一种包缠纱的生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，第一步，选取绢丝绵球，绢丝绵球拉直后经拉断、开松、梳理、精梳后进行染色，其中，绢丝绵球的纤维长度为80

【技术实现步骤摘要】
一种包缠纱的生产加工方法

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[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体讲是一种包缠纱的生产加工方法。

技术介绍
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[0002]羊毛作为一种高档原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿着舒适等很多优点，但是也有很多缺点例如抗起球效果差，纱线不光洁，毛羽多，纱线强力低。近年来羊毛的需求不断上升，羊毛的价格居高不下，有的加工厂为了降低成本，采用羊毛混纺的产品来代替全羊毛的产品，这样纱线既能充分发挥化纤原料的性能，又能发挥羊毛的性能，纱线的强力也大大提高了，化纤的比例一般很高，失去了羊毛蓬松等一些特点，无形中降低了最终成品的品质，同时组合纤维长度离散大，容易起毛起球，毛羽多的问题还是没有实质性的解决，衣服穿着不久，表面就发毛，羊毛纠缠在一起后，就容易形成毛粒，降低了羊毛衫的服用性能；另外毛羽多也不利于后道的织造。有的厂家虽然采用紧密纺工艺，在一定程度上提高了抗起球效果，降低了纱线中的毛羽，但是紧密纺作为高档设备生产羊毛化纤混纺产品，生产成本没有降低反而上升，没有达到降低成本的最基本要求。所以对于羊毛混纺产品，要生产一种纱线，一方面纱线表面光洁，毛羽少，抗起球效果好，另一方面还要有羊毛的基本特性等要求的纱线迫在眉睫。

技术实现思路
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[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种既满足纱线表面光洁、毛羽少，抗起球效果好又具有羊毛基本特性的包缠纱的生产加工方法。
[0004]本专利技术的技术解决方案是，提供一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，
[0005]第一步，原料选择，羊毛尽量选择长度长的，化纤使用长丝，而且为了降低纱线中化纤的比例，在能适应纺纱的前提下，化纤的旦数越小越好；
[0006]第二步，毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于7倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，粗纱的回潮率不超过23％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15～30倍；
[0007]第三步，细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入，两根长丝分别从长丝管中退绕下来后，经过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制长丝的伸长率，两根长丝经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处，再长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；
[0008]第四步，蒸纱定型处理，蒸纱温度要不低于70℃，蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮至少6小时；
[0009]第五步，对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上；对于股线交货的纱线，再进行并线，并线后放在回潮间放置5小时以上，并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。
[0010]本专利技术相比于现有技术具有以下优点：采用长度较长的原料，长度长的原料，一根纱线中纤维两头露在外面的要少，纱线就不容易起毛起球，降低纱线中的毛羽；另外一方面，采用紧密纺、赛罗纺等纺纱工艺，它分别是通过负压或两根纱线将毛羽裹在纱线中，纱线的强力有提高，满足羊毛的基本特性。
[0011]作为优选，第一步中羊毛的豪特长度不低于65mm，化纤的旦数越小越好，要求在10D～100D之间。长度短的羊毛不利于降低纱线的毛羽，化纤使用长丝而不使用短纤维，为了降低纱线中化纤的比例，化纤的旦数越小越好。
[0012]作为优选，第三步中上机前需要调节导轮的位置，使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱，羊毛在两根长丝的中间位置，纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5～20％。一方面保证手感，同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间，理论上是只有两根长丝加了捻度，而纱线中的羊毛纤维没有捻度，呈完全平行的状态，由于长丝没有毛羽，所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少，光洁而且圆润，由于长丝的强力很高，生头后，细纱基本上没有断头。
[0013]进一步的，细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5％范围的棉结和长粗节细节通道，同时络筒时的张力适当放松。使筒子成形良好，便于退绕。
具体实施方式：
[0014]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0015]实施例
[0016]一种包缠纱的生产加工方法，包括以下步骤，
[0017]第一步，原料选择，羊毛尽量选择长度长的，化纤使用长丝，羊毛的豪特长度不低于65mm，化纤的旦数越小越好，控制在在10D～100D之间；
[0018]第二步，毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于7倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，为了整过工序的正常生产，在混条和头道针梳上喷入适量的和毛油，抗静电剂等油水混合物，粗纱的回潮率不超过23％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮6小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15～30倍，粗纱重量太重的话，在生产细的纱线时，牵伸倍数太大，浮游纤维不容易控制，纱线的条干不匀；粗纱重量轻，牵伸倍数太小的话，粗纱退绕速度快，加上纤维抱合力差，在退绕时容易有意外伸长，甚至断头，同样会造成条干不匀；
[0019]第三步，细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入，两根长丝分别从长丝管中退绕下来后，经过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制长丝的伸长率，两根长丝经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处，再长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；上
机前调节导轮的位置，使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱，羊毛在两根长丝的中间位置，纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5～20％。一方面保证手感，同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间，理论上是只有两根长丝加了捻度，而纱线中的羊毛纤维没有捻度，呈完全平行的状态，由于长丝没有毛羽，所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少，光洁而且圆润，由于长丝的强力很高，生头后，细纱基本上没有断头；。
[0020]第四步，蒸纱定型处理，蒸纱温度为80℃，蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮8小时；
[0021]第五步，对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上；对于股线交货的纱线，再进行并线，并线后放在回潮间放置5小时以上，并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。由于长丝的存在，细纱的条干也较正常的纱线均匀，纱疵很少，所以细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5％范围的棉结和长粗节细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包缠纱的生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，选取绢丝绵球，绢丝绵球拉直后经拉断、开松、梳理、精梳后进行染色，其中，绢丝绵球的纤维长度为80
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120mm，然后将染色后的绢丝纤维经梳理、并条、粗纱、细纱工序形成绢丝纤维细纱；第二步，选取羊毛的长度为55
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70mm，毛条经过混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条，使羊毛条尽量顺直，并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱，其中，混条和头道针梳的并合根数不少于8根，牵伸倍数不高于8倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根，牵伸倍数不高于6倍，四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机，粗纱机的牵伸倍数不高于12倍，粗纱的回潮率不超过20％，含油率不超过1.2％，粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时，粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15
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30倍；第三步，细纱采用两根绢丝纤维细纱和一根粗纱喂入，绢丝纤维细纱经退绕后过导纱钩和张力架，再经过导纱钩和张力压辊，由张力压辊控制绢丝纤维细纱的伸长率，两根绢丝纤维经过前后两组两个槽的导轮，再沿着前皮辊与后中罗拉牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文霞，
申请(专利权)人：沈文霞，
类型：发明
国别省市：