【技术实现步骤摘要】
医疗器械管件原料排布装置
[0001]本技术涉及医用设备领域，具体涉及一种医疗器械管件原料排布装置。
技术介绍
[0002]医用器械生产中，诸如医用护理用具管件中，所用管件原料多为金属冲压材料制成，上述金属原料为金属条带或者金属坯体，通过弯曲焊接或者冲压成型，最终均可以获得一端封闭的管状坯料，管状坯料经过抛光处理后，管件坯料的表面光滑，需要将管状坯料导出至洗油槽内，对原料进行洗油处理，洗油处理的原料导出至氧化槽内，使得管状坯料表面及内部形成一层致密的氧化层，而后将氧化处理后的坯料再次导出至染色槽内，对氧化后的管状坯料表面染色成设计的颜色，最终形成所需的医用器械用管件坯料。
[0003]上述各个处理步骤均需要人工参与，比如对管件的抛光，将抛光好的关键坯料从抛光及上卸料，将卸料下来的管件坯料挂设在挂架上进行洗油，以及对管件坯料进行氧化处理，均需要人工对上述管件坯料反复的拆装，导致生产时需要大量的人员适配，不仅效率低下，而后生产时无法对管件各个处理时进行有效的控制，管件坯料的生产品质一致度很难保证。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.医疗器械管件原料排布装置，其特征在于：包括与抛光设备出口衔接的排料器（100），所述排料器（100）用于实施对抛光设备导出的管件坯料的排布操作，所述排料器（100）上设置有管件导出装置，所述管件导出装置用于将管件坯料导出至挂架（200）上；所述排料器（100）包含接料盒（110），所述接料盒（110）整体呈槽板状且水平布置，所述接料盒（110）的两侧盒壁之间的距离略大于管件坯料的外径尺寸，所述接料盒（110）的盒底设置有排布顶出头（120），所述排布顶出头（120）竖直移动且实施对管件坯料的等距排布；所述接料盒（110）的上方位置等距间隔设置有多组排料头（130），所述排料头（130）竖直移动且与管件坯料上端构成插接及分离配合，所述排料头（130）与管件坯料上端构成插接配合时，使得管件坯料的位置与排布顶出头（120）的位置一致。2.根据权利要求1所述的医疗器械管件原料排布装置，其特征在于：所述排布顶出头（120）设置在水平转运机构上，所述水平转运机构驱动排布顶出头（120）水平移动且将多个管件坯料转运至挂架（200）下方位置处。3.根据权利要求2所述的医疗器械管件原料排布装置，其特征在于：所述排布顶出头（120）整体呈现立式布置的圆杆状构造，所述排布顶出头（120）的上端设置有接料圈（121），所述接料圈（121）的内径大于排布顶出头（120）的直径，所述接料圈（121）沿着排布顶出头（120）长度方向滑动且与排布顶出头（120）上端构成一个平面及高于排布顶出头（120）上端面两种位置状态，所述接料圈（121）与排布顶出头（120）上端构成一个平面时，所述排料头（130）竖直移动且实施对排布顶出头（120）上方位置的管件坯料进行支撑，所述接料圈（121）下端高于排布顶出头（120）上端面时，所述排料头（130）竖直复位且与管件坯料分离，所述接料圈（121）与排布顶出头（120）构成的阶梯槽实施对管件坯料一端的卡接。4.根据权利要求3所述的医疗器械管件原料排布装置，其特征在于：所述排料头（130）整体呈下小上大的锥杆状构造，所述排料头（130）上端直径与管件坯料内径吻合，所述排料头（130）竖直滑动设置在排料机架（131）上，所述排料头（130）伸出排料机架（131）的一端套设有排料弹簧（132），所述排料弹簧（132）的两端分别与伸出端及排料机架（131）抵靠连接，所述排料机架（131）与竖直排料驱动机构连接，所述竖直排料驱动机构驱动排料机架（131）竖直移动。5.根据权利要求4所述的医疗器械管件原料排布装置，其特征在于：所述竖直排料驱动机构包括与排料机架（131）连接的竖直滑杆（1311），所述竖直滑杆（1311）竖直滑动设置在机架（1312）上，所述竖直滑杆（1311）伸出机架（1312）的一端套设有竖直弹簧（1313），所述竖直弹簧（1313）的两端分别与机架（1312）及竖直滑杆（1311）的杆端抵靠，所述机架（1312）的旁侧设置有连动摇臂（134），所述连动摇臂（134）的中段铰接设置在支撑架上，所述连动摇臂（134）的铰接轴水平布置；所述排布顶出头（120）与升降桁架（122）连接，所述升降桁架（122）的下方设置有升降头（140），所述升降头（140）的下端与升降气缸（141）的活塞杆连接，所述升降气缸（141）的活塞杆竖直，所述升降头（140）上设置有滚珠（142），所述连动摇臂（134）的一端设置有连动折板（1341），所述滚珠（142）与连动折板（1341）抵靠或分离，所述连动摇臂（134）的一端与连动支臂（1342）的一端铰接，所述连动支臂（1342）...
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