一种防爆电梯专用防爆接线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电梯专用防爆接线盒，包括防爆外壳、线盘自动收放机构和固定机构；防爆外壳的内部上端设有安装隔板，安装隔板的上表面前侧设有分线器；线盘自动收放机构设置于防爆外壳的内部下端，线盘自动收放机构的电路输出端通过导线与分线器的电路输入端连接；固定机构设置于安装隔板的上表面后侧，固定机构与分线器位置对应；还包括顶封板，所述顶封板通过螺栓固定连接于防爆外壳的顶部。该防爆电梯专用防爆接线盒，提供了线盘收放装置，在电梯运行过程中能够对连接线进行自动收放，避免连接线在电梯井道内部摆动，提高电梯的用电安全。电梯的用电安全。电梯的用电安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电梯专用防爆接线盒


[0001]本技术涉及防爆电梯
，具体为一种防爆电梯专用防爆接线盒。

技术介绍

[0002]防爆电梯的原理与一般电梯的原理一样，一般是用多根独立钢丝绳引轿厢升降的电力拖动垂直运输设备，电梯运行时，电动机带动虫引轮运转，利用跨越引轮的钢丝绳对引轮形成的挤压力产生曳引轮与引钢丝绳之间的静摩擦力带动曳引钢丝绳提升轿厢及负载，只是防爆电梯除了具备一般电梯所必须的性能外，防爆电梯的设计必须能够可靠防止电气火花、机械火花和静电火花等危险火花引燃和危险高温引燃。
[0003]防爆接线盒是防爆电梯内部的重要防爆部件，能够有效保证电梯内部的用电安全。传统的防爆接线盒多为两个铸铝合金外壳组成，虽然能够起到防爆作用，但结构较为简单，缺少固定装置，不能够对连接导线的接线处部分进行固定，导线连接处容易因接触不良而产生电火花，同时，传统的防爆接线盒缺少线盘收放装置，在电梯运行过程中不能够对连接线进行自动收放，连接线在电梯井道内部摆动，引起用电危险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆电梯专用防爆接线盒，在电梯运行过程中能够对连接线进行自动收放，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆电梯专用防爆接线盒，包括防爆外壳、线盘自动收放机构和固定机构；
[0006]所述防爆外壳的内部上端设有安装隔板，所述安装隔板的上表面前侧设有分线器；
[0007]所述线盘自动收放机构设置于防爆外壳的内部下端，所述线盘自动收放机构的电路输出端通过导线与分线器的电路输入端连接；
[0008]所述固定机构设置于安装隔板的上表面后侧，所述固定机构与分线器位置对应；
[0009]其中：还包括顶封板，所述顶封板通过螺栓固定连接于防爆外壳的顶部。
[0010]进一步的，所述线盘自动收放机构包括线盘和旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动连接于防爆外壳的中部下端，线盘固定套设于旋转轴的外弧面中部，为多余的电线提供一个收放场所。
[0011]进一步的，所述线盘自动收放机构还包括驱动齿轮、中转齿轮、动力齿轮和驱动轮，所述驱动齿轮设置于旋转轴的外弧面后端，中转齿轮通过轴承转动连接于防爆外壳的后侧板体前侧面右端，动力齿轮通过转轴转动连接于防爆外壳的右侧开口处，驱动轮设置于动力齿轮的前侧面，驱动轮的中轴线与动力齿轮的中轴线吻合，驱动齿轮与中转齿轮啮合连接，中转齿轮与动力齿轮啮合连接，能够带动其它部件进行运行。
[0012]进一步的，所述线盘自动收放机构还包括集电环，所述集电环设置于防爆外壳的前侧板体后侧面中部下端，旋转轴的前端穿过集电环的中部圆孔，线盘的电路输出端与集
电环的电路输入端连接，集电环的电路输出端通过导线与分线器的电路输入端连接，为线盘提供一个旋转接头，防止线盘在旋转过程中绕线。
[0013]进一步的，所述安装隔板的下表面与防爆外壳的前后两侧内壁形成的垂直夹角处均设有防护扣板，集电环位于前侧的防护扣板内部，驱动齿轮、中转齿轮、动力齿轮和驱动轮均位于后侧的防护扣板内部，遮挡内部部件，防止导线收放过程中被卷入其它部件。
[0014]进一步的，所述固定机构包括下压螺丝、穿线孔、固定座和压板，所述固定座设置于安装隔板的上表面后侧，固定座的前侧面中部开设有均匀分布的穿线孔，穿线孔分别与分线器的导线连接口位置对应，固定座上表面开设的螺纹孔内均螺纹连接有下压螺丝，下压螺丝的下端分别与穿线孔位置对应，下压螺丝的下端均转动连接有压板，压板分别位于穿线孔的内部，对导线进行固定，保证导线连接处能够良好接触。
[0015]进一步的，还包括垫板，所述垫板对称设置于防爆外壳的后侧面上下两端，垫板的前侧面左右两端均开设有安装孔，方便防爆外壳在使用位置固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、把线盘的活动端与外部电源连接，把电梯轿厢内部用电设备的导线分别穿过防爆外壳后侧板体上端开设的圆孔，随后再把导线分别穿过穿线孔，最后，把导线分别接入分线器的输出端口，旋转下压螺丝，使下压螺丝带着下端的压板向下移动，通过压板与穿线孔底部壁体的相互挤压使导线固定，通过螺栓把顶封板固定在防爆外壳的上端，以此，完成本防爆接线盒的安装，提供了固定装置，能够对连接导线的接线处部分进行固定，防止拉扯或者长时间使用松动情况的发生，保证导线连接处能够良好接触，防止因导线接触不良而产生电火花；
[0018]2、在电梯进行上升时，驱动轮带动动力齿轮沿导轨向上转动，动力齿轮通过中转齿轮带动驱动齿轮转动,驱动齿轮带动旋转轴转动，以此使线盘进行转动，对线盘外部缠绕的导线记性放线作业，线盘转动过程中，线盘与集电环的连接处进行同步转动，防止绕线，在电梯下降时，驱动轮沿导轨向下转动，使驱动轮进行反向转动，以此使其它部件带着线盘反转，线盘对过长的导线进行自动收线作业，提供了线盘收放装置，在电梯运行过程中能够对连接线进行自动收放，避免连接线在电梯井道内部摆动，提高电梯的用电安全。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术线盘自动收放机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术防爆外壳的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术后视结构示意图；
[0023]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1.防爆外壳、2.顶封板、3.垫板、4.安装孔、5.线盘自动收放机构、51.集电环、52.线盘、53.旋转轴、54.驱动齿轮、55.中转齿轮、56.动力齿轮、57.驱动轮、6.防护扣板、7.安装隔板、8.分线器、9.固定机构、91.下压螺丝、92.穿线孔、93.固定座、94.压板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供的一种防爆电梯专用防爆接线盒，包括防爆外壳1、线盘自动收放机构5和固定机构9；还包括顶封板2，顶封板2对防爆外壳1上方的开口进行闭合，保证内部电路安全，顶封板2通过螺栓固定连接于防爆外壳1的顶部；还包括垫板3，垫板3能够减少防爆外壳1与外部装置的接触，减轻防爆外壳1的磨损，垫板3对称设置于防爆外壳1的后侧面上下两端，垫板3的前侧面左右两端均开设有安装孔4，安装孔4方便接线盒在使用位置固定。
[0027]其中，防爆外壳1为铸铝外壳，其内部上端设有安装隔板7，安装隔板7把防爆外壳1内部分为两个空间，安装隔板7的上表面前侧设有分线器8，分线器8能够把总输入导线分出多个输出口。
[0028]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电梯专用防爆接线盒，其特征在于：包括防爆外壳(1)、线盘自动收放机构(5)和固定机构(9)；所述防爆外壳(1)的内部上端设有安装隔板(7)，所述安装隔板(7)的上表面前侧设有分线器(8)；所述线盘自动收放机构(5)设置于防爆外壳(1)的内部下端，所述线盘自动收放机构(5)的电路输出端通过导线与所述分线器(8)的电路输入端连接；所述固定机构(9)设置于所述安装隔板(7)的上表面后侧，所述固定机构(9)与所述分线器(8)位置对应；还包括顶封板(2)，所述顶封板(2)通过螺栓固定连接于防爆外壳(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种防爆电梯专用防爆接线盒，其特征在于：所述线盘自动收放机构(5)包括线盘(52)和旋转轴(53)；所述旋转轴(53)通过轴承转动连接于所述防爆外壳(1)的中部下端，所述线盘(52)固定套设于所述旋转轴(53)的外弧面中部。3.根据权利要求2所述的一种防爆电梯专用防爆接线盒，其特征在于：所述线盘自动收放机构(5)还包括驱动齿轮(54)、中转齿轮(55)、动力齿轮(56)和驱动轮(57)；所述驱动齿轮(54)设置于所述旋转轴(53)的外弧面后端，所述中转齿轮(55)通过轴承转动连接于所述防爆外壳(1)的后侧板体前侧面右端，所述动力齿轮(56)通过转轴转动连接于所述防爆外壳(1)的右侧开口处，所述驱动轮(57)设置于所述动力齿轮(56)的前侧面，所述驱动轮(57)的中轴线与所述动力齿轮(56)的中轴线吻合，所述驱动齿轮(54)与所述中转齿轮(55)啮合连接，所述中转齿轮(55)与所述动力齿轮(56)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种防爆电梯专用防爆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余寿祥，王月彪，孙权，
申请(专利权)人：苏州法奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：