单板层积阻燃防火门门胚的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防火门门胚的制备方法，尤其是单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：S10、单板薄片旋切；S20、将单板薄片干燥至含水率8

【技术实现步骤摘要】
单板层积阻燃防火门门胚的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种防火门门胚的制备方法，尤其是单板层积阻燃防火门门胚的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的防火门为了解决实木门阻燃处理难度大的问题，采用单板层积的方式制备防火门门胚，单板层积材又称LVL ，是Laminated Veneer Lumber英文简称，同时又称：LVL多层板、LVL顺向板、LVL集成材、LVL门芯材等等；但是出现了强度小、质量不稳定、材料变异性大、容易开裂的的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种强度高、质量稳定、材料变异性小、不易变形和开裂的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，具体技术方案为：单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：S10、单板薄片旋切；S20、将单板薄片干燥至含水率8
‑
12%；S30、高压浸渍阻燃剂；S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；S60、整平烘干单板薄片；S70、涂胶并顺纹组胚；S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8
‑
12%；S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。
[0004]优选的，所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；S32、抽真空至600
‑
650毫米汞柱，保持30
‑
60分钟；S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；S34、缓慢加压到1.2
‑
1.4Mpa，并保持3
‑
4小时；S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材为10
‑
15%；S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；S37、抽真空至600
‑
650毫米汞柱，保持10
‑
15分钟；S38、解除真空，取出单板薄片。
[0005]优选的，所述步骤S35中，先取4
‑
6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试
样分散装入浸渍罐；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间。
[0006]优选的，所述步骤S40中，所述单板薄片的厚度公差：
±
0.5mm；长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；超过标准的打下退回。
[0007]优选的，所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状。
[0008]优选的，所述步骤S60中，根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚的单板薄片每层不超过5片。
[0009]优选的，所述步骤S70中，包括以下步骤：S71、先均匀搅拌胶水，添加25%面粉和25%内阻燃剂，调整pH值至8
‑
9；确保更长的活性期和更好的胶合强度；S72、调整好涂胶机间隙，1.8mm厚度的单板薄片单面：175
‑
185g/m2，2.8mm厚度的单板薄片单面200
‑
210 g/m2；S73、每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝，并且顺纹组胚。
[0010]优选的，所述步骤S80中，包括以下步骤：S81、从组胚到预压在60分钟内完成，预压时间为20
‑
40分钟；S82、预压完成后进行热压，热压的压力为10
‑
20kg/cm2；热压时间1.4
‑
1.5min/mm；热压温度110
‑
120℃。
[0011]优选的，所述步骤S100中，进行砂光时用80＃砂带，单次砂削量不超1mm，两面砂光量均衡。
[0012]优选的，还包括：S120、抽条，选用合适的锯片本体和锯齿，并调整好锯齿的各个角度，然后进行抽条。
[0013]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法制备的防火门门胚强度高、质量稳定、材料变异性小、不易变形和开裂。
具体实施方式
[0014]现结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：S10、单板薄片旋切；单板薄片的厚度为1.8或2.8mm，宽度为630或840mm，长度为1260mm；S20、将单板薄片干燥至含水率8
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12%；通过晾晒的方式干燥；S30、高压浸渍阻燃剂；所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；S32、抽真空至600
‑
650毫米汞柱，保持30
‑
60分钟；S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃
剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；S34、缓慢加压到1.2
‑
1.4Mpa（12
‑
14公斤），并保持3
‑
4小时；S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10
‑
15%；阻燃剂为多聚磷酸铵盐；先取4
‑
6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间；S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；S37、抽真空至600
‑
650毫米汞柱，保持10
‑
15分钟；S38、解除真空，取出单板薄片；S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；所述单板薄片的厚度公差：
±
0.5mm；长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；超过上述标准的打下退回；S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状；S60、整平烘干单板薄片；根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚度的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚度的单板薄片每层不超过5片；整平时间为35
‑
45分钟；确保芯板整齐在压板正中间位置，且排列整齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、单板薄片旋切；S20、将单板薄片干燥至含水率8
‑
12%；S30、高压浸渍阻燃剂；S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；S60、整平烘干单板薄片；S70、涂胶并顺纹组胚；S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8
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12%；S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。2.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；S32、抽真空至600
‑
650毫米汞柱，保持30
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60分钟；S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；S34、缓慢加压到1.2
‑
1.4Mpa，并保持3
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4小时；S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材为10
‑
15%；S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；S37、抽真空至600
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650毫米汞柱，保持10
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15分钟；S38、解除真空，取出单板薄片。3.根据权利要求2所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S35中，先取4
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6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间。4.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S40中，所述单板薄片的厚度公差：
±
0.05mm；长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明祥，
申请(专利权)人：连云港创美木业有限公司，
类型：发明
国别省市：