一种轧管机的坯料管到位检测装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冷轧管机技术领域，具体提供了一种轧管机的坯料管到位检测装置和方法，包括坯料管和芯棒杆，坯料管内套接芯棒杆，包括夹送辊、对射光栅传感器、模拟量输入模块、主控制器和驱动装置，夹送辊夹接坯料管外壁，夹送辊依次电连接驱动装置和主控制器，对射光栅传感器和模拟量输入模块依次电连接主控制器，解决了需要配备不同涡流检测开关导致造价很高，安装不方便，信号易受到干扰的问题，本发明专利技术能准确识别坯料管位置，结构简单、安装方便、信号稳定的检测元件，且安装远离轧制线，使检测元件不易损坏，且容易更换。且容易更换。且容易更换。

【技术实现步骤摘要】
一种轧管机的坯料管到位检测装置和方法


[0001]本专利技术属于冷轧管机
，具体涉及一种轧管机的坯料管到位检测装置和方法。

技术介绍

[0002]连续上料型冷轧管机有一根贯穿整个轧机中心的长芯棒杆，上料时坯料需穿过长芯棒杆到达轧制区域进行轧制，装料时坯料管需要由多组夹送辊装置将料送入轧制区域，控制夹送辊动作的开关稳定性一直是影响轧制稳定的重要因素，现有的开关均为环状的涡流检测开关，芯棒杆从检测开关中心穿过，坯料管穿过芯棒杆后进入涡流检测开关，涡流开关通过检测到内部涡流变化向PLC发出信号，代表坯料进入该环形涡流检测开关内。不同管径的坯料需要配置不同的口径涡流检测开关，而且造价很高，安装不方便，信号容易受到干扰，坯料在轧制时晃动极易损坏涡流检测线圈，且大口径坯料通过涡流信号无法准确输出信号。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的一种轧管机的坯料管到位检测装置和方法目的是克服现有技术中不同管径的坯料需要配置不同的口径涡流检测开关，而且造价很高，安装不方便，信号容易受到干扰，坯料在轧制时晃动极易损坏涡流检测线圈，且大口径坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧管机的坯料管到位检测装置，包括坯料管(1)和芯棒杆(2)，坯料管(1)内套接芯棒杆(2)，其特征在于：包括夹送辊(3)、对射光栅传感器(4)、模拟量输入模块(6)、主控制器(7)和驱动装置(5)，夹送辊(3)夹接坯料管(1)外壁，夹送辊(3)依次电连接驱动装置(5)和主控制器(7)，对射光栅传感器(4)和模拟量输入模块(6)依次电连接主控制器(7)。2.如权利要求1所述的轧管机的坯料管到位检测装置，其特征在于：所述对射光栅传感器(4)包括光源发射端(4
‑
1)和光源接收端(4
‑
2)，芯棒杆(2)水平设置，光源发射端(4
‑
1)位于芯棒杆(2)的下方，光源接收端(4
‑
2)位于芯棒杆(2)的上方；或者光源发射端(4
‑
1)位于芯棒杆(2)的上方，光源接收端(4
‑
2)位于芯棒杆(2)的下方。3.如权利要求1所述的轧管机的坯料管到位检测装置，其特征在于：所述光源发射端(4
‑
1)和芯棒杆(2)的距离为0.5
‑
3m，光源接收端(4
‑
2)和芯棒杆(2)的距离为0.5
‑
3m。4.如权利要求2所述的轧管机的坯料管到位检测装置，其特征在于：所述对射光栅传感器(4)还包括模拟量变送器，光源发射端(4
‑
1)和光源接收端(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，赵铁勇，张逸尘，李丽，叶明强，郭思龙，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：