一种全自动斜嘴瓶盖安装机制造技术

本发明专利技术属于瓶盖生产领域，具体的说是一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带连通；所述压塞结构包括压塞壳体、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套；所述压塞壳体的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖压塞组件的底部，压塞套将瓶子的塞子压入瓶子的开口内，再由旋盖结构将盖子安装到瓶子的瓶口外圈，实现了瓶子的盖子自动安装过程。盖子自动安装过程。盖子自动安装过程。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动斜嘴瓶盖安装机


[0001]本专利技术属于瓶盖生产领域，具体的说是一种全自动斜嘴瓶盖安装机。

技术介绍

[0002]瓶盖是安装在瓶子开口出的密封结构，将瓶子内的液体密封在瓶子的内部；现有的瓶盖多为竖直安装在瓶子的顶部。
[0003]一些装有特殊液体的瓶子为了便于使用者的使用，将瓶子的瓶口设置成倾斜的；但是现有的自动化瓶盖安装机只能对竖直安装的瓶盖使用，无法对倾斜的瓶盖进行安装。
[0004]为此，本专利技术提供一种全自动斜嘴瓶盖安装机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的自动化瓶盖安装机只能对竖直安装的瓶盖使用，无法对倾斜的瓶盖进行安装的问题，本专利技术提出的一种全自动斜嘴瓶盖安装机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带连通；
[0007]所述压塞结构包括压塞壳体、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套；所述压塞壳体的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖压塞组件的底部，压塞套将瓶子的塞子压入瓶子的开口内，再由旋盖结构将盖子安装到瓶子的瓶口外圈，从而实现了瓶子的盖子自动安装过程。
[0008]优选的，所述第一回旋传送组件包括一号电机、一号转盘、一号支撑盘、二号转盘、二号支撑盘、主电机、主轴和倾斜推板；所述压塞壳体的入料端与出料端均固接一号电机，所述一号电机的转轴顶端固接一号转盘，所述一号电机的转轴底部外圈固接一号支撑盘，所述压塞壳体的顶面中部固接主电机，所述主电机的转轴转动贯穿压塞壳体的顶壁，所述主电机的转轴底端固接主轴，所述主轴的底端与压塞壳体的操作台转动连接，所述主轴的底部外圈固接二号支撑盘，所述二号支撑盘的水平高度与一号支撑盘的水平高度相同，两侧所述一号支撑盘的外圈与二号支撑盘的外圈滑动接触，所述主轴的中部外圈固接二号转盘，所述二号转盘的水平高度低于一号转盘的水平高度，所述压塞壳体的出料端的背面固接倾斜推板，所述倾斜推板的内圈设置有凸板；实现了瓶子的回旋时传送，提高了生产效率。
[0009]优选的，所述一号支撑盘与二号支撑盘的外圈均设置有弧形挡板，所述弧形挡板的底端与压塞壳体的操作台固接，多个所述弧形挡板之间首尾连接；通过设置的弧形挡板，为瓶子的传递进行导向，避免了瓶子从一号转盘与二号转盘内掉落，造成危险与损失，提高了瓶子回旋式传递的稳定性。
[0010]优选的，所述二号转盘的顶面槽口外圈固接卡座，所述卡座的槽口设置倒角；提高了瓶子倾斜时的整体稳定性，提高了瓶子安装塞子的准确性。
[0011]优选的，所述第一压塞组件包括环板、滑杆、转杆、二号电机、连接杆和液压杆；所述主轴的顶部固接两个环板，两个所述环板之间的固接连接杆，所述环板的外圈开设多个通孔，所述通孔与连接杆交替分布，所述通孔的内部滑动安装滑杆，所述滑杆的中部固接二号电机，所述滑杆的底部开设圆孔，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述转杆的顶端与二号电机的转轴固接，底部所述环板的底面外圈固接多个液压杆，所述液压杆的活塞杆与滑杆的底端外圈固接，所述滑杆的底端螺纹安装压塞套；实现了瓶子的塞子安装工作。
[0012]优选的，入料端所述弧形挡板的顶面固接圆盘，所述圆盘的中部开设圆槽，所述圆槽的顶面转动安装转板，所述转板的底面与一号转盘的顶面中部固接，所述转板的外圈开设环槽；液压杆下压带动压塞套将塞子夹取，实现了压塞套内的塞子自动上料动作。
[0013]优选的，所述旋盖结构包括旋盖壳体、第二回旋传送组件和第二旋盖压塞组件；所述旋盖壳体的操作台顶面安装第二回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第二旋盖压塞组件，所述第二旋盖压塞组件的底端安装旋帽套；实现了瓶子的自动安装盖子动作，提高了安装机的整体自动化程度。
[0014]优选的，所述第二回旋传送组件与第一回旋传送组件结构相同，所述第二旋盖压塞组件与第一旋盖压塞组件结构相同，所述旋帽套的顶端与滑杆的底端螺纹固接。
[0015]优选的，所述旋帽套的外圈开设多个直槽，所述旋帽套的内圈开设多个防滑槽；增大了盖子与旋帽套的内圈的摩擦力，提高了盖子安装的牢固程度。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.通过一号电机转动，带动一号转盘与一号支撑盘转动，转板顶面的环槽内放置塞子，转板伴随一号转盘转动，使得瓶子与塞子同步旋转，将卡在一号转盘的槽口内的瓶子输送到二号支撑盘的顶面，由二号转盘的槽口卡住，主电机转动，带动二号转盘转动，瓶子的顶部被倾斜推板阻挡，使得瓶子发生倾斜，将瓶子倾斜的瓶口推到竖直状态，同时，主电机带动主轴转动，带动环板发生旋转，使得滑杆进行转动，使得滑杆始终位于二号转盘内的瓶子正上方，二号电机调动转杆在滑杆的内部转动，液压杆推动滑杆进行竖直滑动，使得压塞套将塞子压入瓶子的瓶口内，二号转盘将塞入塞子后的瓶子送到下料处的一号转盘内，由传送带送入旋盖结构内进行安装盖子，实现了瓶子的回旋时传送和塞子安装工作，提高了生产效率。
[0018]2.通过旋帽套夹取盖子，二号电机调动转杆在滑杆的内部转动，液压杆下压带动旋帽套将盖子旋转安装到瓶子的开口处，实现了瓶子的自动安装盖子动作，提高了安装机的整体自动化程度。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为本实施例一的立体图；
[0021]图2为本实施例一的旋盖壳体内部结构图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为图2中B处的局部放大图；
[0024]图5为实施例二的立体图；
[0025]图6为图5中C处的局部放大图。
[0026]图中：1、传送带；2、压塞壳体；3、一号电机；4、一号转盘；5、一号支撑盘；6、二号转盘；7、二号支撑盘；8、主电机；9、主轴；10、倾斜推板；11、弧形挡板；12、卡座；13、环板；14、滑杆；15、转杆；16、二号电机；17、连接杆；18、液压杆；19、压塞套；20、圆盘；21、转板；22、环槽；23、旋盖壳体；24、旋帽套；25、直槽；26、支撑架；27、三号电机；28、支撑轴；29、三号转盘。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图4所示，本专利技术所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带1连通；
[0030]所述压塞结构包括压塞壳体2、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套19；所述压塞壳体2的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体2的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套19；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；其特征在于：所述压塞结构与旋盖结构通过传送带(1)连通；所述压塞结构包括压塞壳体(2)、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套(19)；所述压塞壳体(2)的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体(2)的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述第一回旋传送组件包括一号电机(3)、一号转盘(4)、一号支撑盘(5)、二号转盘(6)、二号支撑盘(7)、主电机(8)、主轴(9)和倾斜推板(10)；所述压塞壳体(2)的入料端与出料端均固接一号电机(3)，所述一号电机(3)的转轴顶端固接一号转盘(4)，所述一号电机(3)的转轴底部外圈固接一号支撑盘(5)，所述压塞壳体(2)的顶面中部固接主电机(8)，所述主电机(8)的转轴转动贯穿压塞壳体(2)的顶壁，所述主电机(8)的转轴底端固接主轴(9)，所述主轴(9)的底端与压塞壳体(2)的操作台转动连接，所述主轴(9)的底部外圈固接二号支撑盘(7)，所述二号支撑盘(7)的水平高度与一号支撑盘(5)的水平高度相同，两侧所述一号支撑盘(5)的外圈与二号支撑盘(7)的外圈滑动接触，所述主轴(9)的中部外圈固接二号转盘(6)，所述二号转盘(6)的水平高度低于一号转盘(4)的水平高度，所述压塞壳体(2)的出料端的背面固接倾斜推板(10)，所述倾斜推板(10)的内圈设置有凸板。3.根据权利要求2所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述一号支撑盘(5)与二号支撑盘(7)的外圈均设置有弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)的底端与压塞壳体(2)的操作台固接，多个所述弧形挡板(11)之间首尾连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述二号转盘(6)的顶面槽口外圈固接卡座(12)，所述卡座(12)的槽口设置倒角。5.根据权利要求4所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述第一压塞组件包括环板(13)、滑杆(14)、转杆(15)、二号电机(16)、连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浴晨，李小庆，
申请(专利权)人：常州亿诺贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：