的粘合剂配制装置，通过在粉体储罐表面设置有震动装置，防止了物料在转运过程中出现搭桥现象；
[0025]2、本技术提供的粘合剂配制装置，通过在配制罐A的底部设置称重装置，可以称量各种物料的重量，实现了自动控制功能；
[0026]3、本技术提供的粘合剂配制装置，通过在配制罐B的外部设置夹层，夹层内的导热介质与内部物料不会直接接触，可以实现物料的调温配制。
[0027]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的药品级粘合剂配制方法复杂，需要人工称重及控制温度，生产后均匀性不易保证，生产速度极慢的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术结构示意图。
[0030]图中：1、粉体储罐 2、震动装置 3、管路A 4、管路C 5、配制罐A 6、管路B 7、管路D 8、配制罐B 9、夹层 10、出料口。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0036]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂配制装置，其特征在于，所述的粘合剂配制装置包括：粉体储罐(1)、配制罐A(5)、配制罐B(8)；所述的粉体储罐(1)通过管路A(3)与配制罐A(5)的底部相连通，用于将粉料加入到配制罐A(5)中；所述的配制罐A(5)的底部通过管路B(6)与配制罐B(8)的底部相连通，用于将中间品加入到配制罐B(8)中；所述的配制罐B(8)的底部设置有出料口(10)；所述的配制罐A(5)的顶部通过管路C(4)与纯化水管路相连接；所述的配制罐B(8)的顶部通过管路D(7)与纯化水管路相连接。2.根据权利要求1所述的粘合剂配制装置，其特征在于，所述的粉体储罐(1)表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯芮茂，奚灏瀛，张成海，
申请(专利权)人：大连美罗中药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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