本实用新型专利技术涉及一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，属于烟尘净化脱硫处理技术领域。技术方案是：除尘器一（2）和除尘器二（3）的烟气进口一（9）和烟气进口二（10）共同连接同一个进口烟道（4）；除尘器一（2）和除尘器二（3）的烟气出口一（18）和烟气出口二（19）共同连接同一个出口烟道一（5）；出口烟道一（5）依次连接引风机一（6）和烟囱（8），电机一（7）连接引风机一提供动力。本实用新型专利技术的有益效果：多个除尘器在现场合理布置，充分利用设备空间，可以根据处理容量灵活调整除尘模块的数量，便于施工安装，减少占地面积，市场前景广阔。市场前景广阔。市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组
[0001]本技术涉及一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，属于烟尘净化脱硫处理
技术介绍
[0002]烟尘净化脱硫一直是本领域不断探索创新的重大技术课题，已有技术是采用除尘器（或系统）进行除尘脱硫，例如：中国技术CN200320103581.9、名称“锅炉烟尘脱硫除尘器”，CN200820134051.3、名称“烟气除尘脱硫器”等等，虽然在一定程度上解决了除尘和脱硫的问题，但是随着国家对于环保排放标准的不断提高，原有技术不能满足现行排放标准。结合上述已公开的湿式除尘脱硫的原理，在实践中发现对于同等处理风量的脱硫除尘器（例如处理风量为20000m3/h），如果采用两台（单台处理风量10000m3/h）或四台（5000m3/h）时，经过监测证明除尘脱硫工作效率会有非常明显的大幅提高，完全可以满足国家现行大气污染物排放标准。对于大容量和大风量的烟气，由于单台设计处理能力的限制，除尘脱硫效果不理想，通过单元化设计，增加除尘器的数量，提高液气比表面积的接触，提高除尘脱硫处理能力是有效解决上述问题的重要途径。同时，多个除尘器在一起造成施工安装困难和增加占地面积，目前，多个除尘器如何在现场安装并根据处理容量方便进行组合调整、以及如何合理布置多个除尘器，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，多个除尘器在现场合理布置，充分利用设备空间，可以根据处理容量调整除尘器的数量，便于施工安装，减少占地面积，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，除尘器一和除尘器二垂直并列布置，共同设置在一个支撑框架一内，构成一个除尘模块；除尘器一和除尘器二的烟气进口一和烟气进口二共同连接同一个进口烟道；除尘器一和除尘器二的烟气出口一和烟气出口二共同连接同一个出口烟道一；出口烟道一依次连接引风机一和烟囱，电机一连接引风机一提供动力。
[0006]所述支撑框架一的截面为矩形，形成的除尘模块整体俯视为矩形；两个除尘模块排列固定在一起，形成一个整体俯视为正方形的除尘器机组；该除尘器机组的两个除尘模块共有四个除尘器，分别为除尘器一、除尘器二、除尘器三和除尘器四，四个除尘器相应的烟气进口一、烟气进口二、气进口三和烟气进口四共同连接同一个进口烟道，进口烟道位于四个除尘器之间形成的空间内，垂直布置在位于除尘器机组的中心。
[0007]所述除尘器机组的两个除尘模块分别通过引风机一和引风机二连接同一个烟囱8。
[0008]所述除尘器一、除尘器二、除尘器三和除尘器四内部结构相同，为本领域公知公用
的除尘器。
[0009]以除尘器一为例，包含上筒体、下筒体、顶盖、挡水筒、挡水环、旋切叶轮、泄水口、气流分配器和转向弯管；烟气进口一位于下筒体的侧面，锥形的气流分配器位于下筒体的底部，转向弯管的一端连接烟气进口一，另一端位于气流分配器上方，下筒体的顶部设置旋切叶轮，上筒体的下部扣在下筒体的上部，上筒体的上部设有挡水环和挡水筒，上筒体顶部为烟气出口一，泄水口设置在上筒体底部；需要处理的烟尘通过烟气进口一进入除尘器一进行除尘脱硫处理，通过烟气出口一排出。
[0010]所述下筒体的下面设有底部锥斗。
[0011]如果需要处理的烟尘容量比较小，使用一个除尘模块进行处理。如果需要处理的烟尘容量比较大，使用两个除尘模块进行处理。如果需要处理的烟尘容量增加，增加除尘模块进行处理。
[0012]本技术的有益效果：多个除尘器在现场合理布置，充分利用设备空间，可以根据处理容量灵活调整除尘模块的数量，便于施工安装，减少占地面积，市场前景广阔。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例二结构示意图；
[0015]图3是本技术除尘器一内部结构示意图；
[0016]图4是本技术除尘模块结构示意图；
[0017]图中：支撑框架一1、除尘器一2、除尘器二3、进口烟道4、出口烟道一5、引风机一6、电机一7、烟囱8、烟气进口一9、烟气进口二10、除尘器三11、除尘器四12、出口烟道二13、引风机二14、电机二15、烟气进口三16、烟气进口四17、烟气出口一18、烟气出口二19、支撑框架二20、上筒体21、下筒体22、顶盖23、底部锥斗24、挡水筒25、挡水环26、旋切叶轮27、泄水口28、气流分配器29、转向弯管30。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例一，参照附图1，一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，除尘器一2和除尘器二3垂直并列布置，共同设置在一个支撑框架一1内，构成一个除尘模块；除尘器一2和除尘器二3的烟气进口一9和烟气进口二10共同连接同一个进口烟道4；除尘器一2和除尘器二3的烟气出口一18和烟气出口二19共同连接同一个出口烟道一5；出口烟道一5依次连接引风机一6和烟囱8，电机一7连接引风机一提供动力。
[0020]实施例二，参照附图2，所述支撑框架一1的截面为矩形，形成的除尘模块整体俯视为矩形；两个除尘模块排列固定在一起，形成一个整体俯视为正方形的除尘器机组；该除尘器机组的两个除尘模块共有四个除尘器，分别为除尘器一2、除尘器二3、除尘器三11和除尘器四12，四个除尘器相应的烟气进口一9、烟气进口二10、气进口三16和烟气进口四17共同连接同一个进口烟道4，进口烟道4位于四个除尘器之间形成的空间内，垂直布置在位于除尘器机组的中心。
[0021]所述除尘器机组的两个除尘模块分别通过引风机一6和引风机二14连接同一个烟
囱8。
[0022]所述除尘器一2、除尘器二3、除尘器三11和除尘器四12内部结构相同，为本领域公知公用的除尘器。
[0023]以除尘器一为例，参照附图3、4，包含上筒体21、下筒体22、顶盖23、挡水筒25、挡水环26、旋切叶轮27、泄水口28、气流分配器29和转向弯管30；烟气进口一9位于下筒体22的侧面，锥形的气流分配器29位于下筒体22的底部，转向弯管30的一端连接烟气进口一9，另一端位于气流分配器29上方，下筒体22的顶部设置旋切叶轮27，上筒体21的下部扣在下筒体22的上部，上筒体21的上部设有挡水环26和挡水筒25，上筒体21顶部为烟气出口一18；需要处理的烟尘通过烟气进口一9进入除尘器一进行除尘脱硫处理，通过烟气出口一18排出。所述泄水口28设置在上筒体21底部。
[0024]所述下筒体22的下面设有底部锥斗24。
[0025]通过单元化、模块化设计（采用2台或4台）除尘器机组，烟气从烟气进口一9和转向弯管30经过锥形的气流分配器29的环形分配，大大地提高了烟气与水池内水面的接触面积，从而使除尘工作效率明显提高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，其特征在于：除尘器一（2）和除尘器二（3）垂直并列布置，共同设置在一个支撑框架一（1）内，构成一个除尘模块；除尘器一（2）和除尘器二（3）的烟气进口一（9）和烟气进口二（10）共同连接同一个进口烟道（4）；除尘器一（2）和除尘器二（3）的烟气出口一（18）和烟气出口二（19）共同连接同一个出口烟道一（5）；出口烟道一（5）依次连接引风机一（6）和烟囱（8），电机一（7）连接引风机一提供动力。2.根据权利要求1所述的模块化气动乳化高效湿式除尘器机组，其特征在于：所述支撑框架一（1）的截面为矩形，形成的除尘模块整体俯视为矩形；两个除尘模块排列固定在一起，形成一个整体俯视为正方形的除尘器机组；该除尘器机组的两个除尘模块共有四个除尘器，分别为除尘器一（2）、除尘器二（3）、除尘器三（11）和除尘器四（12），四个除尘器相应的烟气进口一（9）、烟气进口二（10）、气进口三（16）和烟气进口四（17）共同连接同一个进口烟道（4），进口烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱，刘开元，
申请(专利权)人：刘柱，
类型：新型
国别省市：
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