本发明专利技术公开了一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，包括一号装置架体、二号装置架体与定位底座，所述定位底座位于一号装置架体与二号装置架体的底部，所述一号装置架体与二号装置架体的内侧之间安装有安装支座，所述一号装置架体的内侧安装有一号顶升座，所述二号装置架体的内侧安装有，所述一号装置架体的底部安装有一号支撑脚，所述二号装置架体的底部安装有二号支撑脚。本发明专利技术所述的一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，通过在模切刀后端增加除静电、摆动吹气机构、真空抽吸机构，能够使无纺布模切产品与碎屑有效分离，针对不同的产品，确保机构能够压住产品不被抽走，同时能够避免压住碎屑并被有效抽走，简单实用。简单实用。简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置
[0001]本专利技术涉及无纺布产品生产领域，特别涉及一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置。
技术介绍
[0002]无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置是一种进行裁切碎屑自动分离的支撑设备，在很多电子产品内部，会使用无纺布模切产品作为产品密封防尘考虑，整卷无纺布通过模切刀加工，生产出需要的无纺布模切产品，模切后的碎屑需要及时分离出来，随着科技的不断发展，人们对于无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置在使用时存在一定的弊端，目前的无纺布模切产品生产过程中，碎屑在自然状态下随产品掉落在收集箱内，员工在整理产品时需要将碎屑分离出来；此外，部分碎屑由于静电因素，会随生产线皮带一直循环，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，通过在模切刀后端增加除静电、摆动吹气机构、真空抽吸机构，能够使无纺布模切产品与碎屑有效分离，针对不同的产品，确保机构能够压住产品不被抽走，同时能够避免压住碎屑并被有效抽走，简单实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，包括一号装置架体、二号装置架体与定位底座，所述定位底座位于一号装置架体与二号装置架体的底部，所述一号装置架体与二号装置架体的内侧之间安装有安装支座，所述一号装置架体的内侧安装有一号顶升座，所述二号装置架体的内侧安装有二号顶升座，所述一号装置架体的底部安装有一号支撑脚，所述二号装置架体的底部安装有二号支撑脚。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述安装支座的上端安装有驱动机、一号顶升减速箱与二号顶升减速箱，所述驱动机与一号顶升减速箱、二号顶升减速箱之间安装有驱动杆，所述一号顶升减速箱的上端安装有一号上下顶升机构，所述二号顶升减速箱的上端安装有二号上下顶升机构。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述一号顶升座的内侧安装有一号压持机构，所述一号顶升座与一号压持机构之间安装有一号安装卡块，所述二号顶升座的内侧安装有模切刀，所述二号顶升座与二号压持机构之间安装有二号安装卡块，所述一号压持机构与二号压持机构之间安装有裁切座，所述裁切座的上端安装有裁切加工工位，所述一号压持机构
与裁切加工工位之间安装有一号前后移动机构，所述二号压持机构与裁切加工工位之间安装有二号前后移动机构。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述裁切加工工位的内部开设有压条，所述裁切加工工位的上端安装有模切刀，所述模切刀的外侧安装有模切驱动座，所述模切刀的一端安装有往复摆动静电气嘴，所述模切刀另一端安装有驱动缸，所述模切刀上安装有除静电机构、摆动吹气机构与真空抽吸机构，所述裁切加工工位的上端安装有负压抽吸护罩，所述负压抽吸护罩的上端安装有抽吸箱。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述模切刀与除静电机构、摆动吹气机构、真空抽吸机构之间设置有安装座，所述模切刀上通过安装座与除静电机构、摆动吹气机构、真空抽吸机构之间定位安装，所述裁切加工工位的两端通过一号前后移动机构、二号前后移动机构与一号压持机构、二号压持机构的内侧活动连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述一号装置架体的内侧通过一号上下顶升机构与一号顶升座的外侧上下活动连接，所述二号装置架体的内侧通过二号上下顶升机构与二号顶升座的上端活动连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述模切刀的内部安装有产品监测传感模块、静电监测传感模块、PLC处理器模块、数显模块、控制模块、电源转换模块、静电消除控制模块、摆动吹气控制模块、真空抽吸控制模块、压条控制模块，所述产品监测传感模块、静电监测传感模块连接有PLC处理器模块，所述PLC处理器模块连接有数显模块、控制模块，所述控制模块连接有静电消除控制模块、摆动吹气控制模块、真空抽吸控制模块、压条控制模块。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述产品监测传感模块、静电监测传感模块的输出端与PLC处理器模块的输入端电性连接，所述PLC处理器模块的输出端与数显模块、控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与静电消除控制模块、摆动吹气控制模块、真空抽吸控制模块、压条控制模块的输入端电性连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，具备以下有益效果：该一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，通过在模切刀后端增加除静电、摆动吹气机构、真空抽吸机构，能够使无纺布模切产品与碎屑有效分离，针对不同的产品，确保机构能够压住产品不被抽走，同时能够避免压住碎屑并被有效抽走，简单实用，首先通过静电消除装置去除皮带线上的静电，待传感器检测到产品经过时，利用压条机构对产品进行压持，往复摆动静电风嘴提供正压使得碎屑充分被吹起，同时抽风机提供负压对碎屑完成第一步的抽吸工作，待第一步抽屑工作完成后，根据无纺布模切产品的排布间距尺寸，对应将压条机构移动一定距离后再次压持，以此抽吸碎屑以提高碎屑的清除效率，模切刀的内部安装有产品监测传感模块、静电监测传感模块、PLC处理器模块、数显模块、控制模块、电源转换模块、静电消除控制模块、摆动吹气控制模块、真空抽吸控制模块、压条控制模块，由产品监测传感模块、静电监测传感模块对无纺布以及静电情况进行监测，传输到PLC处理器模块进行处理，由静电消除控制模块、摆动吹气控制模块、真空抽吸控制模块、压条控制模块对装置的工作进行控制，更加方便，整个无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置中俯视图的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置中裁切加工工位的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置中内部控制框图的结构示意图。
[0021]图中：1、一号装置架体；2、一号上下顶升机构；3、一号压持机构；4、一号顶升减速箱；5、一号支撑脚；6、驱动杆；7、定位底座；8、驱动机；9、安装支座；10、二号支撑脚；11、二号顶升减速箱；12、抽吸箱；13、裁切座；14、负压抽吸护罩；15、裁切加工工位；16、二号装置架体；17、二号上下顶升机构；18、二号压持机构；19、除静电机构；20、摆动吹气机构；21、驱动缸；22、真空抽吸机构；23、二号安装卡块；24、一号安装卡块；25、一号顶升座；26、一号前后移动机构；27、往复摆动静电气嘴；28、模切刀；29、压条；30、二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，包括一号装置架体(1)、二号装置架体(16)与定位底座(7)，其特征在于：所述定位底座(7)位于一号装置架体(1)与二号装置架体(16)的底部，所述一号装置架体(1)与二号装置架体(16)的内侧之间安装有安装支座(9)，所述一号装置架体(1)的内侧安装有一号顶升座(25)，所述二号装置架体(16)的内侧安装有二号顶升座(32)，所述一号装置架体(1)的底部安装有一号支撑脚(5)，所述二号装置架体(16)的底部安装有二号支撑脚(10)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，其特征在于：所述安装支座(9)的上端安装有驱动机(8)、一号顶升减速箱(4)与二号顶升减速箱(11)，所述驱动机(8)与一号顶升减速箱(4)、二号顶升减速箱(11)之间安装有驱动杆(6)，所述一号顶升减速箱(4)的上端安装有一号上下顶升机构(2)，所述二号顶升减速箱(11)的上端安装有二号上下顶升机构(17)。3.根据权利要求1所述的一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，其特征在于：所述一号顶升座(25)的内侧安装有一号压持机构(3)，所述一号顶升座(25)与一号压持机构(3)之间安装有一号安装卡块(24)，所述二号顶升座(32)的内侧安装有模切刀(28)，所述二号顶升座(32)与二号压持机构(18)之间安装有二号安装卡块(23)，所述一号压持机构(3)与二号压持机构(18)之间安装有裁切座(13)，所述裁切座(13)的上端安装有裁切加工工位(15)，所述一号压持机构(3)与裁切加工工位(15)之间安装有一号前后移动机构(26)，所述二号压持机构(18)与裁切加工工位(15)之间安装有二号前后移动机构(30)。4.根据权利要求1所述的一种无纺布产品与裁切碎屑自动分离装置，其特征在于：所述裁切加工工位(15)的内部开设有压条(29)，所述裁切加工工位(15)的上端安装有模切刀(28)，所述模切刀(28)的外侧安装有模切驱动座(31)，所述模切刀(28)的一端安装有往复摆动静电气嘴(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长发，孙长玲，杨静，
申请(专利权)人：上海鑫锐达智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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