本实用新型专利技术属于切削加工技术领域，尤其是一种用于钢辊的切削装置，包括支架和钢辊，支架的上表面固定安装有加工台，加工台的上表面一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有夹紧旋转装置。该用于钢辊的切削装置，通过设置夹紧旋转装置，推动气缸活塞杆的一端根据钢辊的长度带动滑块在凹槽内滑动到一定位置，将钢辊的两端分别与两个连接器内的夹紧环套接，钢辊的两端挤压弹力垫使其发生形变，带动弹力垫在穿孔的内壁滑动，弹力垫因形变产生的弹力带动弹力垫对钢辊的外表面进行夹紧，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动连接器进行转动，从而带动钢辊进行转动，达到操作简便地夹紧旋转钢辊的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢辊的切削装置
[0001]本技术涉及切削加工
，尤其涉及一种用于钢辊的切削装置。
技术介绍
[0002]钢辊是用钢水浇注，冷却后制成钢材。
[0003]目前钢辊的加工过程中在对钢辊表面纹路进行切削时，需要对钢辊进行夹紧和定位，才能使钢辊在确定的位置范围内进行切削，而目前使用到的夹紧工具大多需要借助外力进行固定，不仅耗时耗力，还操作不方便。
技术实现思路
[0004]基于现有的钢辊切削过程中的夹紧工具在操作上不方便的技术问题，本技术提出了一种用于钢辊的切削装置。
[0005]本技术提出的一种用于钢辊的切削装置，包括支架和钢辊，所述支架的上表面固定安装有加工台，所述加工台的上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹紧旋转装置，所述夹紧旋转装置包括推动气缸，所述推动气缸的一侧表面与所述凹槽的内侧壁固定安装，通过所述推动气缸活塞杆一端的伸缩带动所述夹紧旋转装置对不同长度的钢辊进行调节夹紧；
[0006]所述加工台的上表面设置有切割装置，所述切割装置包括双段滑槽，所述双段滑槽的下表面与所述加工台的上表面另一侧固定安装，所述切割装置在所述双段滑槽的带动下进行移动。
[0007]优选地，所述夹紧旋转装置还包括滑块，所述滑块的外表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述推动气缸活塞杆的一端与所述滑块的一侧表面固定连接；
[0008]通过上述技术方案，推动气缸活塞杆的伸出带动滑块在凹槽内进行滑动，从而达到针对不同长度的钢辊进行固定支撑的效果。
[0009]优选地，所述滑块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有连接器，所述凹槽远离所述推动气缸的一侧内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁通过轴承与另一所述连接器的外表面固定连接，两个所述连接器的内壁均固定连接有夹紧环，两个所述夹紧环的中端分别与所述钢辊的两端套接；
[0010]通过上述技术方案，将钢辊的两端分别与两个连接器内的夹紧环套接，达到夹紧钢辊的效果，夹紧好钢辊后，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动连接器进行转动，连接器的转动带动两个夹紧环进行同步转动，从而带动套接的钢辊进行旋转。
[0011]优选地，所述夹紧环的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有弹力垫，所述弹力垫的一端延伸至所述穿孔的外表面；
[0012]通过上述技术方案，钢辊的一端与夹紧环的中端套接后，挤压弹力垫使其发生形变，带动弹力垫的外表面在穿孔的内壁滑动，弹力垫因形变产生的弹力对钢辊的两端进行
夹紧，同时弹力垫的外表面设置粗糙增大与钢辊外表面的摩擦力。
[0013]优选地，所述切割装置还包括切割壳体，所述切割壳体的底部与所述双段滑槽的上表面固定连接，所述切割壳体的上表面固定连接有第二电机；
[0014]通过上述技术方案，双段滑槽的内部设置有小型传送带，启动传送带，传送带的移动带动其上表面固定连接的切割壳体进行移动，从而达到移动切割壳体对钢辊的外表面进行纹路切削的效果。
[0015]优选地，所述第二电机输出轴的一端延伸至所述切割壳体的内部，并固定套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定套接有球形铣刀，所述球形铣刀的外表面和所述蜗杆的外表面通过轴承与所述切割壳体的内壁固定连接；
[0016]通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动转轴进行转动，转轴的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动球形铣刀进行转动，从而达到带动球形铣刀对钢辊的外表面进行切削的效果。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置夹紧旋转装置，包括推动气缸、滑块、第一电机、连接器、支撑板、卡槽、夹紧环、穿孔和弹力垫，推动气缸活塞杆的一端根据钢辊的长度带动滑块在凹槽内滑动到一定位置，然后将钢辊的两端分别与两个连接器内的夹紧环套接，钢辊的两端挤压弹力垫使其发生形变，带动弹力垫在穿孔的内壁滑动，弹力垫因形变产生的弹力带动弹力垫对钢辊的外表面进行夹紧，并且将弹力垫的外表面设置粗糙，增大与钢辊接触面的摩擦，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动连接器进行转动，从而带动钢辊进行转动，达到操作简便地夹紧旋转钢辊的效果。
[0019]2、通过设置切割装置，包括双段滑槽、切割壳体、第二电机、转轴、蜗轮、蜗杆和球形铣刀，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动球形铣刀进行转动，从而达到球形铣刀对钢辊外表面纹路进行切削的效果，双段滑槽内的设置的小型传送带带动切割壳体进行移动，从而达到等间距的在钢辊的外表面切削纹路的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于钢辊的切削装置的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于钢辊的切削装置的连接器结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于钢辊的切削装置的切割壳体结构剖视图。
[0023]图中：1、支架；2、钢辊；3、加工台；4、凹槽；5、推动气缸；51、滑块；52、第一电机；53、连接器；54、支撑板；55、卡槽；56、夹紧环；57、穿孔；58、弹力垫；6、双段滑槽；61、切割壳体；62、第二电机；63、转轴；64、蜗轮；65、蜗杆；66、球形铣刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种用于钢辊的切削装置，包括支架1和钢辊2，支架1的上表面固定安装有加工台3，加工台3的上表面一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置包括推动气缸5，推动气缸5的一侧表面与凹槽4的内侧壁固定安装，通过推动气缸5活塞杆一端的伸缩带动夹紧旋转装置对不同长度的钢辊2进行调节夹紧；
[0026]夹紧旋转装置还包括滑块51，滑块51的外表面与凹槽4的内壁滑动卡接，推动气缸5活塞杆的一端与滑块51的一侧表面固定连接，推动气缸5活塞杆的伸出带动滑块51在凹槽4内进行滑动，从而达到针对不同长度的钢辊2进行固定支撑的效果；
[0027]滑块51的上表面固定连接有第一电机52，第一电机52输出轴的一端固定套接有连接器53，凹槽4远离推动气缸5的一侧内底壁固定连接有支撑板54，支撑板54的一侧表面开设有卡槽55，卡槽55的内壁通过轴承与另一所述连接器53的外表面固定连接，两个连接器53的内壁均固定连接有夹紧环56，两个夹紧环56的中端分别与钢辊2的两端套接，将钢辊2的两端分别与两个连接器53内的夹紧环56套接，达到夹紧钢辊2的效果，夹紧好钢辊2后，启动第一电机52，第一电机52输出轴的转动带动连接器53进行转动，连接器53的转动带动两个夹紧环56进行同步转动，从而带动套接的钢辊2进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢辊的切削装置，包括支架(1)和钢辊(2)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的上表面一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有夹紧旋转装置，所述夹紧旋转装置包括推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的一侧表面与所述凹槽(4)的内侧壁固定安装，通过所述推动气缸(5)活塞杆一端的伸缩带动所述夹紧旋转装置对不同长度的钢辊(2)进行调节夹紧；所述加工台(3)的上表面设置有切割装置，所述切割装置包括双段滑槽(6)，所述双段滑槽(6)的下表面与所述加工台(3)的上表面另一侧固定安装，所述切割装置在所述双段滑槽(6)的带动下进行移动。2.根据权利要求1所述的一种用于钢辊的切削装置，其特征在于：所述夹紧旋转装置还包括滑块(51)，所述滑块(51)的外表面与所述凹槽(4)的内壁滑动卡接，所述推动气缸(5)活塞杆的一端与所述滑块(51)的一侧表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢辊的切削装置，其特征在于：所述滑块(51)的上表面固定连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)输出轴的一端固定套接有连接器(53)，所述凹槽(4)远离所述推动气缸(5)的一侧内底壁固定连接有支撑板(54)，所述支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文强，
申请(专利权)人：浙江新越精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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