一种玻璃幕墙起吊架制造技术

本申请公开了一种玻璃幕墙起吊架，包括：主体架，其中心位置安装有气泵，且气泵的外壁翻转式装配有连接板，该连接板的一端连接有用于吊装的绳索；和至少四组吸盘，各个吸盘与主体架之间均通过设置活动杆连接，气泵的抽气口端设置有伸缩气囊；其技术要点为，将活动杆与各个吸盘结合，利用伸缩气囊带动圈板前后移动，继而改变活动杆的偏转角度，完成调节各个吸盘间距的作业，以适应不同规格的玻璃幕墙；通过在主体架表面设置气泵，利用各个伸缩气管对吸盘进行抽气作业，确保吸盘与玻璃幕墙连接后的稳固性，同时气泵还能用作调节活动杆的作业，解决了传统吊架需要借助气缸带动，造成整个吊架成本偏高的问题。个吊架成本偏高的问题。个吊架成本偏高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙起吊架


[0001]本技术属于玻璃幕墙安装吊装
，具体是一种玻璃幕墙起吊架。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；目前，国内现有的玻璃幕墙起吊作业普遍采用塔吊或抱杆加卷扬机的起吊方式，对于新建工程外立面幕墙玻璃的安装，上述两种方式比较容易操作。
[0003]然而现有对玻璃幕墙进行固定吊装时会产生如下技术问题：在对玻璃幕墙进行吊装运输的过程中，利用吸盘对玻璃幕墙的表面进行定位，传统的吸盘位置固定，只能对固定规格范围内的玻璃幕墙进行吊装，使用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃幕墙起吊架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃幕墙起吊架，包括：
[0007]主体架，其中心位置安装有气泵，且气泵的外壁翻转式装配有连接板，该连接板的一端连接有用于吊装的绳索；和
[0008]至少四组吸盘，各个所述吸盘与主体架之间均通过设置活动杆连接，所述气泵的抽气口端设置有伸缩气囊，且伸缩气囊的一端连接有圈板，所述圈板用于带动各个活动杆偏转，所述气泵的另一抽气口端通过设置伸缩气管与吸盘连接。
[0009]优选的，所述主体架表面中心靠近吸盘的一侧焊接有限位杆，且限位杆可贯穿圈板中心预设的通孔。
[0010]优选的，所述活动杆的数量有四组，在同一平面上，各个所述活动杆呈“十”字交叉形分布，所述活动杆的两端均装配有转轴。
[0011]优选的，所述伸缩气囊用于连接圈板和主体架，且伸缩气囊可套装到限位杆的外表面，该伸缩气囊的截面呈圆环形。
[0012]优选的，所述气泵的两个抽气口端表面均安装有电控阀门，所述气泵的一端通过设置若干螺栓固定到主体架的内部，另一端可延伸到主体架外。
[0013]优选的，所述伸缩气管的一端与吸盘内壁表面预设的通口连接，另一端可贯穿主体架，并与气泵连接。
[0014]优选的，还包括安装到墙面的滑轮件，连接在所述连接板顶端的绳索可绕卷到滑轮件表面，所述滑轮件的外表面开设有若干用于装配绳索的槽体。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃幕墙起吊架，具有如下有益效果：
[0016]一是将活动杆与各个吸盘结合，利用伸缩气囊带动圈板前后移动，继而改变活动杆的偏转角度，完成调节各个吸盘间距的作业，以适应不同规格的玻璃幕墙，体现了整个吊
架的适用性；
[0017]二是通过在主体架表面设置气泵，利用各个伸缩气管对吸盘进行抽气作业，确保吸盘与玻璃幕墙连接后的稳固性，同时气泵还能用作调节活动杆的作业，解决了传统吊架需要借助气缸带动，造成整个吊架成本偏高的问题；
[0018]三是在主体架上方设计滑轮件，利用滑轮件表面开设的各个槽体，能够实现对绳索进行限位处理，同时借助到多个绳索，在移动程度上能够避免整个主体架发生位置偏移的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构正视图；
[0020]图2是本技术的整体结构侧视图；
[0021]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0022]图4是本技术的图1局部结构B的放大图；
[0023]图5是本技术的滑轮件结构示意图。
[0024]附图标记：1、主体架；2、连接板；3、滑轮件；4、气泵；5、圈板；6、伸缩气管；7、活动杆；8、吸盘；9、限位杆；10、伸缩气囊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1，进一步说明本技术一种玻璃幕墙起吊架的具体实施方式。本技术一种玻璃幕墙起吊架不限于以下实施例的描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例给出一种玻璃幕墙起吊架的具体结构，如图1
‑
5所示，一种玻璃幕墙起吊架，包括：
[0028]主体架1，其中心位置安装有气泵4，且气泵4的外壁翻转式装配有连接板2，该连接板2的一端连接有用于吊装的绳索；和
[0029]至少四组吸盘8，具体数量为四组吸盘8,各个吸盘8与主体架1之间均通过设置活动杆7连接，气泵4的抽气口端设置有伸缩气囊10，且伸缩气囊10的一端连接有圈板5，圈板5用于带动各个活动杆7偏转，具体在圈板5与活动杆7之间通过设置传动杆连接，该传动杆与活动杆7的连接方式相同，起到传动作用，气泵4的另一抽气口端通过设置伸缩气管6与吸盘8连接。
[0030]如图1和4所示，主体架1表面中心靠近吸盘8的一侧焊接有限位杆9，且限位杆9可贯穿圈板5中心预设的通孔。
[0031]如图2和3所示，活动杆7的数量有四组，在同一平面上，各个活动杆7呈“十”字交叉形分布，活动杆7的两端均装配有转轴。
[0032]如图1、2和4所示，伸缩气囊10用于连接圈板5和主体架1，且伸缩气囊10可套装到限位杆9的外表面，该伸缩气囊10的截面呈圆环形。
[0033]具体使用时圈板5在伸缩气囊10的带动下，使得圈板5本体在限位杆9外表面进行自由移动。
[0034]通过采用上述技术方案：
[0035]将活动杆7与各个吸盘8结合，利用伸缩气囊10带动圈板5前后移动，继而改变活动杆的偏转角度，完成调节各个吸盘8间距的作业，以适应不同规格的玻璃幕墙，体现了整个吊架的适用性。
[0036]如图1和2所示，气泵4的两个抽气口端表面均安装有电控阀门，气泵4的一端通过设置若干螺栓固定到主体架1的内部，另一端可延伸到主体架1外。
[0037]上述电控阀门的作用是控制两个抽气口闭合，在需要利用吸盘8进行吸附玻璃幕墙的工作时，开启对应抽气口上的电控阀门即可；
[0038]在需要调整活动杆7的偏转角度时，开启另一组抽气口上的电控阀门即可。
[0039]如图1和2所示，伸缩气管6的一端与吸盘8内壁表面预设的通口连接，另一端可贯穿主体架1，并与气泵4连接。
[0040]通过采用上述技术方案：
[0041]在主体架1表面设置气泵4，利用各个伸缩气管6对吸盘8进行抽气作业，确保吸盘8与玻璃幕墙连接后的稳固性，同时气泵4还能用作调节活动杆7的作业，解决了传统吊架需要借助气缸带动，造成整个吊架成本偏高的问题。
[0042]实施例2
[0043]本实施例给出一种玻璃幕墙起吊架与滑轮件3结合使用状态下的具体结构，如图1和5所示，还包括安装到墙面的滑轮件3，连接在连接板2顶端的绳索可绕卷到滑轮件3表面，滑轮件3的外表面开设有若干用于装配绳索的槽体。
[0044]通过采用上述技术方案：
[0045]在主体架1上方设计滑轮件3，利用滑轮件3表面开设的各个槽体，能够实现对绳索进行限位处理，同时借助到多个绳索，在移动程度上能够避免整个主体架1发生位置偏移的情况。
[0046]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙起吊架，其特征在于，包括：主体架(1)，其中心位置安装有气泵(4)，且气泵(4)的外壁翻转式装配有连接板(2)，该连接板(2)的一端连接有用于吊装的绳索；和至少四组吸盘(8)，各个所述吸盘(8)与主体架(1)之间均通过设置活动杆(7)连接，所述气泵(4)的抽气口端设置有伸缩气囊(10)，且伸缩气囊(10)的一端连接有圈板(5)，所述圈板(5)用于带动各个活动杆(7)偏转，所述气泵(4)的另一抽气口端通过设置伸缩气管(6)与吸盘(8)连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙起吊架，其特征在于：所述主体架(1)表面中心靠近吸盘(8)的一侧焊接有限位杆(9)，且限位杆(9)可贯穿圈板(5)中心预设的通孔。3.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙起吊架，其特征在于：所述活动杆(7)的数量有四组，在同一平面上，各个所述活动杆(7)呈“十”字交叉形分布，所述活动杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊彦，赵星辰，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：