【技术实现步骤摘要】
一种固体废物全热裂解装置
[0001]本专利技术涉及裂解装置
，具体为一种固体废物全热裂解装置。
技术介绍
[0002]热裂解法是将固体废物置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，一部分非金属材料转换为油气，金属剥落得以回收，并且会生成一氧化碳、甲烷等合成气，目前的全热裂解装置存在以下缺陷：
[0003]1、固体废物体积大，裂解时一次性加入裂解装置内，裂解速度慢、程度低；
[0004]2、合成气生成后温度较高，直接存储会使得存储压力增大，且携带的热量完全浪费；
[0005]为此我们提出一种固体废物全热裂解装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种固体废物全热裂解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体废物全热裂解装置，包括处理箱，所述处理箱的从上到下设有相互独立的粉碎腔和裂解腔，所述处理箱的顶板上固定套接储料桶，所述储料桶的顶部开有进料口，所述储料桶内安装下料机构，所述粉碎腔内安装粉碎机构，所述粉碎机构连接下料机构，所述储料桶的外壁安装干燥机构，所述干燥机构底部与裂解腔间安装合成气导管，所述干燥机构的顶部固定套接合成气出管，所述裂解腔的底部固定安装出油口，所述裂解腔的侧壁底部固定安装排渣口。
[0008]优选的一种实施结构，所述处理箱的侧壁固定安装固定筒，所述固定筒内安装螺旋绞龙，所述固定筒的顶部与进料口间安装输送管道，所述固定筒的底部外壁开有进入口。>[0009]优选的一种实施结构，所述裂解腔处的侧壁固定安装中频感应加热器，所述裂解腔的两侧内壁均固定安装导料板，所述导料板均倾斜安装，且导料板的垂直投影大于裂解腔的半径。
[0010]优选的一种实施结构，所述下料机构包括电机，所述储料桶的顶部固定安装电机，所述储料桶的内壁中部固定安装第一固定盘，所述储料桶的内壁底部固定安装第二固定盘，所述电机的输出轴固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动贯穿第一固定盘、第二固定盘并转动连接粉碎腔的内腔底部，所述粉碎腔处的转轴连接粉碎机构，所述第一固定盘和第二固定盘底部的转轴上固定套接转盘，所述第一固定盘和第二固定盘上均开有多个通孔，所述转盘上开有多个落料口，所述转盘紧密贴合第一固定盘和第二固定盘的底面，所述第一固定盘和第二固定盘顶面的转轴上固定安装多个翻动杆。
[0011]优选的一种实施结构，所述通孔和落料口均为扇形结构，两个所述转盘上的落料口相对齐，所述第一固定盘和第二固定盘上的通孔相互交错，所述翻动杆为半圆柱结构。
[0012]优选的一种实施结构，所述粉碎机构包括碾盘，所述粉碎腔处的转轴上固定套接
碾盘，所述碾盘的顶面设有导料斜面，所述碾盘的侧壁固定安装多排旋转叶片，所述粉碎腔的内壁固定安装多排固定叶片，所述旋转叶片和固定叶片交错设置，所述粉碎腔的底部开有多个下料口，所述碾盘的侧壁底部固定安装刮板。
[0013]优选的一种实施结构，所述导料斜面为上小下大的圆台结结构，所述碾盘的底部为上大下小的圆台结构，所述固定叶片和旋转叶片的间距从上到下逐渐减小，所述下料口正对碾盘和粉碎腔的底部间隙。
[0014]优选的一种实施结构，所述干燥机构包括密封筒，所述储料桶的顶部外壁固定套接密封筒，所述密封筒内壁和储料桶的外壁间固定安装多排横隔板，所述横隔板间固定安装竖隔板，所述横隔板靠近竖隔板处开有通气孔，相邻所述横隔板间形成气流道，所述合成气导管固定连通密封筒底部的气流道，所述合成气出管固定连通密封筒顶部的气流道。
[0015]优选的一种实施结构，所述竖隔板位于同一竖直面，相邻所述横隔板上的通气孔位于竖隔板的两侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、转轴带动转盘转动，从而使得落料口与通孔间隙性对齐，实现废物间歇下落，避免废物堆积影响裂解进行，且第一固定盘和第二固定盘与转盘上的落料口和通孔对齐和错开时间相反，从而使得废物落入粉碎腔时，第一固定盘与转盘上的落料口和通孔交错，实现装置的整体密封，便于密闭裂解；
[0018]2、碾盘通过转轴与下料机构联动，通过一个电机即可同步转动，使得废物下落到碾盘上时，沿导料斜面滑入碾盘和粉碎腔间隙，碾盘跟随转轴同步转动，从而使得旋转叶片和固定叶片对废物进行切割和碾磨，从而实现废物的全面粉碎，增大废物表面积，便于快速受热裂解；
[0019]3、合成气沿合成气导管进入气流道内，合成气沿在多个气流道内通过通孔流通，从而使得合成气沿密封筒内盘旋上升，增大与储料桶的接触面积和施加，从而利用合成气携带的高温对废物进行充分预热干燥，最终从合成气出管流出，从而实现热量回收利用，且合成气温度降低便于后续收集存储。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图2中B处结构放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术第一固定盘处结构示意图；
[0025]图6为本专利技术横隔板处局部结构示意图。
[0026]图中：1、处理箱；2、粉碎腔；3、储料桶；4、下料机构；41、电机；42、转轴；43、翻动杆；44、第一固定盘；45、第二固定盘；46、转盘；47、通孔；48、落料口；5、粉碎机构；51、碾盘；52、导料斜面；53、旋转叶片；54、固定叶片；55、下料口；56、刮板；6、裂解腔；7、干燥机构；71、密封筒；72、横隔板；73、竖隔板；74、气流道；75、通气孔；8、合成气导管；9、合成气出管；10、进料口；11、出油口；12、排渣口；13、导料板；14、固定筒；15、螺旋绞龙。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种固体废物全热裂解装置，包括处理箱1，处理箱1的从上到下设有相互独立的粉碎腔2和裂解腔6，处理箱1的顶板上固定套接储料桶3，储料桶3的顶部开有进料口10，储料桶3内安装下料机构4，粉碎腔2内安装粉碎机构5，粉碎机构5连接下料机构4，储料桶3的外壁安装干燥机构7，干燥机构7底部与裂解腔6间安装合成气导管8，干燥机构7的顶部固定套接合成气出管9，裂解腔6的底部固定安装出油口11，裂解腔6的侧壁底部固定安装排渣口12。废物通过进料口10进入储料桶3，通过下料机构4将废物间歇、均匀放出，废物放出后通过粉碎机构5将其粉碎，增大比表面积，粉碎后的废物均匀落入裂解腔6，从而快速、彻底的裂解，实现全热裂解，生成的合成气沿合成气导管8进入干燥机构7内，通过合成气的高温对储料桶3内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物全热裂解装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的从上到下设有相互独立的粉碎腔(2)和裂解腔(6)，所述处理箱(1)的顶板上固定套接储料桶(3)，所述储料桶(3)的顶部开有进料口(10)，所述储料桶(3)内安装下料机构(4)，所述粉碎腔(2)内安装粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)连接下料机构(4)，所述储料桶(3)的外壁安装干燥机构(7)，所述干燥机构(7)底部与裂解腔(6)间安装合成气导管(8)，所述干燥机构(7)的顶部固定套接合成气出管(9)，所述裂解腔(6)的底部固定安装出油口(11)，所述裂解腔(6)的侧壁底部固定安装排渣口(12)。2.根据权利要求1所述的一种固体废物全热裂解装置，其特征在于：所述处理箱(1)的侧壁固定安装固定筒(14)，所述固定筒(14)内安装螺旋绞龙(15)，所述固定筒(14)的顶部与进料口(10)间安装输送管道，所述固定筒(14)的底部外壁开有进入口。3.根据权利要求1所述的一种固体废物全热裂解装置，其特征在于：所述裂解腔(6)处的侧壁固定安装中频感应加热器，所述裂解腔(6)的两侧内壁均固定安装导料板(13)，所述导料板(13)均倾斜安装，且导料板(13)的垂直投影大于裂解腔(6)的半径。4.根据权利要求1所述的一种固体废物全热裂解装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括电机(41)，所述储料桶(3)的顶部固定安装电机(41)，所述储料桶(3)的内壁中部固定安装第一固定盘(44)，所述储料桶(3)的内壁底部固定安装第二固定盘(45)，所述电机(41)的输出轴固定连接转轴(42)的一端，所述转轴(42)的另一端转动贯穿第一固定盘(44)、第二固定盘(45)并转动连接粉碎腔(2)的内腔底部，所述粉碎腔(2)处的转轴(42)连接粉碎机构(5)，所述第一固定盘(44)和第二固定盘(45)底部的转轴(42)上固定套接转盘(46)，所述第一固定盘(44)和第二固定盘(45)上均开有多个通孔(47)，所述转盘(46)上开有多个落料口(48)，所述转盘(46)紧密贴合第一固定盘(44)和第二...
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