本发明专利技术涉及一种动平衡纠偏装置及应用动平衡纠偏装置的纠偏方法。其中，一种动平衡纠偏装置，其包括同轴连接于版辊端部的调节座以及连接于调节座上的调节组件，所述调节座内设置有环形的容置腔，所述容置腔内填充配重液，所述调节座轴向的一端与版辊连接，相对的另一端为操作面，所述操作面上开设有调节孔，所述调节孔围绕调节座的轴线间隔且等距设置有N个，N为偶数且大于2，所述调节孔背离操作面的一端贯通至容置腔，所述调节孔靠近容置腔的一端固定连接有封闭调节孔的软膜；所述调节组件对应调节孔设置有N组，所述调节组件滑动锁定连接于调节孔内，所述调节组件靠近容置腔的一端与软膜相抵。本申请具有便于在校核后再次纠偏的效果。偏的效果。偏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种动平衡纠偏装置及应用动平衡纠偏装置的纠偏方法
[0001]本专利技术涉及印刷设备动平衡纠偏的
，尤其是涉及一种动平衡纠偏装置及应用动平衡纠偏装置的纠偏方法。
技术介绍
[0002]高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。
[0003]而印刷机上的版辊，由于版辊表面经过雕刻机雕刻后本身带有不规则花纹，将其直接安装在转子系统上，在旋转过程中易产生由于动不平衡导致的机械振动，该机械振动极易影响印刷的质量以及转子系统的使用寿命。
[0004]现有版辊的动平衡纠偏通常是：先检测出版辊所需添加的平衡量及该平衡量所需添加在版辊端部的位置，然后在版辊的端部所需添加的位置焊接配重板。检测时会在版辊的端部螺接一试重。
[0005]但是，由于焊接配重板后还需进行检测校核，若校核出版辊两端的配重板仍然不满足需求，则需要加焊或是切除部分，在校核后调整配重板重量较为不便。
技术实现思路
[0006]为了便于纠版辊的动平衡，本申请提供一种动平衡纠偏装置及应用动平衡纠偏装置的纠偏方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种动平衡纠偏装置，内容如下：一种动平衡纠偏装置，其包括同轴连接于版辊端部的调节座以及连接于调节座上的调节组件，所述调节座内设置有环形的容置腔，所述容置腔内填充配重液，所述调节座轴向的一端与版辊连接，相对的另一端为操作面，所述操作面上开设有调节孔，所述调节孔围绕调节座的轴线间隔且等距设置有N个，N为偶数且大于2，所述调节孔背离操作面的一端贯通至容置腔，所述调节孔靠近容置腔的一端固定连接有封闭调节孔的软膜，所述软膜具有弹性；所述调节组件对应调节孔设置有N组，所述调节组件滑动锁定连接于调节孔内，所述调节组件靠近容置腔的一端与软膜相抵。
[0008]通过上述技术方案，在将本申请动平衡纠偏装置安装在版辊端部并且测得版辊的动不平衡量后，转动一调节孔内的调节组件，令该调节组件背离容置腔移动，而该调节孔为增重孔，使得配重液挤压软膜并且相对进入至该调节孔内，从而使得配重液填充增重孔由于活动杆退出形成的空间。软膜减小配重液自调节孔外漏的概率。并且，调节与增重孔所在同一调节座径向上的另一调节孔内的调节组件，该另一调节孔为减重孔，减重孔内的调节组件伸入至容置腔内，从而使得配重液恢复至调节增重孔内调节组件时的液压，以改变配重液的重心，改善版辊的动不平衡量。而当校核动平衡且仍不满足时，能够再次通过调节位于最靠近该动不平衡量的调节孔的调节组件进行调节，减少了现有焊接或是切除的步骤，以便对版辊的动平衡的纠偏。
[0009]优选的，所述调节组件包括连接套以及活动杆，所述连接套固定连接于操作面上，所述连接套的中部开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与调节孔同轴对应设置；所述活动杆穿过螺纹孔并且穿设于调节孔内，所述活动杆与调节孔相适配，所述活动杆与螺纹孔螺纹连接，所述活动杆位于调节孔内的一端与软膜相抵。
[0010]通过上述技术方案，活动杆与连接套螺纹连接，活动杆通过连接套连接于调节座上，从而在转动活动杆时实现活动杆沿调节孔轴向的移动。相较于活动杆直接螺接于调节孔内，能够在活动杆背离容置腔移动后且软膜与调节孔孔壁相抵时，由于本申请中的调节孔孔壁上不设置有内螺纹或是外螺纹，从而减小调节孔孔壁上存在内螺纹或是外螺纹而划伤软膜的概率，从而保障软膜的使用寿命。
[0011]优选的，所述活动杆长度方向的中部外侧壁开设有中间定位槽，所述中间定位槽沿活动杆长度方向的中部与连接套背离版辊一侧平齐时，所述软膜与容置腔背离版辊一侧平齐。
[0012]通过上述技术方案，令中间定位槽的中部与连接套背离调节座一端对齐，使得调节座上的活动杆伸入至调节孔内的长度尺寸趋于一致，从而降低安装调节组件对版辊动平衡检测影响。
[0013]优选的，所述活动杆与软膜相抵的一端周侧壁设置有弧形倒角。
[0014]通过上述技术方案，端部设置有弧形倒角的活动杆能够减少活动杆端部边沿划伤软膜的概率，从而保障软膜的使用寿命。
[0015]优选的，所述活动杆背离软膜的一端同轴固定连接有旋钮块。
[0016]通过上述技术方案，旋钮块便于现场人员转动活动杆。
[0017]优选的，所述操作面的上还开设有用于连接试重的检测孔，所述检测孔位于相邻两调节孔之间，所述检测孔与调节座轴线之间的间距尺寸等于调节孔与轴线之间的间距尺寸。
[0018]通过上述技术方案，检测孔便于安装试重，以便在安装本申请的动平衡纠偏装置后进行现场检测。
[0019]优选的，所述容置腔的腔壁上固定连接有柔性的垫层，所述垫层位于容置腔靠近版辊一侧的腔壁上。
[0020]通过上述技术方案，软膜能够在受到调节杆驱使而与垫层相抵时，通过垫层的形变，从而减少对软膜的损伤，提高软膜的使用寿命。
[0021]优选的，所述垫层整体呈圆环形所述垫层与容置腔同轴。
[0022]通过上述技术方案，呈环形的垫层相较呈间隔块状分布的垫层，能够在调节座安装在版辊端部时，减少垫层对版辊动平衡的影响。
[0023]优选的，所述调节孔与容置腔连接的一端周侧壁开设有避让容纳槽，所述避让容纳槽围绕调节孔一周设置，所述软膜靠近边沿的部分固定连接于避让容纳槽的槽壁。
[0024]通过上述技术方案，避让容纳槽能够减小活动杆在调节孔内移动时直接与软膜边沿接触的概率，从而减少活动杆的移动对软膜安装性能的影响。
[0025]第二方面，本申请提供一种应用动平衡纠偏装置的纠偏方法，内容如下：一种应用动平衡纠偏装置的纠偏方法，其包括以下步骤，S1，安装动平衡纠偏装置；安装前，先将调节组件安装于安装环板上，然后将活动杆统一调整至活动杆的中间定位
槽与连接套背离安装环板的一端平齐的位置；S2，检测安装动平衡纠偏装置后的版辊的动平衡；S3，调节；S3
‑
1，首先，选取最靠近所测得需要添加平衡量位置的调节孔，该调节孔为增重孔，并且选取出对应增重孔位于安装环板径向另一端上的减重孔；S3
‑
2，转动增重孔上的活动杆，令增重内的活动杆背离容置腔移动；然后，再转动减重孔内的活动杆，令减重孔内的活动杆朝向容置腔移动；S3
‑
3，校核调整后的版辊。
[0026]通过上述方案，实现采用本申请的动平衡纠偏装置对版辊动平衡的纠偏。
[0027]综上所述，本申请至少具有以下之一的效果：1、相较焊接或是切除增重板，本申请具有通过再次调节调节座上的调节组件的方式，减少了相关中加焊增重板或是切除增重板的步骤，以便对经过纠偏后的版辊进行二次或是多次纠偏；2、通过令活动杆上的中间定位槽与连接套背离安装环板一端对齐，从而使得调节座上的活动杆伸入至调节孔内的长度尺寸趋于一致，从而降低安装调节组件对版辊动平衡检测影响；3、通过避让容纳槽能够减小活动杆在调节孔内移动时直接与软膜边沿接触的概率，从而减少活动杆的移动对软膜安装性能的影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动平衡纠偏装置，其特征在于：包括同轴连接于版辊(1)端部的调节座(4)以及连接于调节座(4)上的调节组件(3)，所述调节座(4)内设置有环形的容置腔(11)，所述容置腔(11)内填充配重液，所述调节座(4)轴向的一端与版辊(1)连接，相对的另一端为操作面，所述操作面上开设有调节孔(12)，所述调节孔(12)围绕调节座(4)的轴线间隔且等距设置有N个，N为偶数且大于2，所述调节孔(12)背离操作面的一端贯通至容置腔(11)，所述调节孔(12)靠近容置腔(11)的一端固定连接有封闭调节孔(12)的软膜(14)，所述软膜(14)具有弹性；所述调节组件(3)对应调节孔(12)设置有N组，所述调节组件(3)滑动锁定连接于调节孔(12)内，所述调节组件(3)靠近容置腔(11)的一端与软膜(14)相抵。2.根据权利要求1所述的一种动平衡纠偏装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括连接套(16)以及活动杆(17)，所述连接套(16)固定连接于操作面上，所述连接套(16)的中部开设有贯通的螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)与调节孔(12)同轴对应设置；所述活动杆(17)穿过螺纹孔(19)并且穿设于调节孔(12)内，所述活动杆(17)与调节孔(12)相适配，所述活动杆(17)与螺纹孔(19)螺纹连接，所述活动杆(17)位于调节孔(12)内的一端与软膜(14)相抵。3.根据权利要求2所述的一种动平衡纠偏装置，其特征在于：所述活动杆(17)长度方向的中部外侧壁开设有中间定位槽(23)，所述中间定位槽(23)沿活动杆(17)长度方向的中部与连接套(16)背离版辊(1)一侧平齐时，所述软膜(14)与容置腔(11)背离版辊(1)一侧平齐。4.根据权利要求2所述的一种动平衡纠偏装置，其特征在于：所述活动杆(17)与软膜(14)相抵的一端周侧壁设置有弧形倒角。5.据权利要求2所述的一种动平衡纠偏装置，其特征在于：所述活动杆(17)背离软膜(14)的一端同轴固定连接有旋钮块(20)。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾常青，李舟，
申请(专利权)人：清远南方制版科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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