一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构，包括静触头、动触头、动触头杆、弹簧机构、挂钩、脱扣轴、转动杆及脉冲脱扣装置；静触头的一端固定在断路器的机架上，另一端与动触头接触或断开；动触头固定在动触头杆的一端，脱扣轴固定在动触头杆的另一端，且动触头杆与断路器的机架铰链连接；弹簧机构的一端与断路器的机架铰链连接，另一端与动触头杆转动连接；挂钩的一端与脱扣轴搭扣连接，且挂钩在与脱扣轴连接的一端向外延伸，并与脉冲脱扣装置的位置对应；挂钩的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与断路器的机架铰链连接。本实用新型专利技术缩短了快速断路器的固有分闸时间，同时大大提高了断路器的运行可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构


[0001]本技术涉及开关电器领域，具体涉及一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和分断正常回路条件下的电流并能在规定时间内关合、承载和分断异常回路条件下的电流的开关装置。在轨道交通牵引供电系统中，断路器是供电系统安全运行的保证。在异常回路条件下，断路器的分断时间会直接影响到牵引供电设备承载故障电流的时间，为保护异常条件下供电设备的安全，需要断路器在短时间内启动快速分闸响应。一般地，为了缩短断路器的固有分闸时间，断路器的机械搭扣深度只有1到2mm，由于机械搭扣深度较小，在有振动冲击的运行环境中(比如机车、船舶等)，很容易导致断路器发生误脱扣动作，降低了断路器的合闸可靠性。
[0003]为解决上述问题，本技术旨在提供一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣结构，既可以满足断路器快速脱扣要求，又可以防止振动冲击环境造成的误脱扣动作，提高断路器的动作可靠性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构，包括静触头、动触头、动触头杆、弹簧机构、挂钩、脱扣轴、转动杆及脉冲脱扣装置；
[0007]所述静触头固定在断路器的机架上，前端焊接有静触头片；
[0008]所述动触头焊接固定在所述动触头杆的一端，所述脱扣轴固定在所述动触头杆的另一端，且所述动触头杆与断路器的机架通过转轴转动连接；
[0009]所述弹簧机构的一端与断路器的机架铰链连接，另一端与所述动触头杆通过转轴转动连接；
[0010]所述挂钩的一端与所述脱扣轴搭扣连接，且所述挂钩在与脱扣轴连接的一端向外延伸，并与所述脉冲脱扣装置的位置对应；所述挂钩的另一端与转动杆的一端转动连接，所述转动杆的另一端与断路器的机架铰链连接；
[0011]所述脉冲脱扣装置用于将所述挂钩顶起，从而使所述挂钩与脱扣轴分离，进一步使所述静触头及动触头在弹簧机构的弹力作用下分离，以实现断路器的脱扣分闸。
[0012]在一些实施例中，所述脉冲脱扣装置包括限位框架、涡流斥力铜盘、脉冲线圈、铁芯、复位弹簧、脱扣顶杆及导向轴承；
[0013]所述限位框架固定在断路器的机架上，限位框架上装有导向轴承；
[0014]所述脉冲线圈和铁芯固定在断路器的机架上；
[0015]所述脱扣顶杆与所述涡流斥力铜盘过盈配合连接，可沿所述导向轴承上下直线运动；
[0016]所述复位弹簧套装在所述脱扣顶杆上，上端由所述限位框架进行限位，下端由所述涡流斥力铜盘进行限位；
[0017]所述脉冲线圈通入脉冲电流后，涡流斥力铜盘内感生出涡流，在涡流斥力的作用下克服弹簧阻力可使所述涡流斥力铜盘和所述脱扣顶杆向上快速运动，将所述挂钩顶起。
[0018]在一些实施例中，所述弹簧机构包括第一连接端、第二连接端、滑动杆及压缩弹簧；
[0019]所述第一连接端与所述动触头杆转动连接，所述第二连接端与断路器的机架通过转轴转动连接；
[0020]所述压缩弹簧套装在滑动杆上，前后两端分别由所述第一连接端和第二连接端进行限位；
[0021]所述滑动杆与所述第一连接端过盈配合连接，所述第二连接端中间设有滑道，所述滑动杆可在滑道上滑动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术提供的直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构，脉冲脱扣装置直接作用于挂钩和脱扣轴上，没有通过中间连锁结构，动作行程短，能够使断路器在异常回路条件下实现快速脱扣分闸；挂钩与脱扣轴的锁扣深度5
‑
7mm，并且通过弹簧机构锁紧，能够有效预防因为振动冲击环境引起的断路器误脱扣动作，降低了断路器的误脱扣率，从而提高了断路器设备的运行可靠性。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的断路器的快速脱扣机构在断路器合闸状态下的示意图；
[0025]图2为图1中的快速脱扣机构完成断路器脱扣分闸前的示意图；
[0026]图3为图1中的快速脱扣机构完成断路器脱扣分闸后的示意图；
[0027]图4为图1中的脉冲脱扣装置的示意图；
[0028]图5为图1中的弹簧机构的示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、静触头；2、动触头；3、动触头杆；4、弹簧机构；5、挂钩；6、脱扣轴；7、转动杆；8、脉冲脱扣装置；11、静触头片41、第一连接端；42、第二连接端；43、压缩弹簧；44、滑动杆；81、限位框架；82、涡流斥力铜盘；83、脉冲线圈；84、铁芯；85、复位弹簧；86、脱扣顶杆；87、导向轴承。
具体实施方式
[0031]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0032]参照图1
‑
图3所示，本技术提供了一种断路器的快速脱扣机构，包括静触头1、动触头2、动触头杆3、弹簧机构4、挂钩5、脱扣轴6、转动杆7及脉冲脱扣装置8；静触头1固定在断路器的机架上，前端焊接有静触头片，与动触头2接触或断开；动触头2焊接固定在动触
头杆3的一端，脱扣轴6固定在动触头杆3的另一端，且动触头杆3与断路器的机架转动连接；弹簧机构4的一端与断路器的机架铰链连接，另一端与动触头杆3转动连接；挂钩5的一端与脱扣轴6搭扣连接，且挂钩5在与脱扣轴6连接的一端向外延伸，并与脉冲脱扣装置8的位置对应；挂钩5的另一端与转动杆7的一端转动连接，转动杆7的另一端与断路器的机架铰链连接；脉冲脱扣装置8用于将挂钩5顶起，从而使挂钩5与脱扣轴6分离，进而使静触头1及动触头2在弹簧机构4的弹力作用下分离，以实现断路器的脱扣分闸。
[0033]进一步参照图4，脉冲脱扣装置8包括限位框架81、涡流斥力铜盘82、脉冲线圈83、铁芯84、复位弹簧85、脱扣顶杆86及导向轴承87。限位框架81固定在断路器的机架上，限位框架81上装有导向轴承87；脉冲线圈83和铁芯84固定在断路器的机架上；脱扣顶杆86与涡流斥力铜盘82过盈配合连接，可沿导向轴承87上下直线运动；复位弹簧85套装在脱扣顶杆86上，上端由限位框架81进行限位，下端由涡流斥力铜盘82进行限位；脉冲线圈83通入脉冲电流后，涡流斥力铜盘82内感生出涡流，在涡流斥力的作用下克服弹簧阻力可使涡流斥力铜盘82和所述的脱扣顶杆86向上快速运动，将挂钩5顶起。
[0034]进一步参照图5，弹簧机构4包括第一连接端41、第二连接端42、滑动杆44及压缩弹簧43；第一连接端41与动触头杆3转动连接，第二连接端42与断路器的机架通过转轴转动连接；压缩弹簧43套装在滑动杆44上，前后两端分别由第一连接端41和第二连接端42进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构，其特征在于，包括静触头(1)、动触头(2)、动触头杆(3)、弹簧机构(4)、挂钩(5)、脱扣轴(6)、转动杆(7)及脉冲脱扣装置(8)；所述静触头(1)固定在断路器的机架上，前端焊接有静触头片(11)；所述动触头(2)焊接固定在所述动触头杆(3)的一端，所述脱扣轴(6)固定在所述动触头杆(3)的另一端，且所述动触头杆(3)与断路器的机架通过转轴转动连接；所述弹簧机构(4)的一端与断路器的机架铰链连接，另一端与所述动触头杆(3)通过转轴转动连接；所述挂钩(5)的一端与所述脱扣轴(6)搭扣连接，且所述挂钩(5)在与脱扣轴(6)连接的一端向外延伸，并与所述脉冲脱扣装置(8)的位置对应；所述挂钩(5)的另一端与转动杆(7)的一端转动连接，所述转动杆(7)的另一端与断路器的机架铰链连接；所述脉冲脱扣装置(8)用于将所述挂钩(5)顶起，从而使所述挂钩(5)与脱扣轴(6)分离，进一步使所述静触头(1)及动触头(2)在弹簧机构(4)的弹力作用下分离，以实现断路器的脱扣分闸。2.根据权利要求1所述的直流断路器防振动冲击的快速脱扣机构，其特征在于，所述脉冲脱扣装置(8)包括限位框架(81)、涡流斥力铜盘(82)、脉冲线圈(83)、铁芯(84)、复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何谦，傅浪，李宝明，吴雄彪，万子义，杨鹏，
申请(专利权)人：武汉长海电气科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：