冷胶贴标机用标站制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种冷胶贴标机用标站，包括固定座，固定座中部设置有中心轴，中心轴上套装有六孔盘，六孔盘内每一安装孔上设置有标板轴，每一标板轴上安装有标板，固定座上位于六孔盘的外周分别安装有上胶辊组件、标盒组件以及贴标转鼓组件。本发明专利技术实施例提供的方案，采用六孔盘结构来减少标板安装数量，以增大每一标板的弧长，实现230mm长度标签的贴标。实现230mm长度标签的贴标。实现230mm长度标签的贴标。

【技术实现步骤摘要】
冷胶贴标机用标站


[0001]本专利技术涉及贴标机设备
，特别是涉及一种冷胶贴标机用标站。

技术介绍

[0002]冷胶贴标机是将标签粘贴到包装件或产品上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]现有冷胶贴标机中为了提高贴标效率，标站采用八孔盘来安装标板，以达到增加标板数量进而实现增加贴标效率的目的，然而本申请专利技术人在实际生产中发现：八孔盘的外周长是固定的，标板数越多，每一标板沿外周均分得到的弧长越小，导致使用现有的标站进行贴标时，所贴标签的长度最大只能达到135mm，对于长度超过135mm的超长标签则不能实现贴标。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本专利技术实施例提供了一种冷胶贴标机用标站。
[0005]本专利技术实施的一方面，提供了一种冷胶贴标机用标站，包括固定座，固定座中部设置有中心轴，中心轴上套装有六孔盘，六孔盘内每一安装孔上设置有标板轴，每一标板轴上安装有标板，固定座上位于六孔盘的外周分别安装有上胶辊组件、标盒组件以及贴标转鼓组件。
[0006]与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于：采用六孔盘结构来减少标板安装数量，以增大每一标板的弧长，实现230mm长度标签的贴标；此外，在贴标过程中，可以根据标签的长度来选择合适尺寸的标板，实现70
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230mm长度范围内标签的贴标。
[0007]可选的，贴标转鼓组件包括安装在固定座顶面上的转轴座，转轴座内设置有转鼓驱动轴，转鼓驱动轴上部安装有贴标转鼓，固定座底面下侧安装有驱动单元，驱动单元与转鼓驱动轴传动连接。
[0008]可选的，中心轴与转鼓驱动轴之间通过齿轮结构传动。
[0009]可选的，贴标转鼓包括套装在转鼓驱动轴上的第一中心轴套，套设在第一中心轴套外侧且可与第一中心轴套相对转动的第二中心轴套，第一中心轴套的底部套装有下夹板，下夹板上方设置有套设在第二中心轴套外侧且可与第二中心轴套相对转动的上夹板，上夹板与下夹板之间固定连接有立柱，上夹板与下夹板的外周间隔设置有海绵底板，海绵底板上安装有贴标海绵，相邻两个贴标海绵之间的间隙内设置有夹指单元，第二中心轴套的顶部安装有固定臂，固定臂的外端与固定座顶面通过支撑柱固定连接。
[0010]可选的，夹指单元包括套装在第二中心轴套上且位于固定臂下方的凸轮盘，与上夹板和下夹板铰接的铰轴，铰轴位于上夹板和下夹板之间的轴体上并行安装有夹指，铰轴位于上夹板上方的轴体上安装有凸轮杠杆，凸轮杠杆端部安装有凸轮，凸轮杠杆与上夹板之间连接有弹簧，使得贴标转鼓组件转动过程中凸轮在弹簧拉力作用下始终与凸轮盘外周相贴合实现夹指的开合。
[0011]可选的，夹指与贴标海绵相贴合的一面之间安装有夹指垫条。
[0012]可选的，凸轮盘的底面设置有滑环，滑环的底面与上夹板的顶面相贴合，上夹板的底面设置有分气盘，滑环、上夹板以及分气盘之间连通有气路，分气盘的底面上固定有由贴标海绵一侧向贴标海绵表面吹气的气管。
[0013]可选的，上胶辊组件包括竖向安装在固定座上的胶辊轴，胶辊轴与中心轴之间通过齿轮结构传动，胶辊轴上安装有胶辊，胶辊的外周面与标板的外侧面贴合，胶辊一侧安装有上胶管，上胶管顶部设置有与胶辊相对的出胶孔，上胶管上安装有与胶辊相切的刮胶刀，胶辊下方安装有胶水回流槽。
[0014]可选的，标盒组件包括安装在固定座上的标盒底板，标盒底板靠近标板的一侧水平设置有筒状支撑件，筒状支撑件的内壁上匀布有导条，导条靠近标板的一端安装有宽爪标钩，标盒底板一侧上方设置有导杆，导杆上滑动设置有推板，推板和筒状支撑件之间设置有卷簧。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种冷胶贴标机用标站的立体结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的一种冷胶贴标机用标站的立体结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的一种冷胶贴标机用标站的立体结构示意图三；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的一种冷胶贴标机用标站的齿轮传动结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的一种上胶辊组件的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例提供的一种贴标转鼓的立体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例提供的一种贴标转鼓的俯视结构示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例提供的一种贴标转鼓的剖视结构示意图；
[0024]图9为本专利技术实施例提供的一种夹指单元的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术实施例提供的一种标盒组件的结构示意图。
[0026]其中，固定座1、中心轴2、六孔盘3、标板轴4、标板5、上胶辊组件6、标盒组件7、贴标转鼓组件8、转轴座9、转鼓驱动轴10、贴标转鼓11、胶辊轴12、胶辊13、上胶管14、出胶孔15、刮胶刀16、胶水回流槽17、第一中心轴套18、第二中心轴套19、下夹板20、上夹板21、立柱22、海绵底板23、贴标海绵24、夹指单元25、固定臂26、支撑柱27、凸轮盘28、铰轴29、夹指30、凸轮杠杆31、凸轮32、弹簧33、夹指垫条33、滑环34、分气盘35、气管36、标盒底板37、筒状支撑件38、宽爪标钩39、导杆40、推板41。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0028]参见图1、图2和图3，本专利技术实施例提供的一种冷胶贴标机用标站，包括固定座1，固定座1中部设置有中心轴2，中心轴2上套装有六孔盘3，六孔盘3内每一安装孔上设置有标
板轴4，每一标板轴4上安装有标板5，固定座1上位于六孔盘3的外周分别安装有上胶辊组件6、标盒组件7以及贴标转鼓组件8。
[0029]在实施中，六孔盘3为中部具有中心孔、盘面上匀布六个与中心孔距离相同的安装孔的圆盘；贴标过程中，标板5旋转经过上胶辊组件6时，由上胶辊组件6在标板5的外侧面上涂胶，涂胶后的标板5继续旋转至标盒组件7进行取标签，取标签后继续旋转将粘有胶水的标签送至贴标转鼓组件8，由贴标转鼓组件8接标后完成贴标。
[0030]在实施中，贴标转鼓组件8包括安装在固定座1顶面上的转轴座9，转轴座9内设置有转鼓驱动轴10，转鼓驱动轴10上部安装有贴标转鼓11，固定座1底面下侧安装有驱动单元12，驱动单元12与转鼓驱动轴10传动连接；驱动单元12采用伺服电机加减速机完成驱动。
[0031]参见图4，在实施中，中心轴2与转鼓驱动轴10之间通过齿轮结构传动；
[0032]参见图5，在实施中，上胶辊组件6包括竖向安装在固定座1上的胶辊轴12，胶辊轴12与中心轴2之间通过齿轮结构传动，胶辊轴12上安装有胶辊13，胶辊13的外周面与标板5的外侧面贴合，胶辊13一侧安装有上胶管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷胶贴标机用标站，其特征在于，包括固定座，固定座中部设置有中心轴，中心轴上套装有六孔盘，六孔盘内每一安装孔上设置有标板轴，每一标板轴上安装有标板，固定座上位于六孔盘的外周分别安装有上胶辊组件、标盒组件以及贴标转鼓组件。2.如权利要求1所述的冷胶贴标机用标站，其特征在于，贴标转鼓组件包括安装在固定座顶面上的转轴座，转轴座内设置有转鼓驱动轴，转鼓驱动轴上部安装有贴标转鼓，固定座底面下侧安装有驱动单元，驱动单元与转鼓驱动轴传动连接。3.如权利要求2所述的冷胶贴标机用标站，其特征在于，中心轴与转鼓驱动轴之间通过齿轮结构传动。4.如权利要求2所述的冷胶贴标机用标站，其特征在于，贴标转鼓包括套装在转鼓驱动轴上的第一中心轴套，套设在第一中心轴套外侧且可与第一中心轴套相对转动的第二中心轴套，第一中心轴套的底部套装有下夹板，下夹板上方设置有套设在第二中心轴套外侧且可与第二中心轴套相对转动的上夹板，上夹板与下夹板之间固定连接有立柱，上夹板与下夹板的外周间隔设置有海绵底板，海绵底板上安装有贴标海绵，相邻两个贴标海绵之间的间隙内设置有夹指单元，第二中心轴套的顶部安装有固定臂，固定臂的外端与固定座顶面通过支撑柱固定连接。5.如权利要求4所述的冷胶贴标机用标站，其特征在于，夹指单元包括套装在第二中心轴套上且位于固定臂下方的凸轮盘，与上夹板和下夹板铰接的铰轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建亮，
申请(专利权)人：秦皇岛中德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：