一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法，属于铜合金技术领域。本发明专利技术所述铜合金材料的制备主要包括如下步骤：上引连铸、粗拉、中拉、细拉、酸洗。本发明专利技术所述铜合金材料运用上引连铸方法，利用溶液冷却结晶原理，从熔体缓慢连续抽出固态金属的方法。本发明专利技术通过新的工艺方案制备一种耐蚀耐磨的铜合金熔敷材料性能好，产品质量稳定，生产效率高，降低生产成本。本发明专利技术制备的铜合金熔敷材料，表面堆焊硬度在175HBV以上，盐雾腐蚀在72h以上，送丝性能良好，产品质量明显高于其他同类产品。产品质量明显高于其他同类产品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铜合金
，尤其涉及一种新型铜合金熔敷材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高锰铝青铜铜合金耐蚀性和耐磨性良好，广泛应用于采矿、船舶、风能和工业领域。如煤炭行业井下作业的液压支架在工作过程中，与立柱配合面容易积聚煤屑等硬质颗粒，引起划伤，且液压油中易混进水分、H2S等腐蚀介质，从而导致底缸内表面出现锈蚀，影响密封效果，最终造成举升力下降，这就要求对底缸内壁进行表面处理和修复。支架底缸内壁以前通过镀铬来增加其耐磨、耐蚀性，但是镀铬劳动强度大、环境污染严重、整体成本高。近来一种新的工艺方法兴起逐步取代了化学镀铬方法——用氩弧焊机堆焊在底缸内壁堆焊一层高锰铝青铜合金来增加其硬度和耐磨性。该方法具有自动化程度高、成本低、耐磨、防腐效果显著等优点，在同等工况条件下：所强化修复的底缸内壁耐磨、防腐性能大大提高，熔敷堆焊的高锰青铜合金精加工后布氏硬度大大提升，使用寿命达到新品的2倍以上。高锰铝青铜熔敷材料现有生产工艺主要有三大缺点：一是氧含量较高，容易形成氧化铝杂质，线坯质量差，拉丝断丝率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔敷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜熔融后，升温，加入镍和铁，进行第一步合金化；再加入锰和铝，进行第二步合金化，后经精炼、降温，得到合金熔体；(2)将步骤(1)所述合金熔体进行上引连铸、剥皮得到线坯；所述上引连铸的引速为1000
‑
1200mm/min，节距为5
‑
8mm；(3)将步骤(2)所述线坯依次进行粗拉、中拉、细拉、收线、酸洗、抛光，得到所述铜合金熔敷材料；所述粗拉的配模比为6.5
‑
5.15
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4.35
‑
3.75
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3.38
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3.10，在配模比为4.35和3.10时分别进行退火处理；所述中拉的配模比为3.10
‑
2.85
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2.57
‑
2.32
‑
2.19
‑
2.01
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1.81
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1.50，在配模比为2.57、2.01和1.50时分别进行退火处理；所述细拉的配模比为1.50
‑
1.35
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1.23
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1.17。2.根据权利要求1所述的铜合金熔敷材料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述升温后的温度为1240

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志涛，张桓，于闯，金榕，丁晓华，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：发明
国别省市：