一种捞渣机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种捞渣机构，包括闭合链条、驱动机构、改向机构和刮板，其中闭合链条为一对，驱动机构同时驱动该一对闭合链条同步运行，刮板安装在一对闭合链条之间，改向机构用于对闭合链条的走向进行改向，使其分为捞渣段、回程段和下探段；闭合链条包括外链节、内链节和销轴，其中外链节两端均设有U形开口，内链节两端设有内链节安装孔，销轴穿过内链节安装孔后，将内链节安装在U形开口内部，从而串联起外链节和内链节形成闭合链条；本实用新型专利技术涝渣机构的链条结构更合理，更加耐磨，使用寿命长，后期使用过程中残渣粘附小，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种捞渣机构


[0001]本技术涉及捞渣机
，具体涉及一种捞渣机构。

技术介绍

[0002]煤粉在加压汽化炉中燃烧、裂解、释放能量后形成残渣，为便于残渣的后续处理，需要对残渣进行降温和渣水分离。步骤通常是，先将残渣排放到渣水池内进行降温，然后经由设备捞出，而捞出残渣的设备，即是捞渣机。捞渣机工作时，一般是采用链条带动刮板运动，刮板将渣水池中的残渣逐渐捞出，在捞出的过程中逐渐实现渣水分离。
[0003]目前在用的捞渣机，采用的链条基本都是圆环链条。圆环链条是由一个个的圆环串起形成的，其本身的结构，决定了其节距一致性较差；另外，圆环与圆环之间为线接触，当圆环链条带动刮板运行时，圆环与圆环之间的挤压力很大，圆环与圆环之间通过线接触传递压力。而煤粉在汽化炉中燃烧裂解形成的残渣硬度高、颗粒细、具有腐蚀性，在圆环链条带动刮板运行时，细小的残渣会进入到圆环与圆环接触的位置，在较大的挤压力之下，圆环与圆环接触位置的耐摩层更容易磨损。耐磨层被磨损后，会加速圆环链的磨损速度，而不同位置的圆环链，不可能同步磨损，进一步加剧了节距一致性差的问题，当节距一致性差到一定程度，就会导致其所带动的挂板发生偏斜，无法顺利捞出残渣，而只能更换链条。
[0004]另外，捞渣机在运行几个月以后通常就需要停炉检修，在检修期间，链条、链轮位置就会出现结垢和大量黏附，当捞渣机再次启动运行时，就容易出现因链轮黏附残渣和结垢影响链条和链轮啮合，以致造成跳齿，甚至掉链问题。

技术实现思路

[0005]因此，本技术的目的在于提供一种能够改善或解决上述至少一个技术问题的捞渣机构。
[0006]为此，本技术提供一种捞渣机构，包括：
[0007]闭合链条，为一对，平行相对设置；
[0008]驱动机构，驱动一对所述闭合链条同步运行；
[0009]改向机构，具有若干个，配合所述驱动机构对所述闭合链条进行改向，形成捞渣段、回程段和下探段；
[0010]刮板，至少为一个，安装在一对所述闭合链条之间；
[0011]所述闭合链条包括：
[0012]外链节，具有若干个，两端均具有U形开口；
[0013]内链节，具有若干个，两端均设有内链节安装孔；
[0014]销轴，具有若干个；
[0015]所述U形开口的两个相对侧壁上分别设有第一外链节安装孔和第二外链节安装孔；所述内链节的两端均设有内链节安装孔；销轴穿过所述第一外链节安装孔、所述内链节安装孔、所述第二外链节安装孔后，将所述内链节安装在所述U形开口内部，从而串联起所
述外链节和所述内链节，形成所述闭合链条；
[0016]所述销轴与所述外链节固定连接，安装后无相对转动；所述内链节安装孔的内径大于所述销轴的外径，安装后，所述内链节可绕所述销轴转动。
[0017]作为一种优选方案，所述外链节包括标准链节，所述标准链节包括标准链节主体，和在所述标准链节主体两端设置的所述U形开口。
[0018]作为一种优选方案，所述外链节包括刮板链节，所述刮板链节包括刮板链节主体，和在所述刮板链节主体两端设置的所述U形开口，所述刮板链节主体的一侧设有用于连接刮板的刮板连接结构。
[0019]作为一种优选方案，所述刮板链节结构包括两个相对设置的刮板连接片，两个所述刮板连接片上均设置有刮板连接孔，用于通过刮板销轴与所述刮板连接。
[0020]作为一种优选方案，所述驱动机构通过链轮驱动所述闭合链条传动，所述链轮包括链轮主体，以及在所述链轮主体外周上均匀设置的若干链轮齿，所述链轮齿上设有适于与所述闭合链条适配啮合的啮合槽。
[0021]作为一种优选方案，所述啮合槽的底部设有至少一个卸渣孔，所述卸渣孔的一端与所述啮合槽的底部连通，另一端向下延伸至与外界连通。
[0022]作为一种优选方案，所述卸渣孔两个为一对，所述啮合槽底部设有至少一对卸渣孔，一对卸渣孔的一端在所述啮合槽的底部连通，另一端向下延伸至分别从所述链轮主体的两侧与外界连通。
[0023]作为一种优选方案，所述链轮主体的位于相邻两个所述链轮齿之间的部分，形成尖脊结构，且尖的一端朝外设置。
[0024]作为一种优选方案，所述捞渣段经由所述驱动机构转化为所述回程段；
[0025]和/或，还包括张紧机构，所述回程段经由所述张紧机构转化为所述下探段。
[0026]作为一种优选方案，所述捞渣段包括在渣水池底部基本平齐或逐渐向上延伸的第一捞渣段，和沿斜向上方向逐渐上升的第二捞渣段，所述第一捞渣段经由所述改向机构转化为所述第二捞渣段；
[0027]和/或，所述回程段包括倾斜向下延伸的第一回程段，和基本水平延伸的第二回程段，所述第一回程段经由所述改向机构转化为所述第二回程段。
[0028]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0029]1.本技术的涝渣机构，包括闭合链条、驱动机构、改向机构和刮板，其中闭合链条为一对，驱动机构同时驱动该一对闭合链条同步运行，刮板安装在一对闭合链条之间，改向机构用于对闭合链条的走向进行改向，使其分为捞渣段、回程段和下探段；闭合链条包括外链节、内链节和销轴，其中外链节两端均设有U形开口，内链节两端设有内链节安装孔，销轴穿过内链节安装孔后，将内链节安装在U形开口内部，从而串联起外链节和内链节形成闭合链条；
[0030]与现有技术中的圆环链条相比，本技术中的闭合链条至少具有如下优点：1)接触面大，压力小，更耐磨；本申请的闭合链条带动刮板运行时，挤压力在外链节和内链节之间通过销轴传递，由于销轴与外链节固定为一起，因此销轴与外链节之间不存在磨损，销轴与内链节的内链节安装孔之间通过面接触传递压力，与现有技术中圆环链的圆环与圆环之间的线接触传递压力相比，接触面积大，销轴与内链节之间的压力被分摊而变小，因此销
轴与内链节接触的位置磨损更小；2)可采用精锻制作，节距一致性好；本申请的外链节和内链节，可采用精锻制作，严格控制制作精度，从而使组合形成的链条具有更好的节距一致性；3)本申请的闭合链条，即便是有磨损，也是发生在销轴和内链节之间，将不符合要求的销轴和内链节更换掉即可，无需将链条整个更换，因而降低更换成本。
[0031]2.本技术的涝渣机构，外链节包括标准链节，标准链节的作用在于形成闭合链条的主体，调整闭合链条的用于带动刮板运行的链节之间的间距。外链节包括刮板链节，用于连接刮板的刮板连接结构设置在刮板链节主体的一侧面上；或者用于连接刮板的刮板连接结构设置在内链节的一侧面上。传动链条结构被驱动后，通过刮板连接结构带动刮板一起运动。
[0032]3.本技术的涝渣机构，驱动机构通过链轮驱动闭合链条传动，链轮包括链轮主体，链轮主体上设有链轮齿，链轮齿上设有适于与链条适配啮合的啮合槽；当驱动机构通过链轮带动链条传动时，闭合链条的外链节或内链节的中部部分插入到啮合槽中，并被啮合槽带动运动，粘附在外链节或内链节上的残渣，在进入到啮合槽的过程中，被啮合槽的两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捞渣机构，包括：闭合链条(100)，为一对，平行相对设置；驱动机构(200)，驱动一对所述闭合链条(100)同步运行；改向机构(300)，具有若干个，配合所述驱动机构(200)对所述闭合链条(100)进行改向，形成捞渣段(101)、回程段(104)和下探段(107)；刮板(4)，至少为一个，安装在一对所述闭合链条(100)之间；其特征在于，所述闭合链条(100)包括：外链节(1)，具有若干个，两端均具有U形开口(10)；内链节(2)，具有若干个，两端均设有内链节安装孔(20)；销轴(3)，具有若干个；所述U形开口(10)的两个相对侧壁上分别设有第一外链节安装孔(11)和第二外链节安装孔(12)；所述内链节(2)的两端均设有内链节安装孔(20)；销轴(3)穿过所述第一外链节安装孔(11)、所述内链节安装孔(20)、所述第二外链节安装孔(12)后，将所述内链节(2)安装在所述U形开口(10)内部，从而串联起所述外链节(1)和所述内链节(2)，形成所述闭合链条(100)；所述销轴(3)与所述外链节(1)固定连接，安装后无相对转动；所述内链节安装孔(20)的内径大于所述销轴(3)的外径，安装后，所述内链节(2)可绕所述销轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的捞渣机构，其特征在于：所述外链节(1)包括标准链节(13)，所述标准链节(13)包括标准链节主体(131)，和在所述标准链节主体(131)两端设置的所述U形开口(10)。3.根据权利要求1所述的捞渣机构，其特征在于：所述外链节(1)包括刮板链节(14)，所述刮板链节(14)包括刮板链节主体(141)，和在所述刮板链节主体(141)两端设置的所述U形开口(10)，所述刮板链节主体(141)的一侧设有用于连接刮板(4)的刮板连接结构。4.根据权利要求3所述的捞渣机构，其特征在于：所述刮板链节结构包括两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书照，
申请(专利权)人：青岛正大正电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：