本发明专利技术提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法，包括支撑面板、支撑腹板、以及安装在支撑腹板上的调整装置；所述支撑腹板的外周边缘和内周边缘中，有一个边缘为支撑边缘、用于和大型钢质圆筒结构的内壁或外壁接触配合，另一个边缘为非支撑边缘，所述支撑面板固定在支撑腹板的非支撑边缘侧；所述支撑面板和支撑腹板均为非闭合环形件。本发明专利技术设置有支撑面板、支撑面板，支撑面板和支撑腹板固定连接，支撑面板和支撑腹板为环形非闭合件，通过调整装置来调节变形控制装置与钢质圆筒内壁或外壁的支撑，使钢质圆筒保持圆度，不易变形；环形的支撑面板能最大化的保留施工空间；克服了采用临时支撑件或安装蜘蛛网撑产生的马脚，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法
[0001]本专利技术涉及船舶建造
，特别是涉及一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法。
技术介绍
[0002]大型钢质圆筒结构变形控制一直是船舶制造行业的难点，其难点在于制作、运输和安装过程中易产生变形，导致安装时与结构或设备间易产生错边，而且钢质圆筒端面为闭合圆形，周向无自由边，应力无法释放，不易矫正。
[0003]目前大型钢质圆筒结构防变形措施主要采用焊接临时支撑件或安装蜘蛛网撑。临时支撑件的焊接过程会产生额外的热输入，拆除时易产生二次变形，割除时会产生大量马脚，打磨修补工作量较大。蜘蛛网撑一般用圆管焊接成网状结构通过可伸缩的端头夹紧支撑于筒形结构端部，制作成本较高周期长，安装位置只能在端部，且影响施工空间。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置，用于解决现有技术中钢质圆筒制作、运输、安装过程中易变形的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置，包括支撑面板、支撑腹板、以及安装在支撑腹板上的调整装置；所述支撑腹板的外周边缘和内周边缘中，有一个边缘为支撑边缘、用于和大型钢质圆筒结构的内壁或外壁接触配合，另一个边缘为非支撑边缘，所述支撑面板固定在支撑腹板的非支撑边缘侧；所述支撑面板和支撑腹板均为非闭合环形件，所述支撑面板的两个自由端面之间构成第一调整槽，所述支撑腹板的两个自由端面之间构成第二调整槽，所述第一调整槽与第二调整槽沿径向对齐；所述调整装置设置在第二调整槽处、用来调节第一调整槽与第二调整槽的周向间距。
[0006]优选地，所述大型钢质圆筒结构变形控制装置还包括导向板，所述导向板分别设置在第二调整槽的上方侧和下方侧；当所述调整装置调整结束后，所述导向板的两端与支撑腹板固定连接。
[0007]优选地，所述调整装置包括固定在第二调整槽两侧的预埋螺柱和双端花兰螺丝，所述双端花兰螺丝的两端分别与两根预埋螺柱紧固连接。
[0008]优选地，所述大型钢质圆筒结构变形控制装置还包括若干个加强肘板，所述加强肘板的两个直角边分别与支撑面板、支撑腹板固定连接，若干个所述加强肘板绕支撑面板周向均匀分布。
[0009]优选地，所述加强肘板的端部与支撑腹板的支撑边缘之间有径向空隙。
[0010]优选地，多块所述加强肘板中，有一部分加强肘板背向支撑面板的一端固定有顶板，该加强肘板和顶板构成防倾肘板。
[0011]优选地，所述支撑腹板在支撑边缘侧设置有多个周向分布的凸齿，所述凸齿的端部设置为圆弧形。
[0012]进一步地，本专利技术的又一目的在于提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置的使用方法，用于解决现有技术中钢质圆筒制作、运输、安装过程中易变形。
[0013]一种大型钢质圆筒结构变形控制方法，包括以下步骤：
[0014]S1、根据大型钢质圆筒结构的尺寸，计算出支撑面板、支撑腹板、和调整装置的各项尺寸参数；
[0015]S2、根据计算的各项尺寸参数，找到相应材料进行切割、加工、组装；
[0016]S3、将大型钢质圆筒结构变形控制装置装在大型钢质圆筒结构的内周侧或外周侧；
[0017]S4、操作调整装置，使支撑腹板的支撑边缘紧贴在大型钢质圆筒结构的内壁或外壁上；
[0018]S5、在大型钢质圆筒结构背向大型钢质圆筒结构变形控制装置的一侧放置百分表，读取百分表的初始数值；
[0019]S6、对大型钢质圆筒结构进行安装，在安装过程中随时通过读取百分表数值与初始数值对比来监控变形情况；
[0020]S7、大型钢质圆筒结构安装完成后拆除大型钢质圆筒结构变形控制装置。
[0021]如上所述，本专利技术的大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法，具有以下有益效果：
[0022]本专利技术设置有支撑面板、支撑面板，支撑面板和支撑腹板固定连接，支撑面板和支撑腹板均为环形非闭合件，通过调整装置来调节该变形控制装置与钢质圆筒内壁或外壁的支撑，使钢质圆筒保持圆度，不易变形；环形的支撑面板能最大化的保留施工空间；同时克服了采用临时支撑件或安装蜘蛛网撑产生的马脚，降低了劳动强度；该钢质圆筒形结构变形控制装置能根据钢质圆筒的直径选择内支撑或外抱箍形式，适用范围广泛。
附图说明
[0023]图1为本专利技术大型钢质圆筒结构变形控制装置的内支撑式结构示意图；
[0024]图2为图1中支撑腹板的结构参数示意图；
[0025]图3为图1中沿A
‑
A的示意图；
[0026]图4为图1中沿B
‑
B的示意图；
[0027]图5为图1中E处的放大图；
[0028]图6为图5中C向的示意图；
[0029]图7为图5中沿D
‑
D的剖视图；
[0030]图8为本专利技术大型钢质圆筒结构变形控制装置的导向板一端固定后的示意图；
[0031]图9为图1中支撑腹板和支撑面板在第一调整槽、第二调整槽处的放大图；
[0032]图10为图1的使用示意图；
[0033]图11为图10的俯视图；
[0034]图12为图10中F处的待安装设备与支撑裙座之间的尺寸配合示意图；
[0035]图13为本专利技术大型钢质圆筒结构变形控制装置的外抱箍式结构示意图。
[0036]元件标号说明
[0037]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑腹板；
[0038]101
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支撑边缘；
[0039]102
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
非支撑边缘；
[0040]103
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸齿；
[0041]104
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
径向空隙；
[0042]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑面板；
[0043]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向板；
[0044]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加强肘板；
[0045]401
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顶板；
[0046]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防倾肘板；
[0047]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
双端花兰螺丝；
[0048]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预埋螺柱；
[0049]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定螺母；
[0050]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢质圆筒结构变形控制装置，其特征在于：包括支撑面板(2)、支撑腹板(1)、以及安装在支撑腹板(1)上的调整装置；所述支撑腹板(1)的外周边缘和内周边缘中，有一个边缘为支撑边缘(101)、用于和大型钢质圆筒结构的内壁或外壁接触配合，另一个边缘为非支撑边缘(102)，所述支撑面板(2)固定在支撑腹板(1)的非支撑边缘(102)侧；所述支撑面板(2)和支撑腹板(1)均为非闭合环形件，所述支撑面板(2)的两个自由端面之间构成第一调整槽(11)，所述支撑腹板(1)的两个自由端面之间构成第二调整槽(10)，所述第一调整槽(11)与第二调整槽(10)沿径向对齐；所述调整装置设置在第二调整槽(10)处、用来调节第一调整槽(11)与第二调整槽(10)的周向间距。2.根据权利要求1所述的大型钢质圆筒结构变形控制装置，其特征在于：还包括导向板(3)，所述导向板(3)分别设置在第二调整槽(10)的上方侧和下方侧；当所述调整装置调整结束后，所述导向板(3)的两端与支撑腹板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的大型钢质圆筒结构变形控制装置，其特征在于：所述调整装置包括固定在第二调整槽(10)两侧的预埋螺柱(7)和双端花兰螺丝(6)，所述双端花兰螺丝(6)的两端分别与两根预埋螺柱(7)紧固连接。4.根据权利要求1所述的大型钢质圆筒结构变形控制装置，其特征在于：还包括若干个加强肘板(4)，所述加强肘板(4)的两个直角边分别与支撑面板(2)、支撑腹板(1)固定连接，若干个所述加强肘板(4)绕支撑面板(2)周向均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：周科伟，赵守君，魏波，毛炜逸，刘美妍，张元翰，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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