【技术实现步骤摘要】
一种往复循环式风刀干燥系统及其使用方法
[0001]本专利技术涉及玻璃机械装置
，更具体涉及一种往复循环式风刀干燥系统及其使用方法。
技术介绍
[0002]传统玻璃清洗机风刀一般采用直风刀和斜风刀组合进行完成各部分吹干工艺，由于每一组风刀与玻璃基板的接触时间较短，且多为一个固定值，因此导致单组风刀的吹干效果非常有限。
[0003]现有中国专利授权公告号为CN202229549U公开了一种玻璃清洗机的干燥风刀，包括中空的直式安装斜风刀主体，风刀主体的底部较宽而上部收窄，且风刀主体的端部设有进风口，所述风刀主体的上部并列设有多个首尾相连、且与风刀主体相对固定的分风片，利用分风片来改变风的吹出方向使其与玻璃行进方向成一定夹角。采用该技术后，玻璃清洗机的外观尺寸可以大大缩小，在设备制造成本和设备性能上都得到很好的提高，同时输送玻璃辊道与风刀平行安装尽可能的减小了辊道的间距同时保证辊道排布的连续性，使玻璃的输送更加平稳，也能更广的满足不同厚度与宽度尺寸的玻璃加工。
[0004]但通过增加风刀的数量从而增加风机风量...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复循环式风刀干燥系统，用于对待干燥件进行干燥，其特征在于，包括：至少一组风刀(7)，所述风刀(7)具有风刀进风口(701)和多个风刀出风口(702)，所述风刀进风口(701)与外部气源相连，多个所述风刀出风口(702)出风方向与待干燥件的运行方向相反且倾斜朝向待干燥件表面；移动组件，用于驱动所述风刀(7)直线往复运动，以保证风刀在正向移动和逆向移动的速度相对于待干燥件的相对速度保持一致；输送机构，带动待干燥件沿其传输方向行进；所述风刀(7)的运行速度大于待干燥件的运行速度；控制单元，包括第一传感器、第三传感器、控制器；所述第一传感器固定在输送机构的进料端，用以检测待检测件是否进入输送机构；第三传感器固定在输送机构的出料端，用以检测待干燥件的后端是否离开输送机构；所述第一传感器、第三传感器与控制器通信连接；所述控制器控制移动组件。2.根据权利要求1所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述控制单元还包括第二传感器；所述第二传感器固定在风刀(7)上，用以检测风刀(7)与待干燥件的相对位置；所述第二传感器与控制器通信连接。3.根据权利要求1所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述移动组件包括第一导轨(2)、第一滑块(3)、驱动件；所述第一导轨(2)滑动设置有所述第一滑块(3)，所述风刀(7)一端与第一滑块(3)固定，所述驱动件驱动风刀(7)沿第一导轨(2)直线往复移动。4.根据权利要求3所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述驱动件为驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与第一滑块(3)固定，所述驱动电机(6)的输出端设置有齿轮(5)，所述第一导轨(2)的一侧设置有齿条(4)，所述齿轮(5)与齿条(4)啮合。5.根据权利要求3所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述移动组件还包括第二导轨(8)以及与第二导轨(8)滑动连接的第二滑块(9)，所述风刀(7)另一端与第二滑块(9)固定连接，所述第二导轨(8)与第一导轨(2)平行设置。6.根据权利要求2所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述风刀(7)一端与第一滑块(3)之间还设有丝杆升降机，所述丝杆升降机与第一滑块(3)固定，所述丝杆升降机的升降端与风刀(7)一端固定连接；所述风刀(7)具有多个并列设置的空腔，所述空腔分别通过连接管道与外部气源相连，多个所述连接管道上均设有控制阀，多个所述控制阀与控制器通信连接。7.根据权利要求5所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述风刀(7)为倾斜设置且倾斜角度与待干燥件宽度方向的夹角在正负五度以内，所述风刀出风口(702)作用在待干燥件上的作用面覆盖待干燥件垂直于其运动方向的宽度。8.根据权利要求7所述的一种往复循环式风刀干燥系统，其特征在于，所述风刀(7)一端与第一滑块(3)之间和风刀(7)另一端与第二滑块(3)之间均设有固定板(10)和气缸(11)，两个所述固定板(10)分别固定在第一滑块(3)和第二滑块(9)顶端，所述风刀(7)两端分别通过一个气缸(11)与一个固定板(10)转动连接，所述风刀(7)两端底部均固定有一个限位杆(12)，两个所述固定板(10)上均开设有与限位杆(12)相适配的腰孔(13)，所述限位杆(12)与腰孔(13)滑动配合。
9.根据权利要求1<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一琦，周辉，陈承新，王开西，刘洋，苗新念，丁瑶，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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