用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法技术

本发明专利技术公开了用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，包括设备底座与检测控制器，所述设备底座的下端安装有定位支座，所述设备底座的上端安装有支撑柱与检测系统，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的底部安装有检测板，所述顶板的上端安装有定位板，所述检测控制器的上端安装有控制面板与显示面板，所述显示面板的上端安装有显示器。本发明专利技术所述的用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，安装有检测机构与检测控制机构，对电极箔表面氯离子含量进行精确检测，能够检测到电极箔表面每平方米投影面积0.1mg

【技术实现步骤摘要】
用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法


[0001]本专利技术涉及新材料领域，特别涉及用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]电极箔表面微量氯离子含量的检测设备是一种进行氯离子检测的支撑设备，电极箔表面微量氯离子元素检测分析技术是随着电子专用材料电极箔产品水平档次的提升而必须开展的分析检测技术，国际高端客户已经提出要求：电极箔表面每平方米投影面积的氯离子含量最低必须≤0.5mg，然而如此微量的氯离子检测技术和检测方法以及检测手段都需要进行深入细致的研究和试验，同时还必须找到符合国际标准的检测仪器设备，随着科技的不断发展，人们对于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的电极箔表面微量氯离子含量的检测设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能很好的达到氯离子元素检测要求，操作较为麻烦，准确程度较低，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，安装有检测机构与检测控制机构，对电极箔表面氯离子含量进行精确检测，能够检测到电极箔表面每平方米投影面积0.1mg
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10mg的氯离子含量，以达到国内外标准的氯离子含量检测要求，符合升级产品的精确测量目标，可以有效解决
技术介绍
中的问题。<br/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，包括设备底座与检测控制器，所述设备底座的下端安装有定位支座，所述设备底座的上端安装有支撑柱与检测系统，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的底部安装有检测板，所述顶板的上端安装有定位板。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述检测控制器的上端安装有控制面板与显示面板，所述显示面板的上端安装有显示器。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述检测系统包括氧气存放箱、燃烧箱、脱水箱、电解池，所述氧气存放箱与燃烧箱之间连接有一号连接管，所述燃烧箱与脱水箱之间连接有二号连接管，所述脱水箱与电解池之间连接有三号连接管。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述氧气存放箱的一端安装有导入管，所述导入管的一端安装有连接管道，所述燃烧箱的上端设置有盖板，所述盖板的外侧安装有密封圈，所述盖板的中部安装有提槽。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述燃烧箱的底部定位安装有加热板，所述燃烧箱的内侧定位安装有保温垫，所述加热板的内部定位安装有加热管，所述电解池的前端安装有观察窗，所述电解池的外侧安装有电解控制座。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述氧气存放箱的一端通过一号连接管与燃烧箱的一端定位连接，所述燃烧箱的另一端通过二号连接管与脱水箱的一端定位连接，所述脱水箱的另一端通过三号连接管与电解池的一端定位连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述检测控制器的内部设置有燃烧温度监测模块、电解监测模块、无线通讯模块、中央处理模块，控制模块、显示模块与电源模块，所述燃烧温度监测模块、电解监测模块通过无线通讯模块连接中央处理模块，所述中央处理模块进行处理，传输到控制模块与显示模块进行控制显示。
[0014]用于电极箔表面微量氯离子含量的检测方法，包括以下操作步骤：
[0015]S1：取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱的内部位置进行定位放置，密封圈与盖板进行进料与密封，通过加热板与加热管进行加热燃烧，氧气存放箱的内部存有高纯度氧气，通过连接管道与导入管通入高纯度氧气，氧气存放箱内部的高纯度氧气通过一号连接管进入到燃烧箱的内部进行燃烧；
[0016]S2：在燃烧箱的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管流入脱水箱的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池的内部；
[0017]S3：在电解池的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，具备以下有益效果：该用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，安装有检测机构与检测控制机构，对电极箔表面氯离子含量进行精确检测，能够检测到电极箔表面每平方米投影面积0.1mg
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10mg的氯离子含量，以达到国内外标准的氯离子含量检测要求，符合升级产品的精确测量目标，取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱的内部位置进行定位放置，密封圈与盖板进行进料与密封，通过加热板与加热管进行加热燃烧，氧气存放箱的内部存有高纯度氧气，通过连接管与导入管通入高纯度氧气，氧气存放箱内部的高纯度氧气通过一号连接管进入到燃烧箱的内部进行燃烧，在燃烧箱的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管流入脱水箱的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池的内部，在电解池的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕，整个电极箔表面微量氯离子含量的检测设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0020]图1为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测系统的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中燃烧箱的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中加热板的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测板的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测控制器内部模块的结构示意图。
[0026]图中：1、设备底座；2、顶板；3、定位板；4、检测板；5、显示器；6、显示面板；7、支撑柱；8、检测系统；9、定位支座；10、检测控制器；11、控制面板；12、密封圈；13、提槽；14、盖板；15、脱水箱；16、电解池；17、连接管道；18、导入管；19、氧气存放箱；20、一号连接管；21、燃烧箱；22、二号连接管；23、三号连接管；24、观察窗；25、电解控制座；26、保温垫；27、加热板；28、加热管。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，包括设备底座(1)与检测控制器(10)，其特征在于：所述设备底座(1)的下端安装有定位支座(9)，所述设备底座(1)的上端安装有支撑柱(7)与检测系统(8)，所述支撑柱(7)的上端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部安装有检测板(4)，所述顶板(2)的上端安装有定位板(3)。2.根据权利要求1所述的用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，其特征在于：所述检测控制器(10)的上端安装有控制面板(11)与显示面板(6)，所述显示面板(6)的上端安装有显示器(5)。3.根据权利要求1所述的用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，其特征在于：所述检测系统(8)包括氧气存放箱(19)、燃烧箱(21)、脱水箱(15)、电解池(16)，所述氧气存放箱(19)与燃烧箱(21)之间连接有一号连接管(20)，所述燃烧箱(21)与脱水箱(15)之间连接有二号连接管(22)，所述脱水箱(15)与电解池(16)之间连接有三号连接管(23)。4.根据权利要求3所述的用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，其特征在于：所述氧气存放箱(19)的一端安装有导入管(18)，所述导入管(18)的一端安装有连接管道(17)，所述燃烧箱(21)的上端设置有盖板(14)，所述盖板(14)的外侧安装有密封圈(12)，所述盖板(14)的中部安装有提槽(13)。5.根据权利要求3所述的用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，其特征在于：所述燃烧箱(21)的底部定位安装有加热板(27)，所述燃烧箱(21)的内侧定位安装有保温垫(26)，所述加热板(27)的内部定位安装有加热管(28)，所述电解池(16)的前端安装有观察窗(24)，所述电解池(16)的外侧安装有电解控制座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，濮丹飞，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：