一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架；壳体，壳体安装于支架上并设有进料口、出料口、第一容腔和第二容腔，进料口与第一容腔，出料口与第二容腔接通，并且第一容腔和第二容腔接通；烘干组件，烘干组件安装于第一容腔内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件，搅拌组件安装于第二容腔内，并用于搅拌材料；控制器，控制器安装于支架上并与烘干组件和搅拌组件电性连接，并且控制器还可与外部供电设备连接；相对于现有技术，通过烘干组件的振动作用使得材料呈疏松的状态，减少材料凝结成块的现象，有利于材料被快速烘干，提高材料的干燥性，并通过搅拌组件对疏松和干燥的材料进行搅拌混合，提高混合材料的混料均匀性。合材料的混料均匀性。合材料的混料均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨地坪材料混料装置
[0001]本技术涉及耐磨地坪
，具体为一种耐磨地坪材料混料装置。
技术介绍
[0002]耐磨地坪是使用耐磨地坪材料和特定工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和耐磨性的地面，被广泛应用于需要特别增强表面耐磨性的场所；其中，耐磨地坪材料指的是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料，例如：金刚砂、石英砂和硅铁合金等颗粒状材料，并加入适量添加剂组成的干混材料。
[0003]由于耐磨地坪材料是各种原材料组成的干混材料，在实际混料的过程中，天气潮湿、长期存放或人为操作不当等原因，使得原材料存在干燥性不足的情况，即凝结成块状物体；而现有的耐磨地坪材料混料装置，由于缺乏原材料干燥的步骤，导致混料装置中的各种原材料存在混料均匀性较差的问题。
[0004]因此，有必要提出一种改进，以此来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种耐磨地坪材料混料装置，可提高材料的混料均匀性。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架；壳体，所述壳体安装于所述支架上并设有进料口、出料口、第一容腔和第二容腔，所述进料口与第一容腔，所述出料口与第二容腔接通，并且所述第一容腔和第二容腔接通；烘干组件，所述烘干组件安装于所述第一容腔内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述第二容腔内，并用于搅拌材料；控制器，所述控制器安装于所述支架上并与所述烘干组件和搅拌组件电性连接，并且所述控制器还可与外部供电设备连接。
[0010]优选地，还包括破碎组件，所述破碎组件包括碾压辊和驱动部；所述碾压辊可转动地安装于所述进料口处，并且所述碾压辊与进料口间形成缝隙，用于疏松材料；所述驱动部安装于所述壳体上，所述驱动部与所述碾压辊驱动连接，并与所述控制器电性连接。
[0011]优选地，所述烘干组件包括滑道、发热丝和振动电机；所述滑道安装于所述第一容腔内，所述滑道的一端与所述进料口接通，所述滑道的另一端靠近所述第一容腔和第二容腔的接通处设置；所述发热丝安装于所述滑道上，并且所述发热丝沿所述滑道的内壁设置；所述振动电机安装于所述第一容腔内，并与所述滑道驱动连接。
[0012]优选地，所述滑道为螺旋形设置。
[0013]优选地，所述第一容腔和所述第二容腔内壁均为锥形设置，并且所述第一容腔和第二容腔的锥度相同。
[0014]优选地，所述搅拌组件包括支撑部、第一搅拌杆、第二搅拌杆和驱动电机；所述支
撑部安装于所述第二容腔内，并且所述支撑部靠近所述第一容腔和第二容腔的接通处；所述第一搅拌杆可转动地安装于所述支撑部，用于材料的径向搅拌；所述第二搅拌杆可转动地安装于所述第一搅拌杆上，并且所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆驱动连接，用于材料的轴向搅拌；所述驱动电机安装于所述支撑部，并与所述第一搅拌杆驱动连接。
[0015]优选地，所述第一搅拌杆底部设有多个倾斜设计的搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环状均匀设置于所述第一搅拌杆底部，并且多个所述搅拌叶的倾斜度均与所述第二容腔的锥度相同。
[0016]优选地，所述第二搅拌杆设有多个，多个所述第二搅拌杆呈环状均匀设置于所述第一搅拌杆上，并且多个所述第二搅拌杆上均设有多个形状不同的凸块。
[0017]优选地，所述第二容腔的内壁设有干燥层。
[0018]优选地，还包括盖门，所述盖门可转动地安装于所述出料口处，并且所述盖门可锁紧于出料口处。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架；壳体，壳体安装于支架上并设有进料口、出料口、第一容腔和第二容腔，进料口与第一容腔，出料口与第二容腔接通，并且第一容腔和第二容腔接通；烘干组件，烘干组件安装于第一容腔内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件，搅拌组件安装于第二容腔内，并用于搅拌材料；控制器，控制器安装于支架上并与烘干组件和搅拌组件电性连接，并且控制器还可与外部供电设备连接；相对于现有技术，该耐磨地坪材料混料装置先通过烘干组件对材料进行振动和烘干，并利用振动作用使得材料呈疏松的状态，减少材料凝结成块的现象，有利于材料被快速烘干，提高材料的干燥性，然后再通过搅拌组件对疏松和干燥的材料进行搅拌混合，提高材料的混料均匀性。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0023]图1示出了本技术的整体结构示意图一；
[0024]图2示出了本技术的整体结构示意图二；
[0025]图3示出了本技术的破碎组件和烘干组件的结构示意图；
[0026]图4示出了本技术的整体结构示意图三；
[0027]图5示出了本技术的烘干组件和搅拌组件的结构示意图；
[0028]图6示出了本技术的搅拌组件的部分结构示意图一；
[0029]图7示出了本技术的搅拌组件的部分结构示意图二。
[0030]图中：1支架、2壳体、20进料口、21出料口、22第一容腔、23第二容腔、3烘干组件、30滑道、31振动电机、4搅拌组件、40支撑部、41第一搅拌杆、410搅拌叶、42第二搅拌杆、43驱动电机、5控制器、6破碎组件、60碾压辊、61驱动部、7盖门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参阅附图1
‑
附图7，一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架1；壳体2，壳体2安装于支架1上并设有进料口20、出料口21、第一容腔22和第二容腔23，进料口20与第一容腔22，出料口21与第二容腔23接通，并且第一容腔22和第二容腔23接通；烘干组件3，烘干组件3安装于第一容腔22内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件4，搅拌组件4安装于第二容腔23内，并用于搅拌材料；控制器5，控制器5安装于支架1上并与烘干组件3和搅拌组件4电性连接，并且控制器5还可与外部供电设备连接。
[0033]具体的，使用者使用该耐磨地坪材料混料装置进行耐磨地坪材料混料时，其使用过程如下：首先，将各种原材料从进料口20处投入至第一容腔22内并组成混合材料，例如：硅酸盐水泥和金刚砂为混合原材料；然后，通过控制器5启动烘干组件3，使得材料在烘干组件3的作用下，一边被振动疏松，一边被加热烘干，并且在材料的疏松状态下使得材料的水分被快速加热蒸发，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨地坪材料混料装置，其特征在于，包括：支架(1)；壳体(2)，所述壳体(2)安装于所述支架(1)上并设有进料口(20)、出料口(21)、第一容腔(22)和第二容腔(23)，所述进料口(20)与第一容腔(22)，所述出料口(21)与第二容腔(23)接通，并且所述第一容腔(22)和第二容腔(23)接通；烘干组件(3)，所述烘干组件(3)安装于所述第一容腔(22)内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)安装于所述第二容腔(23)内，并用于搅拌材料；控制器(5)，所述控制器(5)安装于所述支架(1)上并与所述烘干组件(3)和搅拌组件(4)电性连接，并且所述控制器(5)还可与外部供电设备连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪材料混料装置，其特征在于，还包括破碎组件(6)，所述破碎组件(6)包括碾压辊(60)和驱动部(61)；所述碾压辊(60)可转动地安装于所述进料口(20)处，并且所述碾压辊(60)与进料口(20)间形成缝隙，用于疏松材料；所述驱动部(61)安装于所述壳体(2)上，所述驱动部(61)与所述碾压辊(60)驱动连接，并与所述控制器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪材料混料装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括滑道(30)、发热丝和振动电机(31)；所述滑道(30)安装于所述第一容腔(22)内，所述滑道(30)的一端与所述进料口(20)接通，所述滑道(30)的另一端靠近所述第一容腔(22)和第二容腔(23)的接通处设置；所述发热丝安装于所述滑道(30)上，并且所述发热丝沿所述滑道(30)的内壁设置；所述振动电机(31)安装于所述第一容腔(22)内，并与所述滑道(30)驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种耐磨地坪材料混料装置，其特征在于，所述滑道(30)为螺旋形设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发加，张国正，张华云，张国伟，于銮英，季爱军，张步春，
申请(专利权)人：盐城玖华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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