一种显示面板、其制作方法及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板包括扇出区；扇出区包括：衬底基板；位于衬底基板一侧的扇出走线膜层组，扇出走线膜层组包括在衬底基板上依次形成的至少两层扇出走线金属层，每两层相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层，每层扇出走线金属层包括多条扇出走线；位于扇出走线膜层组远离衬底基板一侧的层间介质层；位于层间介质层远离扇出走线膜层组一侧的信号线金属层，信号线金属层包括信号线金属图案以及填充于信号线金属图案以外区域的有机膜层；位于信号线金属层背离层间介质层一侧的无机膜层。该显示面板能够减少无机膜层因外部应力导致的裂缝，减少外界水汽侵入显示面板，有效降低了扇出走线产生线不良的风险。产生线不良的风险。产生线不良的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板、其制作方法及显示装置


[0001]本专利技术涉及显示设备
，特别涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

技术介绍

[0002]有机电致发光(OLED)显示面板的扇出区中的扇出走线分布于不同的金属走线层中，如图1所示为现有显示面板的结构示意图。在扇出区金属走线层的上方形成无机膜层02，由于金属走线层中的扇出走线01的存在，无机膜层02成膜后具有爬坡区域，爬坡区域应力集中，在外力作用下容易产生裂纹。在后续信赖性过程中，水汽通过裂缝位置进入显示面板，可能对扇出走线进行腐蚀，导致线不良的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，上述显示面板能够减少无机膜层上因外部应力导致的裂缝，减少外界水汽侵入显示面板，有效降低了扇出走线产生线不良的风险。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区一侧的扇出区；所述扇出区包括：
[0006]衬底基板；
[0007]位于所述衬底基板一侧的扇出走线膜层组，所述扇出走线膜层组包括在所述衬底基板上依次形成的至少两层扇出走线金属层，每两层相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层，每层所述扇出走线金属层包括多条扇出走线；
[0008]位于所述扇出走线膜层组远离所述衬底基板一侧的层间介质层；
[0009]位于所述层间介质层远离所述扇出走线膜层组一侧的信号线金属层，所述信号线金属层包括信号线金属图案以及填充于所述信号线金属图案以外区域的有机膜层；
[0010]位于所述信号线金属层背离所述层间介质层一侧的无机膜层。
[0011]上述专利技术实施例提供的显示面板中，包括显示区以及位于所述显示区一侧的扇出区，其中，扇出区包括衬底基板、位于衬底基板一侧的扇出走线膜层组、位于扇出走线膜层组远离衬底基板一侧的层间介质层、位于层间介质层远离扇出走线膜层组一侧的信号线金属层以及位于信号线金属层背离层间介质层一侧的无机膜层，扇出走线膜层组包括在衬底基板上依次形成的至少两层扇出走线金属层，每相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层，每层扇出走线金属层包括多条扇出走线，由于信号线金属层包括信号线金属图案以及填充于信号线金属图案以外区域的有机膜层，通过信号线金属层中信号线金属图案以外的区域填充的有机膜层，能够增加信号线金属层背离衬底基板的表面的平坦程度，减小了位于信号线金属层背离层间介质层一侧的无机膜层的爬坡程度，进而能够减少无机膜层上因外部应力导致的裂缝，减少外界水汽侵入显示面板，有效降低了扇出走线产生线不良的风险。
[0012]可选地，所述有机膜层背离所述衬底基板的表面不高于所述信号线金属图案与所
述有机膜层的连接处背离所述衬底基板的表面。
[0013]可选地，所述有机膜层背离所述衬底基板的表面与所述信号线金属图案与所述有机膜层的连接处背离所述衬底基板的表面平齐。
[0014]可选地，所述有机膜层的厚度与所述信号线金属图案的厚度相同。
[0015]可选地，各层所述扇出走线金属层中的扇出走线个数相等。
[0016]可选地，所述扇出走线膜层组包括形成于所述衬底基板上的第一扇出走线金属层、形成于第一扇出走线金属层背离所述衬底基板一侧的第一绝缘层以及形成于所述第一绝缘层一侧的第二扇出走线金属层。
[0017]可选地，所述第一扇出走线金属层中的扇出走线在所述衬底基板上的正投影与所述第二扇出走线金属层中的扇出走线在所述衬底基板上的正投影无重叠。
[0018]可选地，所述第一扇出走线金属层中的扇出走线在所述衬底基板上的正投影与所述第二扇出走线金属层中的扇出走线在所述衬底基板上的正投影相互交错。
[0019]本专利技术还提供一种制备上述技术方案中提供的任意一种显示面板的制作方法，包括：
[0020]在衬底基板上形成扇出走线膜层组，所述扇出走线膜层组包括在所述衬底基板依次形成的至少两层扇出走线金属层，每两层相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层，每层所述扇出走线金属层包括多条扇出走线；
[0021]在所述扇出走线膜层组背离所述衬底基板的一侧形成层间介质层；
[0022]在所述层间介质层背离所述扇出走线膜层组的一侧依次形成有机膜层以及信号线金属图案，其中，所述有机膜层填充于所述信号线图案以外的区域；
[0023]在所述有机膜层以及信号线金属层背离所述层间介质层的一侧形成无机膜层。
[0024]本专利技术还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示面板。
附图说明
[0025]图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种显示面板的截面图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种扇出区走线的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图；
[0030]图6、图7和图8为本专利技术实施例提供的一种显示面板的制作工艺流程图。
[0031]图标：
[0032]01
‑
扇出走线；02
‑
无机膜层；
[0033]1‑
衬底基板；2、21、22
‑
扇出走线；3
‑
绝缘层；4
‑
层间介质层；5
‑
信号线金属图案；6
‑
有机膜层；7
‑
无机膜层。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参考图2和图3，本专利技术提供一种显示面板，包括显示区A和位于显示区A一侧的扇出区B；扇出区B包括：
[0036]衬底基板1；
[0037]位于衬底基板1一侧的扇出走线膜层组，扇出走线膜层组包括在衬底基板1上依次形成的至少两层扇出走线金属层，每两层相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层3，每层扇出走线金属层包括多条扇出走线2；
[0038]位于扇出走线膜层组远离衬底基板1一侧的层间介质层4；
[0039]位于层间介质层4远离扇出走线膜层组一侧的信号线金属层，信号线金属层包括信号线金属图案5以及填充于信号线金属图案5以外区域的有机膜层6；
[0040]位于信号线金属层背离层间介质层4一侧的无机膜层7。
[0041]上述专利技术实施例提供的显示面板中，包括显示区A以及位于所述显示区A一侧的扇出区B，其中，扇出区B包括衬底基板1、位于衬底基板1一侧的扇出走线膜层组、位于扇出走线膜层组远离衬底基板1一侧的层间介质层4、位于层间介质层4远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区一侧的扇出区；所述扇出区包括：衬底基板；位于所述衬底基板一侧的扇出走线膜层组，所述扇出走线膜层组包括在所述衬底基板上依次形成的至少两层扇出走线金属层，每两层相邻的扇出走线金属层之间形成有绝缘层，每层所述扇出走线金属层包括多条扇出走线；位于所述扇出走线膜层组远离所述衬底基板一侧的层间介质层；位于所述层间介质层远离所述扇出走线膜层组一侧的信号线金属层，所述信号线金属层包括信号线金属图案以及填充于所述信号线金属图案以外区域的有机膜层；位于所述信号线金属层背离所述层间介质层一侧的无机膜层。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜层背离所述衬底基板的表面不高于所述信号线金属图案与所述有机膜层的连接处背离所述衬底基板的表面。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜层背离所述衬底基板的表面与所述信号线金属图案与所述有机膜层的连接处背离所述衬底基板的表面平齐。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜层的厚度与所述信号线金属图案的厚度相同。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各层所述扇出走线金属层中的扇出走线个数相等。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述扇出走线膜层组包括形成于所述衬底基板上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅倩，黄浩，王博，韩丛珍，张乐，熊正平，刘祺，齐超，
申请(专利权)人：绵阳京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：