测距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种测距装置，包括测量单元和数据显示单元，测量单元包括第一铰接组件和测量组件，测量组件包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端通过第一铰接组件与第二杆体的一端转动连接，通过第一杆体的用于接触被测表面的一端接触于被测表面的一个测量点，通过沿第一铰接组件的铰接点为旋转轴转动第二杆体的方式将第二杆体的用于接触被测表面的一端接触于被测表面的另一个测量点，通过数据显示单元即可获知两个测量点之间的距离，即使两个测量点分别位于两个不同的被测表面且两个被测表面平行并形成较小的间隙，只需要通过将细长结构的第一杆体和第二杆体伸入间隙并展开后即可实现两个测量点的间距的测量。展开后即可实现两个测量点的间距的测量。展开后即可实现两个测量点的间距的测量。

【技术实现步骤摘要】
测距装置


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种测距装置。

技术介绍

[0002]法兰是一种有孔眼的盘状零件，通常连接于管端并用于实现管子与管子相互连接，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，具体安装方式为：在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
[0003]在对成对的两片法兰盘进行安装连接时，需要用到平行度测量工具，在现有技术中没有针对于成对的法兰盘之间的平行度的测量装置，目前通常是采用于普通的卡尺对两片法兰盘之间的距离进行测量，然后求出平行度，专利技术人发现，现有技术的卡尺的主要用途是用于测量孔径或轴径，将其应用于法兰盘间的平行度的获取存在弊端，由于卡尺的测量端只能接触两片法兰盘的边缘处的测量点，不能对法兰盘的靠近圆心处的位置的测量点进行测量，对于直径较长的法兰盘，采取两片法兰盘边缘处的测量点的间距作为平行度的求值基础会导致最终求得的平行度不够准确。
[0004]专利技术人还发现，卡尺不适用于对两片法兰盘之间的平行度测量主要是由于测量点位于间距的两侧且不是位于被测表面的边缘，当两个测量点分别位于两个不同的被测表面且两个被测表面平行并形成较小的间隙时，利用现有技术的测距装置均不便于对两个测量点的间距进行测量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种测距装置，以解决现有技术中的测距装置不便于对形成间隙的两个被测表面上的测量点同时进行测量以获得分别位于两个被测表面上的测量点之间的距离的技术问题。
[0006]本技术提供一种测距装置，包括测量单元和数据显示单元，所述测量单元包括第一铰接组件和测量组件，所述测量组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端通过所述第一铰接组件与所述第二杆体的一端转动连接，所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的另一端用于接触被测表面，所述数据显示单元用于显示所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的另一端的间距。
[0007]进一步地，所述数据显示单元包括电位器和显示屏，所述电位器用于将所述第一杆体和所述第二杆体的转动角度转化为数字信号，所述显示屏用于显示转化后得到的数字信号。
[0008]具体地，所述数据显示单元还包括控制器和人机交互模块，所述电位器、所述显示屏及所述人机交互模块与所述控制器电性连接，所述人机交互模块包括多个用于完成数据归零、数据切换和数据单位变更等功能的按键，所述数据显示单元固定于所述测量单元的侧面。
[0009]进一步地，所述第一铰接组件包括壳体和第一转轴，所述壳体的内部设有空腔，所述第一转轴设置于所述空腔内，所述第一杆体和所述第二杆体转动连接于所述第一转轴。
[0010]进一步地，还包括第一拨片和第二拨片，所述第一波片连接于所述第一杆体并延伸至所述壳体的外部，所述第二拨片连接于所述第二杆体并延伸至所述壳体的外部。
[0011]进一步地，还包括第二铰接组件，所述测量单元设有多个，两个不同的所述测量单元通过所述第二铰接组件转动连接。
[0012]具体地，还包括多个第三拨片，多个所述第三拨片分别固定于不同的所述测量单元的所述壳体。
[0013]进一步地，所述第二铰接组件的转动方向所在平面和所述第一铰接组件的转动方向所在平面垂直。
[0014]进一步地，所述第二铰接组件包括第一连接件、第二连接件、第二转轴、第一固定环、第二固定环和限位件，所述第一连接件的一端连接于其中一个所述测量单元，所述第二连接件一端连接于另一个所述测量单元，所述第二转轴两端分别连接第一连接件的另一端和所述第二连接件的另一端，所述第一固定环套设于所述第二转轴，所述第一固定环的一端固定连接于所述第一连接件，所述第一固定环的另一端设有第一齿环，所述第二固定环套设于所述第二转轴，所述第二固定环的一端滑动连接于所述第二连接件，所述第二固定环可沿所述第二转轴的轴向移动，所述第二固定环另一端设有与所述第一齿环配合连接的第二齿环，所述限位件用于防止所述第二固定环与所述第二连接件发生相对转动。
[0015]进一步地，所述第二铰接组件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第二连接件，另一端连接于所述第二固定环。
[0016]进一步地，所述第二铰接组件还包括螺母，所述第二转轴贯穿所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二转轴的一端设有挡片，所述第二转轴的另一端设有与所述螺母螺纹配合的螺纹部。
[0017]具体地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述第二转轴。
[0018]进一步地，所述限位件包括方形块，所述方形块设置于所述第二固定环，所述第二连接件设有与所述方形块滑动配合的导向孔。
[0019]本技术提供的测距装置的有益效果为：通过第一杆体的用于接触被测表面的一端接触于被测表面的一个测量点，通过沿第一铰接组件的铰接点为旋转轴转动第二杆体的方式将第二杆体的用于接触被测表面的一端接触于被测表面的另一个测量点，通过数据显示单元即可获知两个测量点之间的距离，即使两个测量点分别位于两个不同的被测表面且两个被测表面平行并形成较小的间隙，只需要通过将细长结构的第一杆体和第二杆体伸入间隙并展开后即可实现两个测量点的间距的测量；
[0020]当需要通过该测距装置来测量两个法兰盘的平行度时，通过在其中一个法兰盘的被测表面上取均匀分布的多个点作为测量点，优选被测表面上的以法兰盘的圆心作为中心圆周阵列分布的四个点作为测量点，并在另一个法兰盘上的被测表面取上述测量点在同一竖方向上对应的点作为测量点，两个对应的测量点为一组测量点，对多组测量点的间距进行测量，将多组测量数据代入公式即可获知两个法兰盘的平行度，能根据需求对法兰盘上的被测表面的任意的测量点进行测量，提高了所求的平行度值的准确度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的实施例1提供的测距装置的主视结构示意图；
[0023]图2是本技术的实施例2提供的测距装置的俯视结构示意图；
[0024]图3是本技术的实施例3提供的第二铰接组件的左视结构示意图；
[0025]图4是本技术的实施例3提供的第一固定环的结构示意图；
[0026]图5是本技术的实施例3提供的第二固定环的结构示意图；
[0027]图6是本技术的实施例4提供的第二铰接组件的左视结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、测量单元；11、第一铰接组件；111、壳体；112、第一转轴；113、空腔；12、测量组件；121、第一杆体；1211、第一拨片；122、第二杆体；1221、第二拨片；123、凸起；124、第三拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测距装置，其特征在于，包括：测量单元，包括第一铰接组件和测量组件，所述测量组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端通过所述第一铰接组件与所述第二杆体的一端转动连接，所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的另一端用于接触被测表面；数据显示单元，用于显示所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的另一端的间距。2.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述数据显示单元包括：电位器，用于将所述第一杆体和所述第二杆体的转动角度转化为数字信号；显示屏，用于显示转化后得到的数字信号。3.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述第一铰接组件包括：壳体，内部设有空腔；第一转轴，设置于所述空腔内，所述第一杆体和所述第二杆体转动连接于所述第一转轴。4.根据权利要求3所述的测距装置，其特征在于，还包括：第一拨片，连接于所述第一杆体并延伸至所述壳体的外部；第二拨片，连接于所述第二杆体并延伸至所述壳体的外部。5.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，还包括第二铰接组件，所述测量单元设有多个，两个不同的所述测量单元通过所述第二铰接组件转动连接。6.根据权利要求5所述的测距装置，其特征在于，所述第二铰接组件的铰接轴垂直于所述第一铰接组件的铰接轴。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈施乐，张小龙，李军建，孙炳通，李永华，王文策，宋健，蒋皓，祁明冬，王静，
申请(专利权)人：中核工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：