一种喷釉装置的单传动驱动结构和摆动式喷釉装置，单传动驱动结构，包括：转动驱动器、主动轮、从动轮、同步带、移动箱、导向杆和夹持组件；夹持组件包括：正向夹持件和反向夹持件；正、反向夹持件安装于移动箱；正向夹持件或反向夹持件两者的其中一者夹持于所在位置中同步带的侧段，由同步带驱动移动箱可复位地移动于主动轮和从动轮之间；摆动式喷釉装置，喷釉枪连接于移动箱；本单传动驱动结构，用于为喷釉装置提供驱动移动功能，通过正向夹持件和反向夹持件在移动箱的移动极限位置松开和夹持同步带，实现了转动驱动器只需保持单一传动的功能，避免了转动驱动器的减速对喷釉装置在施釉时的影响，提高了喷釉装置的喷釉精确度和均匀度。匀度。匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种喷釉装置的单传动驱动结构和摆动式喷釉装置
[0001]本技术涉及喷釉装置
，尤其涉及一种喷釉装置的单传动驱动结构和摆动式喷釉装置。
技术介绍
[0002]现有的喷釉装置，喷釉装置的驱动端带动喷釉枪可复位地移动；现有技术的驱动端普遍采用电机驱动，通过电机输出端的顺时针转动和逆时针转动之间的切换实现喷釉枪的转向；然而，电机在顺时针和逆时针之间的切换时，需要电机的输出端降到0，再进行转向；例如，电机的输出端原来是顺时针转动，当喷釉枪需要沿路复位时，电机的输出端需要降至0再进行逆时针转动；因此，现有技术中的电机驱动方式需要将转速降至0，尤其对于喷釉枪而言，当喷釉枪需要在指定喷涂范围进行多次喷涂以加深颜色效果，喷釉枪需要多次复位，而电机的输出端需要多次降至0，影响喷涂效率和均匀度；
[0003]同时，当现有技术中电机的输出端需要多次转向时，喷釉枪会经历多个减速段和加速段，即从最高转速下降至0，从0上升至最高转速的过程；该减速段和加速段所经历的时间短，加速度较大，容易造成喷釉枪的位置偏离原来位置，导致喷釉枪不在规定的范围内工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种喷釉装置的单传动驱动结构，通过正向夹持件和反向夹持件在移动箱的移动极限位置松开和夹持同步带，实现了转动驱动器只需保持单一传动的功能。
[0005]本技术还提出一种摆动式喷釉装置，其使用了喷釉枪与上述的单传动驱动结构配合。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种喷釉装置的单传动驱动结构，包括：转动驱动器、主动轮、从动轮、同步带、移动箱、导向杆和夹持组件；
[0008]所述转动驱动器的输出端连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；所述同步带将所述主动轮和所述从动轮连接；所述导向杆轴向平行于所述同步带的传送方向，所述移动箱可活动地安装于所述导向杆；所述夹持组件安装于所述移动箱；
[0009]所述夹持组件包括：正向夹持件和反向夹持件；所述正向夹持件和反向夹持件分别安装于所述移动箱；所述同步带沿延伸方向的其中一侧段经过于所述正向夹持件的夹口，另一侧段经过于所述反向夹持件的夹口；
[0010]所述正向夹持件或所述反向夹持件两者的其中一者夹持于所在位置中所述同步带的侧段，由所述同步带驱动所述移动箱可复位地移动于所述主动轮和所述从动轮之间。
[0011]优选地，所述转动驱动器为电机，所述转动驱动器的输出端保持单个方向转动。
[0012]优选地，所述正向夹持件和/或反向夹持件包括：夹持驱动器、夹持活动板和夹持
固定板；
[0013]所述夹持驱动器安装于所述移动箱，其输出端连接所述夹持活动板，用于驱动所述夹持活动板活动，以使所述夹持活动板将所述侧段压向所述夹持固定板；
[0014]所述夹持活动板和夹持固定板两者中的一者设有夹持平面，另一者设有齿状结构，所述夹持平面和所述齿状结构之间形成用于夹持所述侧段的夹口。
[0015]更优地，还包括：换向检测装置；
[0016]所述换向检测装置包括：正向检测装置和反向检测装置；
[0017]所述正向检测装置和所述反向检测装置两者分别通讯连接于所述正向夹持件和反向夹持件；
[0018]所述正向检测装置和所述反向检测装置两者中的一者位于所述移动箱移动的初始位置，另一者设置于所述移动箱移动的终点位置；所述正向检测装置和反向检测装置用于检测在所述移动箱到位后，调节所述正向夹持件和反向夹持件两者夹口的张开和闭合。
[0019]优选地，还包括：带支撑组件；
[0020]所述带支撑组件包括：支撑座和支撑轴；所述支撑轴可转动地安装于所述支撑座；
[0021]所述支撑轴设置于所述同步带的下方；所述支撑轴两端以内的侧面接触于所述同步带。
[0022]优选地，包括：驱动安装座和立式轴承组件；
[0023]所述导向杆的两端分别安装所述驱动安装座；所述立式轴承组件包括：轴承件和立式轴；
[0024]多个所述轴承件呈竖直分布于所述驱动安装座；所述立式轴轴向连接有多个所述轴承件，其一端与所述从动轮同轴连接。
[0025]更优地，包括：定位件；
[0026]所述定位件的一端连接于所述驱动安装座，另一端朝向所述移动箱；
[0027]所述移动箱移动后抵靠于所述定位件，所述定位件用于将所述移动箱限位于所述导向杆内。
[0028]一种摆动式喷釉装置，其特征在于，包括喷釉枪和上述的单传动驱动结构；
[0029]所述喷釉枪连接于所述移动箱。
[0030]更优地，还包括：升降组件；
[0031]所述升降组件安装于所述移动箱，所述升降组件连接有所述喷釉枪，用于调节所述喷釉枪的竖直位置。
[0032]进一步优化地，所述升降组件包括：釉枪轴套和松紧调节件；
[0033]所述釉枪轴套安装于所述移动箱；所述喷釉枪竖直位置可调节地安装于所述釉枪轴套；所述松紧调节件设有定位条，所述定位条伸入至所述釉枪轴套，并抵靠于所述喷釉枪；所述定位条通过螺纹结构配合于所述釉枪轴套侧面的定位孔，将所述喷釉枪限位于所述釉枪轴套内。
[0034]本技术的有益效果：
[0035]本单传动驱动结构，用于为喷釉装置提供驱动移动功能，通过正向夹持件和反向夹持件在移动箱的移动极限位置松开和夹持同步带，实现了转动驱动器只需保持单一传动的功能，避免了转动驱动器在顺时针转动和逆时针转动之间的切换过程中所产生的减速对
喷釉装置在施釉时的影响，提高了喷釉装置的喷釉精确度和均匀度。
附图说明
[0036]图1是摆动式喷釉装置的结构示意图；
[0037]图2是夹持组件对侧段夹紧时的结构示意图；
[0038]图3是正向夹持件或反向夹持件的结构示意图；
[0039]图4是图1中A部放大图；
[0040]图5是立式轴承组件的结构示意图；
[0041]图6是升降组件的结构示意图。
[0042]其中：
[0043]单传动驱动结构1；转动驱动器11、主动轮12、从动轮13、同步带14、移动箱15、导向杆16、夹持组件17；侧段141；正向夹持件171、反向夹持件172；
[0044]正向检测装置21、反向检测装置22；带支撑组件3；支撑座31、支撑轴32；驱动安装座4；立式轴承组件5；轴承件51、立式轴52；定位件6；
[0045]夹持驱动器711、夹持活动板712、夹持固定板713；夹持平面714；齿状结构715；
[0046]喷釉枪8；升降组件9；釉枪轴套91、松紧调节件92。
具体实施方式
[0047]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0048]一种喷釉装置的单传动驱动结构，包括：转动驱动器11、主动轮12、从动轮13、同步带14、移动箱15、导向杆16和夹持组件17；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷釉装置的单传动驱动结构，其特征在于，包括：转动驱动器、主动轮、从动轮、同步带、移动箱、导向杆和夹持组件；所述转动驱动器的输出端连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；所述同步带将所述主动轮和所述从动轮连接；所述导向杆轴向平行于所述同步带的传送方向，所述移动箱可活动地安装于所述导向杆；所述夹持组件安装于所述移动箱；所述夹持组件包括：正向夹持件和反向夹持件；所述正向夹持件和反向夹持件分别安装于所述移动箱；所述同步带沿延伸方向的其中一侧段经过于所述正向夹持件的夹口，另一侧段经过于所述反向夹持件的夹口；所述正向夹持件或所述反向夹持件两者的其中一者夹持于所在位置中所述同步带的侧段，由所述同步带驱动所述移动箱可复位地移动于所述主动轮和所述从动轮之间。2.根据权利要求1所述的喷釉装置的单传动驱动结构，其特征在于，所述转动驱动器为电机，所述转动驱动器的输出端保持单个方向转动。3.根据权利要求1所述的喷釉装置的单传动驱动结构，其特征在于，所述正向夹持件和/或反向夹持件包括：夹持驱动器、夹持活动板和夹持固定板；所述夹持驱动器安装于所述移动箱，其输出端连接所述夹持活动板，用于驱动所述夹持活动板活动，以使所述夹持活动板将所述侧段压向所述夹持固定板；所述夹持活动板和夹持固定板两者中的一者设有夹持平面，另一者设有齿状结构，所述夹持平面和所述齿状结构之间形成用于夹持所述侧段的夹口。4.根据权利要求1、2或3所述的喷釉装置的单传动驱动结构，其特征在于，还包括：换向检测装置；所述换向检测装置包括：正向检测装置和反向检测装置；所述正向检测装置和所述反向检测装置两者分别通讯连接于所述正向夹持件和反向夹持件；所述正向检测装置和所述反向检测装置两者中的一者位于所述移动箱移动的初始位置，另一者设置于所述移动箱移动的终点位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆永添，
申请(专利权)人：佛山市美嘉陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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