本实用新型专利技术公开了一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座与顶板，所述顶板的下端设置有压装套筒，所述压装套筒的内部设置有压装杆，所述底座的上端设置有挤压套筒，所述挤压套筒的内部设置有安装工件，所述底座的上端设置有导轨，所述导轨的两侧设置有束缚块，所述挤压套筒的上端设置有安全套筒。本实用新型专利技术所述的一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，通过设置有压装套筒、压装杆、挤压套筒与安装工件，使得工件可安装在安装工件的上端，并由与之所匹配的压装杆进行弹簧压装，可以防止弹簧压装过程中工件的窜动，提高了压装效率，通过设置有导轨、束缚块与安全套筒，便于工件装配与收集的同时，也可阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险。件损坏时造成的危险。件损坏时造成的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装
[0001]本技术涉及弹簧压装专用工装
，特别涉及一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装。
技术介绍
[0002]减小工件窜动的弹簧压装专用工装是一种需要将弹簧装配入工件的内部，工件内部要安置两件直径相对较粗的弹簧，液压机的液压杆压缩弹簧以接入工件，来完成弹簧推动压入的结构合理的装置；如现有技术CN211027909U的一种弹簧动压机专用工装，虽然解决了弹簧动压过程中受力不均的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，工件不能安装在安装工件的上端，也不能由与之所匹配的压装杆进行弹簧压装，容易造成弹簧压装过程中工件的窜动，降低了压装效率，其次，工件装配与收集不够便利的同时，也不能阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险，不便于使用，为此，我们提出一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座与顶板，所述顶板的下端设置有压装套筒，所述压装套筒的内部设置有压装杆，所述底座的上端设置有挤压套筒，所述挤压套筒的内部设置有安装工件，所述底座的上端设置有导轨，所述导轨的两侧设置有束缚块，所述导轨的内部设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有弹簧一。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于底座与顶板的正常使用。
[0007]优选的，所述底座的上端设置有支撑臂，所述支撑臂在底座与顶板的连接处固定连接，所述支撑臂的数量为四组，且支撑臂呈阵列排布，所述顶板的上端设置有液压机，且液压机与顶板之间为导电连接，所述顶板的上端设置有控制面板，且控制面板与顶板之间为固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液压机的使用。
[0009]优选的，所述顶板的下端设置有液压板，且液压板与顶板之间为活动连接，且液压板为矩形结构，所述顶板的下端设置有固定板，且固定板与顶板之间为活动连接，所述固定板为矩形结构，所述顶板的下端设置有液压杆，且液压杆与顶板之间为活动连接，所述液压杆与液压板之间为固定连接，所述液压杆的数量为两组，且液压杆呈对称排布。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液压杆与液压板的配合使用。
[0011]优选的，所述压装套筒与液压机之间为活动连接，所述压装套筒为不锈钢材质，且压装套筒为柱形结构，所述压装杆与压装套筒之间为活动连接，且压装杆为柱形结构，所述压装杆的数量为若干组，且压装杆呈圆形阵列排布，所述挤压套筒与底座之间为活动连接，
且挤压套筒为柱形结构，所述压装套筒与挤压套筒之间相匹配，所述安装工件与挤压套筒之间为固定连接，所述安装工件的数量与压装杆的数量相等，所述安装工件与压装杆之间相匹配。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于压装杆与安装工件的配合使用。
[0013]优选的，所述导轨与底座之间为固定连接，所述挤压套筒与导轨之间为活动连接，所述束缚块与导轨之间为活动连接，所述束缚块的数量为两组，且束缚块呈对称排布，所述导轨的内部嵌有凹陷槽，所述束缚块与凹陷槽之间相匹配，所述弹簧一与导轨之间为固定连接，所述弹簧一的数量为四组，且弹簧一呈对称排布，所述挤压套筒的两侧设置有束缚槽，且束缚槽为圆形扁状结构，所述束缚块与束缚槽之间相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于挤压套筒的移动。
[0015]优选的，所述挤压套筒的上端设置有安全套筒，且安全套筒与挤压套筒之间为活动连接，所述安全套筒为圆柱形结构，所述安全套筒的内部设置有束缚杆，且束缚杆与安全套筒之间为固定连接，所述束缚杆为杆形结构，且束缚杆为不锈钢材料制成，所述束缚杆的上端设置有弹簧二，所述束缚杆、弹簧二的数量均为两组，且束缚杆、弹簧二均呈对称排布。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安全套筒的使用。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、减小工件窜动的弹簧压装专用工装，通过设置有压装套筒、压装杆、挤压套筒与安装工件，使得工件可安装在安装工件的上端，并由与之所匹配的压装杆进行弹簧压装，可以防止弹簧压装过程中工件的窜动，提高了压装效率；
[0019]2、减小工件窜动的弹簧压装专用工装，通过设置有导轨、束缚块与安全套筒，便于工件装配与收集的同时，也可阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装压装套筒与挤压套筒的局部侧剖视图；
[0022]图3为本技术一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装导轨与束缚块的局部侧剖视图；
[0023]图4为本技术一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装挤压套筒与安全套筒的局部剖视图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑臂；3、顶板；4、液压机；5、控制面板；6、液压板；7、固定板；8、液压杆；9、压装套筒；10、压装杆；11、挤压套筒；12、安装工件；13、导轨；14、束缚块；15、凹陷槽；16、弹簧一；17、束缚槽；18、安全套筒；19、束缚杆；20、弹簧二。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座1与顶板3，顶板3的下端设置有压装套筒9，压装套筒9的内部设置有压装杆10，底座1的上端设置有挤压套筒11，挤压套筒11的内部设置有安装工件12，底座1的上端设置有导轨13，导轨13的两侧设置有束缚块14，导轨13的内部设置有凹陷槽15，凹陷槽15的内部设置有弹簧一16。
[0028]底座1的上端设置有支撑臂2，支撑臂2在底座1与顶板3的连接处固定连接，支撑臂2的数量为四组，且支撑臂2呈阵列排布，顶板3的上端设置有液压机4，且液压机4与顶板3之间为导电连接，顶板3的上端设置有控制面板5，且控制面板5与顶板3之间为固定连接，顶板3的下端设置有液压板6，且液压板6与顶板3之间为活动连接，且液压板6为矩形结构，顶板3的下端设置有固定板7，且固定板7与顶板3之间为活动连接，固定板7为矩形结构，顶板3的下端设置有液压杆8，且液压杆8与顶板3之间为活动连接，液压杆8与液压板6之间为固定连接，液压杆8的数量为两组，且液压杆8呈对称排布。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图2所示，压装套筒9与液压机4之间为活动连接，压装套筒9为不锈钢材质，且压装套筒9为柱形结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座（1）与顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的下端设置有压装套筒（9），所述压装套筒（9）的内部设置有压装杆（10），所述底座（1）的上端设置有挤压套筒（11），所述挤压套筒（11）的内部设置有安装工件（12），所述底座（1）的上端设置有导轨（13），所述导轨（13）的两侧设置有束缚块（14），所述导轨（13）的内部设置有凹陷槽（15），所述凹陷槽（15）的内部设置有弹簧一（16）。2.根据权利要求1所述的一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑臂（2），所述支撑臂（2）在底座（1）与顶板（3）的连接处固定连接，所述支撑臂（2）的数量为四组，且支撑臂（2）呈阵列排布，所述顶板（3）的上端设置有液压机（4），且液压机（4）与顶板（3）之间为导电连接，所述顶板（3）的上端设置有控制面板（5），且控制面板（5）与顶板（3）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，其特征在于：所述顶板（3）的下端设置有液压板（6），且液压板（6）与顶板（3）之间为活动连接，且液压板（6）为矩形结构，所述顶板（3）的下端设置有固定板（7），且固定板（7）与顶板（3）之间为活动连接，所述固定板（7）为矩形结构，所述顶板（3）的下端设置有液压杆（8），且液压杆（8）与顶板（3）之间为活动连接，所述液压杆（8）与液压板（6）之间为固定连接，所述液压杆（8）的数量为两组，且液压杆（8）呈对称排布。4.根据权利要求1所述的一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，其特征在于：所述压装套筒（9）与液压机（4）之间为活动连接，所述压装套筒（9）为不锈钢材质，且压装套筒（9）为柱形结构，所述压装杆（10）与压装套筒（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆黔斌，张万庭，王伟东，潘冬，王鹏，张石磊，
申请(专利权)人：苏州欣汇电智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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