一种塑料薄膜分切自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜分切自动进料机构，包括上料辊、载板、第一连接座、第二连接座和固定板，所述固定板焊接于机体上料端的两侧，所述载板焊接于机体上料端的底部，所述固定板和载板上均设有滑动槽，所述固定板的滑动槽内嵌合有第一液压推动器，所述载板的滑动槽位于载板的两端，所述载板的滑动槽内嵌合有第二液压推动器，所述上料辊上嵌合有限位套，所述上料辊的两端分别与第一连接座和第二连接座嵌合连接。本进料机构具有位置调节功能，可根据不同大小的膜卷进行相应的调节，使得膜卷可以安装至上料辊上，同时，上料辊上设有移动式限位套，可对不同大小的膜卷提供限位，有效的增强了装置的功能性和实用性。有效的增强了装置的功能性和实用性。有效的增强了装置的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜分切自动进料机构


[0001]本技术涉及薄膜分切设备
，具体为一种塑料薄膜分切自动进料机构。

技术介绍

[0002]对于薄膜的分切需要通过分切机进行完成，薄膜分切机是对塑料薄膜加工的重要设备，薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、 LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
[0003]分切机的进料都是通过上料辊对膜卷进行承载，且通过分切辊的传动设备带动膜卷的转动来实现自动进料，目前的分切机的进料机构都是直接固定于机体上，固定结构的进料机构，使得上料辊只能放置和限位固定大小的膜卷，面对较大的膜卷时，上料辊将无法对其进行放置和限位。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜分切自动进料机构，解决了固定结构的进料机构，功能局限，只能针对固定大小的膜卷提供放置和限位，缺乏一定实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜分切自动进料机构，包括上料辊、载板、第一连接座、第二连接座和固定板，所述固定板焊接于机体上料端的两侧，所述载板焊接于机体上料端的底部，所述固定板和载板上均设有滑动槽，所述固定板的滑动槽内嵌合有第一液压推动器，所述载板的滑动槽位于载板的两端，所述载板的滑动槽内嵌合有第二液压推动器，所述上料辊上嵌合有限位套，所述上料辊的两端分别与第一连接座和第二连接座嵌合连接，所述第一连接座和第二连接座上均衔接有固定座，所述第一连接座的固定座上焊接有旋转盘，所述旋转盘之间设有连接柱，所述连接柱通过旋转螺丝分别与旋转盘连接，所述第一液压推动器的推动端分别焊接于连接柱和第二连接座衔接的固定座侧端上，所述第二液压推动器的推动端分别焊接于第一连接座衔接的固定座底部和第二连接座衔接的固定座底部。
[0008]优选的，所述第一连接座和第二连接座上均设有旋转限位扣，所述固定座上设有旋转限位槽，所述旋转限位扣与旋转限位槽嵌合连接，所述第二连接座上设有辊体嵌合口，所述第一连接座和第二连接座顶部均设有第一固定孔。
[0009]优选的，所述第一液压推动器和第二液压推动器均为电子液压设备，所述第一液压推动器和第二液压推动器的底部均设有滑动座，所述滑动座分别与固定板和载板上的滑动槽嵌合连接。
[0010]优选的，所述限位套由限位盘和套筒组成，所述限位盘和套筒为一体化结构，所述
套筒的顶部设有第二固定孔。
[0011]优选的，所述上料辊的顶部设有第三固定孔，所述第三固定孔按横向均匀的分布于上料辊上，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的孔体大小相同，所述第一固定孔和第二固定孔为通孔，所述第三固定孔为螺孔。
[0012](三)有益效果
[0013]本进料机构具有位置调节功能，通过第一液压推动器和第二液压推动器相互配合，可分别对上料辊的横向位置和纵向位置进行调整，可根据不同大小的膜卷进行相应的调节，使得膜卷可以安装至上料辊上，同时，上料辊上设有移动式限位套，可根据不同大小的膜卷，进行相应的调节，可对不同大小的膜卷提供限位，通过可调节的进料机构设计，有效的增强了装置的功能性和实用性，避免了固定结构的进料机构，造成使用局限的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二连接座结构示意图；
[0016]图3为本技术限位套结构示意图；
[0017]图4为本技术上料辊结构示意图。
[0018]图中，上料辊
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1，载板
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2，第一连接座
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3，第二连接座
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4，固定板
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5，滑动槽
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6，第一液压推动器
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7，第二液压推动器
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8，旋转盘
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9，连接柱
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10，限位套
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11，固定座
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12，辊体嵌合口
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13，第一固定孔
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14，旋转限位扣
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15，限位盘
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16，套筒
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17，第二固定孔
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18，第三固定孔
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19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜分切自动进料机构，包括上料辊1、载板2、第一连接座3、第二连接座4和固定板5，所述固定板5焊接于机体上料端的两侧，所述载板2焊接于机体上料端的底部，所述固定板5和载板2上均设有滑动槽6，所述固定板5的滑动槽6 内嵌合有第一液压推动器7，所述载板2的滑动槽6位于载板2的两端，所述载板2的滑动槽6内嵌合有第二液压推动器8，所述上料辊1上嵌合有限位套 11，所述上料辊1的两端分别与第一连接座3和第二连接座4嵌合连接，所述第一连接座3和第二连接座4上均衔接有固定座12，所述第一连接座3的固定座12上焊接有旋转盘9，所述旋转盘9之间设有连接柱10，所述连接柱10通过旋转螺丝分别与旋转盘9连接，所述第一液压推动器7的推动端分别焊接于连接柱10和第二连接座4衔接的固定座12侧端上，所述第二液压推动器8的推动端分别焊接于第一连接座3衔接的固定座12底部和第二连接座 4衔接的固定座12底部。
[0021]所述第一连接座3和第二连接座4上均设有旋转限位扣15，所述固定座 12上设有旋转限位槽，所述旋转限位扣15与旋转限位槽嵌合连接，所述第二连接座4上设有辊体嵌合
口13，所述第一连接座3和第二连接座4顶部均设有第一固定孔14。旋转限位扣与旋转嵌合槽嵌合，实现了第一连接座和第二连接座的转动，从而使得上料辊随着连接座的转动而转动，便于膜卷上料。
[0022]所述第一液压推动器7和第二液压推动器8均为电子液压设备，所述第一液压推动器7和第二液压推动器8的底部均设有滑动座，所述滑动座分别与固定板5和载板2上的滑动槽6嵌合连接。通过滑动座与滑动槽嵌合，分别实现了第一液压推动器和第二液压推动器的滑动，在第一液压推动器和第二液压推动器相互配合下，可实现对上料辊的横向位置和纵向位置进行调整，便于对不同大小的膜卷提供承载。
[0023]所述限位套11由限位盘16和套筒17组成，所述限位盘16和套筒17为一体化结构，所述套筒17的顶部设有第二固定孔18。限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜分切自动进料机构，其特征在于：包括上料辊(1)、载板(2)、第一连接座(3)、第二连接座(4)和固定板(5)，所述固定板(5)焊接于机体上料端的两侧，所述载板(2)焊接于机体上料端的底部，所述固定板(5)和载板(2)上均设有滑动槽(6)，所述固定板(5)的滑动槽(6)内嵌合有第一液压推动器(7)，所述载板(2)的滑动槽(6)位于载板(2)的两端，所述载板(2)的滑动槽(6)内嵌合有第二液压推动器(8)，所述上料辊(1)上嵌合有限位套(11)，所述上料辊(1)的两端分别与第一连接座(3)和第二连接座(4)嵌合连接，所述第一连接座(3)和第二连接座(4)上均衔接有固定座(12)，所述第一连接座(3)的固定座(12)上焊接有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)之间设有连接柱(10)，所述连接柱(10)通过旋转螺丝分别与旋转盘(9)连接，所述第一液压推动器(7)的推动端分别焊接于连接柱(10)和第二连接座(4)衔接的固定座(12)侧端上，所述第二液压推动器(8)的推动端分别焊接于第一连接座(3)衔接的固定座(12)底部和第二连接座(4)衔接的固定座(12)底部。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切自动进料机构，其特征在于：所述第一连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建丰，宋晓敏，吴杰，
申请(专利权)人：常熟市迎阳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：