本实用新型专利技术公开了一种湿式球磨机的投加装置，与湿式球磨机的进料口配套安装，加料斗固定在安装基座的上方侧，输料筒以相对滑动的方式水平安装在安装基座上，输料筒的上方侧开设有条形通孔，加料斗的下方侧固接有滑轨、条形挡板，滑轨以相对滑动的方式与条形通孔嵌套安装，条形挡板设置在输料筒的内部并与输料筒内壁嵌套吻合，输料机构机构配套安装在输料筒中；加水管路围绕加料斗内侧壁顶端水平布置，且加水管上均匀开设有倾斜向下布置的出水孔。本实用新型专利技术能够保证湿式球磨机稳定运转，方便将物料投加至湿式球磨机中，能够将残留在加料斗中的物料清理干净，避免物料浪费。避免物料浪费。避免物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式球磨机的投加装置
[0001]本技术涉及湿式球磨机
，具体的说是一种湿式球磨机的投加装置。
技术介绍
[0002]湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通常湿式球磨机由入料口、出料口、回转部、传动部等组成。
[0003]在火力发电厂中，湿式球磨机普遍用于在烟气脱硫系统中制浆设备，其功能是利用钢球旋转将由给料机输入湿式球磨机内的石灰石颗粒碾磨制成浆液，通过后续旋流器、泵等设备将浆液提供给烟气脱硫吸收塔作为脱除烟气中二氧化硫的反应剂。但是传统的湿式球磨机配套用投加装置灵活度较差，在对湿式球磨机加料完成后并使湿式球磨机运转时，存在湿式球磨机与投加装置发生碰撞的风险，并且传统的投加装置中容易残料投加的物料，造成物料浪费。而且传统的投加装置难以对物料进行高效快速的投加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种湿式球磨机的投加装置，能够保证湿式球磨机稳定运转，方便将物料投加至湿式球磨机中，能够将残留在加料斗中的物料清理干净，避免物料浪费。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种湿式球磨机的投加装置，与湿式球磨机的进料口配套安装，包括加料斗、输料筒、安装基座、输料机构、加水管路、传动机构，
[0006]所述加料斗固定安装在安装基座的上方侧，所述输料筒以相对滑动的方式水平安装在所述安装基座上，所述输料筒的上方侧开设有条形通孔，所述加料斗的下方侧固接有滑轨、条形挡板，所述滑轨以相对滑动的方式与条形通孔嵌套安装，所述条形挡板设置在输料筒的内部并与输料筒内壁嵌套吻合，所述输料机构机构配套安装在输料筒中；
[0007]所述输料机构包括：以相对转动的方式水平安装在输料筒中的安装轴，均匀绕制在安装轴上的螺旋叶；
[0008]所述加水管路围绕加料斗内侧壁顶端水平布置，且加水管上均匀开设有倾斜向下布置的出水孔；
[0009]所述传动机构与所述安装轴、输料筒动力连接，且传动机构带动输料筒保持水平运动、带动安装轴稳定运转。
[0010]所述输料筒的内侧壁开设条形滑槽，所述条形挡板以相对滑动的方式嵌套在条形滑槽中；条形滑槽的长度大于条形通孔的长度，且条形通孔设置在条形滑槽的中段位置。
[0011]所述湿式球磨机的底部固接有固定座，所述安装基座与固定座保持固接并设置与湿式球磨机的进料口一侧，所述输料筒与湿式球磨机的进料口保持水平相对。
[0012]所述安装基座上水平安装有安装滑槽，且安装滑槽中以相对转动的方式嵌套安装有往复丝杆，所述输料筒下方侧固接有安装滑块，且安装滑块以相对滑动的方式嵌套在安
装滑槽中并与往复丝杆旋接。
[0013]所述安装轴远离湿式球磨机的进料口一端通出至输料筒的外侧，且安装轴中开设有花键槽，花键槽中嵌套插接有花键轴，所述往复丝杆、花键轴与传动机构动力连接。
[0014]所述传动机构包括：固定安装在所述安装基座上的驱动电机，固定安装在花键轴上的第一安装盘，固定安装在往复丝杆上的第二安装盘，配套安装在第一安装盘外缘处的第一棘爪，配套安装在安装在第二安装盘外缘处的第二棘爪，与第一棘爪配套啮合的第一棘轮，与第二棘爪配套啮合的第二棘轮，固接在第一棘轮外缘的第一链轮，固接在第二棘轮外缘的第二链轮，固接在驱动电机转动轴上的第三链轮；第一链轮、第二链轮、第三链轮通过链条实现链传动。
[0015]本技术的有益效果：控制驱动电机反转以驱动输料筒沿安装滑槽滑动，并将输料筒由进料口通入湿式球磨机，继续控制驱动电机反转以驱动输料筒沿安装槽向相反方向滑动，将输料筒由湿式球磨机中滑出，由此可控制输料筒通入进料口或由进料口通出，避免湿式球磨机在运转过程中与输料筒发生空间干涉，能够保证湿式球磨机稳定运转。控制驱动电机正转以驱动花键轴、安装轴稳定转动，进而由螺旋叶将输料筒中的物料输送至湿式球磨机中，方便将物料投加至湿式球磨机中。同时加水管路能够将残留在加料斗中的物料清理干净，避免物料浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术中输料筒通出至进料口外侧时的结构示意图；
[0017]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0018]图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；
[0019]图4为本技术中输料筒通入至进料口内侧时的结构示意图。
[0020]图中：1湿式球磨机、2进料口、3加料斗、4输料筒、5安装基座、6加水管路、7条形通孔、8条形挡板、9安装轴、10螺旋叶、11条形滑槽、12固定座、13安装滑槽、14往复丝杆、15安装滑块、16花键轴、17驱动电机、18第一安装盘、19第二安装盘、20第一棘爪、21第二棘爪、22第一棘轮、23第二棘轮、24第一链轮、25第二链轮、26第三链轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种湿式球磨机的投加装置，与湿式球磨机1的进料口2配套安装，包括加料斗3、输料筒4、安装基座5、输料机构、加水管路6、传动机构，
[0023]加料斗3固定安装在安装基座5的上方侧，输料筒4以相对滑动的方式水平安装在安装基座5上，输料筒4的上方侧开设有条形通孔7，加料斗3的下方侧固接有滑轨、条形挡板8，滑轨以相对滑动的方式与条形通孔7嵌套安装，条形挡板8设置在输料筒4的内部并与输料筒4内壁嵌套吻合，输料机构机构配套安装在输料筒4中；
[0024]输料机构包括：以相对转动的方式水平安装在输料筒4中的安装轴9，均匀绕制在
安装轴9上的螺旋叶10；
[0025]加水管路6围绕加料斗3内侧壁顶端水平布置，且加水管上均匀开设有倾斜向下布置的出水孔；
[0026]传动机构与安装轴9、输料筒4动力连接，且传动机构带动输料筒4保持水平运动、带动安装轴9稳定运转。
[0027]本技术中，输料筒4的内侧壁开设条形滑槽11，条形挡板8以相对滑动的方式嵌套在条形滑槽11中；条形滑槽11的长度大于条形通孔7的长度，且条形通孔7设置在条形滑槽11的中段位置，以保证条形挡板8在输料筒4中稳定安装并保持相对滑动，当条形挡板8、加料斗3分别处于条形滑槽11、条形通孔7的一端时，条形挡板8的另一端对另一端的条形通孔7阻挡，避免输料筒4中的物料外漏。
[0028]湿式球磨机1的底部固接有固定座12，安装基座5与固定座12保持固接并设置与湿式球磨机1的进料口2一侧，输料筒4与湿式球磨机1的进料口2保持水平相对，保证输料筒4能够将物料稳定输送至湿式球磨机1中进行加工处理。
[0029]安装基座5上水平安装有安装滑槽13，且安装滑槽13中以相对转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式球磨机的投加装置，与湿式球磨机(1)的进料口(2)配套安装，其特征在于：包括加料斗(3)、输料筒(4)、安装基座(5)、输料机构、加水管路(6)、传动机构，所述加料斗(3)固定安装在安装基座(5)的上方侧，所述输料筒(4)以相对滑动的方式水平安装在所述安装基座(5)上，所述输料筒(4)的上方侧开设有条形通孔(7)，所述加料斗(3)的下方侧固接有滑轨、条形挡板(8)，所述滑轨以相对滑动的方式与条形通孔(7)嵌套安装，所述条形挡板(8)设置在输料筒(4)的内部并与输料筒(4)内壁嵌套吻合，所述输料机构机构配套安装在输料筒(4)中；所述输料机构包括：以相对转动的方式水平安装在输料筒(4)中的安装轴(9)，均匀绕制在安装轴(9)上的螺旋叶(10)；所述加水管路(6)围绕加料斗(3)内侧壁顶端水平布置，且加水管上均匀开设有倾斜向下布置的出水孔；所述传动机构与所述安装轴(9)、输料筒(4)动力连接，且传动机构带动输料筒(4)保持水平运动、带动安装轴(9)稳定运转。2.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机的投加装置，其特征在于：所述输料筒(4)的内侧壁开设条形滑槽(11)，所述条形挡板(8)以相对滑动的方式嵌套在条形滑槽(11)中；条形滑槽(11)的长度大于条形通孔(7)的长度，且条形通孔(7)设置在条形滑槽(11)的中段位置。3.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机的投加装置，其特征在于：所述湿式球磨机(1)的底部固接有固定座(12)，所述安装基座(5)与固定座(12)保持固接并设置与湿式球磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚沛英，王建峰，孙贵财，李刚，曹云俊，田正彬，刘树根，
申请(专利权)人：北京京能电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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